本发明涉及饲料技术领域，具体而言，涉及一种猪饲料及其制备工艺。
背景技术：
随着社会的逐步发展，人们的消费及生活水平不断提高，餐饮业也快速发展，而伴随着餐饮业的发展也导致潲水大量产生。
为了避免潲水排放污染环境及使其得到利用，目前，将潲水直接投放于养殖场中供猪食用，但是由于潲水极易变质、腐烂、滋生蚊蝇，产生大量毒素及散发出恶臭气体，因此，其不仅导致养殖环境变差，而且其还会导致猪生产缓慢，容易生病而使猪肉品质得不到保障。
同时，市场上现有的全价料和配置料不仅价格贵，导致养殖成本大；而且配置料在使用时，养殖户不能有效地配置出相应的效果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种猪饲料及其制备方法，以将潲水制备成无抗生态饲料，达到降低氨气、抑制蚊蝇的效果而保持养殖环境清洁；同时，降低猪饲料生产成本，提高饲料转换率及品质，改善猪肉品质。
本发明所采用的技术方案为：
一种猪饲料，其包括以下重量份的原料：潲水固体粉碎物料，280-500份；豆粕，50-75份；玉米皮，50-100份；玉米蛋白肽，45-50份；玉米，50-80份；复合菌种，0.1-0.2份；所述复合菌种包括酵母菌、芽孢杆菌以及乳酸菌；且所述复合菌种的总量活性＞200亿CFU/g。
其中，优选地，所述乳酸菌的活性＞200亿CFU/g，所述芽孢杆菌的活性＞40亿CFU/g，所述酵母菌的活性＞40亿CFU/g。
优选地，所述猪饲料的水分含量＜30%，且所述猪饲料还添加有防腐剂。
本发明还提供了一种制备工艺以制备上述猪饲料，其包括以下步骤：
A.筛选分离：采用过滤的方法将潲水中的固体成分和液体成分进行分离，分别得到潲水固体物料和潲水液体物料；然后对所述潲水固体物料进行分拣，除去废餐具、纸巾及其他不易喂猪的杂质；
B.干湿分离：将经分拣处理后的潲水固体物料通过干湿分离设备进行干湿分离而降低水分含量；
C.粉碎：将步骤B中经干燥分离处理后的潲水固体物料进行粉碎，得到潲水固体粉碎物料；
D.无氧发酵：取步骤C中的所述潲水固体粉碎物料280-500份与30-50份豆粕、50-100份玉米皮、0.1-0.2份复合菌种加入到发酵装置中，搅拌均匀后进行无氧发酵，制备得到猪饲料半成品；
E.成品制备：将步骤D中的所述猪饲料半成品与20-25份豆粕、45-50份玉米蛋白肽、20-80份玉米混合均匀，制备得到猪饲料，过筛后真空装袋。
上述制备工艺中，辅料分两个步骤加入。其中，发酵步骤加入的辅料有利于发酵过程的进行，而成品制备步骤加入的辅料不仅可以降低产品的水分含量，而且还可以降低发酵温度，因此，有利于产品的加工及储藏。
其中，优选地，步骤C中的潲水固体物料在粉碎后过筛，筛网的筛孔直径为0.6mm，从而保证产品更加细腻。
优选地，步骤B中，发酵湿度控制在35-45%。
优选地，步骤E采用单向排气阀内膜袋进行装袋。
优选地，所述制备工艺还包括潲水液体物料处理步骤：将步骤A中的所述潲水液体物料进行油水分离，分别得到油和水；其中，所述油用于制备工业用油，所述水经净化处理后进行回收利用。
本发明的有益效果：
本发明所提供的猪饲料及其制备工艺，通过将潲水制备成潲水固体粉碎物料并与豆粕、玉米皮、玉米蛋白肽、玉米、复合菌种搅拌发酵、混合而制备成无抗生态猪饲料，因此，即有效地利用了潲水资源，而且其生产的猪饲料具有降低氨气、抑制蚊蝇的优点，不仅保持了养殖环境的清洁；而且，还降低了猪饲料生产成本，提高饲料转换率及品质，并可以改善猪肉品质。
附图说明
图1为实施例1中所述的制备工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1
本实施例提供了一种猪饲料，其原料配方如下所示：
潲水固体粉碎物料，500份；
豆粕，70份；
玉米皮，100份；
玉米蛋白肽，50份；
玉米，80份；
复合菌种，0.1份；复合菌种的总量活性＞200亿CFU/g，其包括酵母菌、芽孢杆菌以及乳酸菌。
其中，优选地，乳酸菌的活性＞200亿CFU/g，芽孢杆菌的活性＞40亿CFU/g，酵母菌的活性＞40亿CFU/g，从而可以使各菌种更好地保持活性而发酵代谢后，更好地促进猪饲料中的营养平衡。
同时，猪饲料的水分含量＜30%，并添加有防腐剂，因此，可以防止霉变而有利于饲料的储藏。
如图1所示，为猪饲料的制备工艺流程图，其包括以下步骤：
首选，采用过滤的方法将潲水中的固体成分和液体成分进行分离，分别得到潲水固体物料和潲水液体物料；然后将潲水固体物料进行分拣，除去废餐具、纸巾及其他不易喂猪的杂质；将潲水液体物料进行油水分离，分别得到油和水；其中，所述油用于制备工业用油，所述水经净化处理后进行回收利用。
其次，将经分拣处理后的潲水固体物料通过干湿分离设备进行干湿分离而降低水分含量。
然后，将经干燥分离处理后的潲水固体物料进行粉碎，得到潲水固体粉碎物料。
再者，将500份潲水固体粉碎物料与50份豆粕、100份玉米皮和0.1份复合菌种加入到发酵装置中，搅拌均匀后于湿度为40%，温度≥30℃的条件下无氧发酵10-48h，制备得到猪饲料半成品。
最后，将猪饲料半成品与20份豆粕、50份玉米蛋白肽、80份玉米按配方量混合均匀，制备得到猪饲料，过筛后真空装袋。
其中，优选地，采用单向排气阀内膜袋进行装袋，不仅可以保证包装的真空性，从而保证产品的稳定和安全，而且还可以使复合菌种维持在无氧环境中而有利于保持其活性。
本实施例中，酵母菌是兼性厌氧的，芽孢杆菌是兼性厌氧的，乳酸菌是兼性厌氧的，其在有氧和无氧条件下其代谢途和代谢产物均不同，因此，为了达到发酵效果并得到使其生产相应的代谢产物，并保证其在产品中活性，该制备工艺中进行无氧发酵，并对加工的产品进行真空装袋。
本实施例中，还可以在发酵原料中添加抗氧化剂，避免氧气的影响而使发酵过程有效快速进行，维持原料的转化率，尤其是在发酵温度较高时。
实施例2
本实施例提供了一种猪饲料，其原料配方如下所示：
潲水固体粉碎物料，280份；
豆粕，55份；
玉米皮，50份；
玉米蛋白肽，45份；
玉米，50份；
复合菌种，0.2份；复合菌种的总量活性＞200亿CFU/g，其包括酵母菌、芽孢杆菌以及乳酸菌。其中，乳酸菌的活性＞200亿CFU/g，芽孢杆菌的活性＞40亿CFU/g，酵母菌的活性＞40亿CFU/g；同时，猪饲料的水分含量＜30%，并添加有防腐剂。
制备工艺：首选，采用过滤的方法将潲水中的固体成分和液体成分进行分离，分别得到潲水固体物料和潲水液体物料；然后将潲水固体物料进行分拣，除去废餐具、纸巾及其他不易喂猪的杂质；将潲水液体物料进行油水分离，分别得到油和水；其中，所述油用于制备工业用油，所述水经净化处理后进行回收利用。
其次，将经分拣处理后的潲水固体物料通过干湿分离设备进行干湿分离而降低水分含量。
然后，将经干燥分离处理后的潲水固体物料进行粉碎，再通过筛孔直接为0.6mm的筛网筛选，得到潲水固体粉碎物料，从而使其制备的茶品更加细腻。
再者，将280份潲水固体粉碎物料与30份豆粕、50份玉米皮和0.2份复合菌种加入到发酵装置中，搅拌均匀后于湿度为45%，温度≤25℃的条件下无氧发酵100h，制备得到猪饲料半成品。
最后，将猪饲料半成品与25份豆粕、45份玉米蛋白肽、50份玉米按配方量混合均匀，制备得到猪饲料，过筛后采用单向排气阀内膜袋进行真空装袋。
实施例3
本实施例提供了一种猪饲料，其原料配方如下所示：
潲水固体粉碎物料，280份；
豆粕，55份；
玉米皮，50份；
玉米芯粉，25份；
玉米蛋白肽，45份；
玉米，50份；
复合菌种，0.1份；复合菌种的总量活性＞200亿CFU/g，其包括酵母菌、芽孢杆菌以及乳酸菌。其中，乳酸菌的活性＞200亿CFU/g，芽孢杆菌的活性＞40亿CFU/g，酵母菌的活性＞40亿CFU/g；同时，猪饲料的水分含量＜30%，并添加有防腐剂。
制备工艺：首选，采用过滤的方法将潲水中的固体成分和液体成分进行分离，分别得到潲水固体物料和潲水液体物料；然后将潲水固体物料进行分拣，除去废餐具、纸巾及其他不易喂猪的杂质；将潲水液体物料进行油水分离，分别得到油和水；其中，所述油用于制备工业用油，所述水经净化处理后进行回收利用。
其次，将经分拣处理后的潲水固体物料通过干湿分离设备进行干湿分离而降低水分含量。
然后，将经干燥分离处理后的潲水固体物料进行粉碎，再通过筛孔直接为0.6mm的筛网筛选，得到潲水固体粉碎物料。
再者，将280份潲水固体粉碎物料与30份豆粕、50份玉米皮、10份玉米芯粉、0.1份复合菌种加入到发酵装置中，搅拌均匀后于湿度为35%，20-30℃的条件下无氧发酵72h，制备得到猪饲料半成品。
最后，将猪饲料半成品与25份豆粕、45份玉米蛋白肽、15份玉米芯粉、50份玉米按配方量混合均匀，制备得到猪饲料，过筛后采用单向排气阀内膜袋进行真空装袋。
上述实施例中，发酵湿度控制在35-45%可以使复合菌种快速稳定地发酵。
同时，在实际生产中，根据发酵温度的高低相应地调整发酵时间和复合菌种用量，当发酵温度较高时，缩短发酵时间以及复合菌种的用量；当发酵温度较低时，延长发酵时间，并增加复合菌种的用量，以保证稳定快速地发酵。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。