本发明涉及饮料的制作方法，尤其涉及一种挤压膨化米乳饮料及其制备方法。
背景技术：
中国是一个农业大国，五谷杂粮品种繁多、质量优良、种植面积广，是生产五谷杂粮的优势国。但是我国的五谷杂粮消费和出口主要是原粮和初级加工产品，而且我国虽然以五谷杂粮作为主食，但是利用率较低，加工食用的仅占20％～30％左右。因此对五谷杂粮的新品种的开发和研究势在必行。
我国传统的膳食结构是以五谷杂粮为主体，随着现代社会迅速发展，我国已经由温饱型社会进入到小康型社会，营养健康、绿色天然的食品已经越来越受欢迎，所以谷物饮料的市场很大。根据我国现代营养学的数据表明，多种五谷杂粮复配食用，可使不同种类五谷杂粮中的限制性氨基酸得到相互补充，并且混合食物往往比单一食物的必需氨基酸含量及比例更加接近人体的氨基酸模式，故将多种五谷杂粮混合更具有科学性，研发混合食品有极其重要的现实意义。因此，开发五谷杂粮的混合产品，不仅能够满足人们对于营养均衡的追求，并且食用方便，很符合现代人对食品的追求。
采用双螺杆挤压膨化技术生产新型饮料，可以降低能耗，简化生产工艺，减少环境污染，缩短生产周期。膨化后制成饮料，淀粉糊化率和溶解率高，口感良好，食用方便，是食品生产领域很有潜力的产品。但由于目前我国五谷杂粮制成的饮料存在稳定性不好，易出现沉淀分层的现象，并且品种单一，在市场上不被广大消费者接受。因此，利用成本低、来源丰富的五谷杂粮来制备复合型米乳饮料，有利于实现巨大的社会效益和经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺点，结合挤压膨化技术，提供一种以大米、黄豆和玉米为主要原料的营养丰富、生产简单且稳定性较好，不易出现沉淀分层的米乳饮料及其制备方法。
为达上述目的，本发明提供一种米乳饮料，其包含的组分及各组分重量百分比为：大米4～8％，黄豆1～4％，玉米1～2％，蔗糖4～8％，奶粉1～2％，稳定剂0.10～0.30％，其余为纯净水。
上述米乳饮料中的稳定剂由黄原胶、海藻酸钠和羧甲基纤维素钠组成，且各成份重量比为：黄原胶：海藻酸钠：羧甲基纤维素钠＝1.0～2.0：2.0～3.5：3.0～5.0。
为达上述目的，本发明提供一种米乳饮料的制备方法，其包括以下步骤：
(a)分别对大米、黄豆、玉米进行挑选，去掉虫蛀、破损和霉变的颗粒，挑出杂质；
(b)将步骤(a)挑选后的大米、黄豆、玉米用粉碎机分别进行粉碎；
(c)将步骤(b)粉碎后的原料，按大米：黄豆：玉米＝4～8：1～4：1～2的重量比混合，过40目筛，备用；
(d)将步骤(c)处理后的混合粉，用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机挤压、熟化，调节挤压机操作参数为：进料速度为100～140kg/h，模头压力为3.8-4.8MPa，机筒2、3区的温度分别为60-70℃、130-150℃，机筒4～6区温度为150～210℃，混合粉加水量为10～16％重量，螺杆转速为200～320r/min，进行挤压膨化；
(e)将步骤(d)处理后的膨化物，按1：6～1：8的料水重量比加水浸泡2h；
(f)将胶体磨粒粒径调至0.10～0.15μm后，对步骤(e)处理后的料液磨浆2～5min；
(g)按步骤(f)处理后的料液重量称量蔗糖4～8％、奶粉1～2％和稳定剂0.10～0.30％，并加入到60～80℃热水溶解后，加入步骤(f)处理后的料液中；
(h)调整步骤(g)处理后的料液温度为50～70℃，在均质压力10～40MPa下均质1～3次；
(j)将步骤(h)处理后的料液灌装，在温度105～120℃灭菌15～30min，即得。
上述米乳饮料中的大米为红米、灿米、粳米。
为达上述目的，本发明提供一种上述方法制备的米乳饮料。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
1、本发明提供的利用双螺杆挤压膨化法制备米乳饮料的方法，相比传统的制备米乳饮料的方法，极大程度地提高了原料利用率，口感细腻，并且生产周期短、能源利用率高。
2、本发明工艺过程中不添加色素等，产品色、香、味良好，营养价值高，利用本发明所提供的方法制备的挤压膨化米乳饮料是新型、绿色、天然的食品。
3、实验证明，利用本发明所提供的方法制备的挤压膨化米乳饮料稳定性好，不易出现沉淀分层。
4、本发明解决了目前米乳饮料生产中存在的原料单一、营养不全面等问题，为拓宽大米加工途径提供了技术支撑，同时，在生产的过程中无废气、废料产生，具有良好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明米乳饮料制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明所提供的米乳饮料的工艺流程为：
(1)挑选原料：分别对大米、黄豆、玉米分别进行挑选，去掉虫蛀、破损和霉变的颗粒，挑出沙粒等其他杂质；
(2)粉碎：将步骤(1)挑选后的原料用粉碎机分别进行粉碎；
(3)混合：将步骤(2)粉碎后的原料，按大米:黄豆:玉米＝4～8:1～4:1～2(重量比)混合，过40目筛，备用；
(4)挤压膨化：将步骤(3)处理后的混合粉，用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机挤压、熟化，调节挤压机操作参数为：进料速度为100～140kg/h，优选为120～130kg/h，模头压力为：3.8-4.8MPa，机筒2、3区的温度分别为60-70℃、130-150℃，机筒4～6区温度为150～210℃，优选为190～200℃，物料加水量为10～16％，优选为11～12％，螺杆转速为200～320r/min，优选为290～300r/min进行挤压膨化；
(5)浸泡：将步骤(4)处理后的膨化物，按1:6～1:8的料水重量比加水浸泡2h；
(6)磨浆：将步骤(5)处理后的料液，将胶体磨粒粒径调至0.10～0.15μm，磨浆2～5min；
(7)调配：先将蔗糖、奶粉和稳定剂分别按照添加量4～8％、1～2％和0.10～0.30％称量，加入到60～80℃热水溶解，然后加入步骤(6)处理后的料液中；
(8)均质：调整步骤(7)处理后的料液温度为50～70℃，在均质压力10～40MPa下均质1～3次；
(9)灭菌：将步骤(8)处理后的料液灌装，在温度105～120℃灭菌15～30min。
实施例一
各组分的重量百分比为：红米6％，黄豆2％，玉米1％，蔗糖6％，奶粉1％，稳定剂0.18％，其余为纯净水；
稳定剂包括黄原胶、海藻酸钠和羧甲基纤维素钠，且黄原胶：海藻酸钠：羧甲基纤维素钠的重量比＝2.0：3.0：4.0。
米乳饮料的生产方法包括以下步骤：
(1)挑选原料：分别对红米、黄豆、玉米进行挑选，去掉虫蛀、破损和霉变的颗粒，挑出沙粒等其他杂质；
(2)粉碎：将步骤(1)挑选后的原料用粉碎机分别进行粉碎；
(3)混合：将步骤(2)粉碎后的原料，按红米：黄豆：玉米(重量比)＝6：2：1混合，过40目筛，备用；
(4)挤压膨化：将步骤(3)处理后的混合粉，用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机挤压、熟化，调节挤压机操作参数为：进料速度为120kg/h，模头压力为3.8MPa，机筒2、3区的温度分别为60℃、130℃，机筒4～6区温度为200℃，物料加水量为12％，螺杆转速为280r/min，进行挤压膨化；
(5)浸泡：将步骤(4)处理后的膨化物，按1：6的料水重量比加水浸泡2h；
(6)磨浆：胶体磨粒粒径调至0.12μm，将步骤(5)处理后的料液磨浆2～5min；
(7)调配：按步骤(6)处理后的料液重量称量蔗糖6％、奶粉1％和稳定剂0.18％，并加入到60℃热水中溶解后，加入步骤(6)处理后的料液中；
(8)均质：调整步骤(7)处理后的料液温度为60℃，在均质压力20MPa下均质2次；
(9)灭菌：将步骤(8)处理后的料液灌装，在温度115℃灭菌20min，即成。
按本方法制备的挤压膨化米乳饮料静置6个月不分层，保质期可达到12个月不变质。选取20人对产品分别从颜色(20分)、香气(20分)、口感(40分)、组织状态(20分)进行了感官评定，有14人的感官得分超过90分。
实施例二
各组分的重量百分比为：籼米4％，黄豆1％，玉米1％，蔗糖8％，奶粉1％，稳定剂0.12％，其余为纯净水；
其中稳定剂包括黄原胶、海藻酸钠和羧甲基纤维素钠，且黄原胶：海藻酸钠：羧甲基纤维素钠(重量比)＝1.0：1.0：2.0。
米乳饮料的生产方法包括以下步骤：
(1)挑选原料：分别对籼米、黄豆、玉米分别进行挑选，去掉虫蛀、破损和霉变的颗粒，挑出沙粒等其他杂质；
(2)粉碎：将步骤(1)挑选后的原料用粉碎机分别进行粉碎；
(3)混合：将步骤(2)粉碎后的原料，按籼米：黄豆：玉米(重量比)＝4：1：1混合，过40目筛，备用；
(4)挤压膨化：将步骤(3)处理后的混合粉，用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机挤压、熟化，调节挤压机操作参数为：进料速度为110kg/h，模头压力为4.8MPa，机筒2、3区的温度分别为65℃、140℃，机筒4～6区温度为200℃，物料加水量为10％，螺杆转速为260r/min，进行挤压膨化；
(5)浸泡：将步骤(4)处理后的膨化物，按1:8的料水重量比加水浸泡2h；
(6)磨浆：将步骤(5)处理后的料液磨浆2～5min，其中胶体磨粒粒径调至0.12μm；
(7)调配：将蔗糖、奶粉和稳定剂分别按照步骤(6)处理后的料液重量8％、1％和0.12％称量，加入到60℃热水溶解后，加入步骤(6)处理后的料液中；
(8)均质：调整步骤(7)处理后的料液温度为60℃，在均质压力20MPa下均质2次；
(9)灭菌：将步骤(8)处理后的料液灌装，在温度115℃灭菌20min，即成。
按本方法制备的挤压膨化米乳饮料静置6个月不分层，保质期可达到12个月不变质。选取20人对产品分别从颜色(20分)、香气(20分)、口感(40分)、组织状态(20分)进行了感官评定，有12人的感官得分超过90分。
实施例三
各组分的重量百分比为：粳米6％，黄豆2％，玉米2％，蔗糖4％，奶粉2％，稳定剂0.21％，其余为纯净水；
其中稳定剂包括黄原胶、海藻酸钠和羧甲基纤维素钠，且黄原胶：海藻酸钠：羧甲基纤维素钠(重量比)＝2.0：2.0：1.0。
该米乳饮料的生产方法包括以下步骤：
(1)挑选原料：分别对粳米、黄豆、玉米分别进行挑选，去掉虫蛀、破损和霉变的颗粒，挑出沙粒等其他杂质；
(2)粉碎：将步骤(1)挑选后的粳米、黄豆、玉米用粉碎机分别进行粉碎；
(3)混合：将步骤(2)粉碎后的原料，按粳米：黄豆：玉米(重量比)＝3：1：1混合，过40目筛，备用；
(4)挤压膨化：将步骤(3)处理后的混合粉，用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机挤压、熟化，调节挤压机操作参数为：进料速度为140kg/h，模头压力为4.3MPa，机筒2、3区的温度分别为70℃、150℃，机筒4～6区温度为190℃，物料加水量为14％，螺杆转速为300r/min，进行挤压膨化；
(5)浸泡：将步骤(4)处理后的膨化物，按1:8的料水重量比加水浸泡2h；
(6)磨浆：将步骤(5)处理后的料液磨浆2～5min，其中胶体磨粒粒径调至0.12μm；
(7)调配：先将蔗糖、奶粉和稳定剂分别按照步骤(6)处理后的料液重量的4％、2％和0.21％称量，加入到60℃热水溶解后，然后加入步骤(6)处理后的料液中；
(8)均质：调整步骤(7)处理后的料液温度为60℃，在均质压力20MPa下均质2次；
(9)灭菌：将步骤(8)处理后的料液灌装，在温度115℃灭菌20min，即成。
按本方法制备的挤压膨化米乳饮料静置6个月不分层，保质期可达到12个月不变质。选取20人对产品分别从颜色(20分)、香气(20分)、口感(40分)、组织状态(20分)进行了感官评定，有12人的感官得分超过90分。