本发明属于农产品深加工技术领域，特别是一种非浓缩鲜榨果蔬汁。
背景技术：
目前的NFC鲜榨果蔬汁成本高，生产效率低，不能大规模的生产，只有条件富裕的家庭通过榨汁机才能喝上NFC鲜榨果蔬汁，不能随时随地的想喝就喝。
而且通过榨汁机产生的NFC鲜榨果蔬汁会被二次污染，及NFC鲜榨果蔬汁中会含有大量的微生物和细菌。
本发明属于农产品深加工技术领域，特别是一种非浓缩鲜榨果蔬汁。
本发明属于农产品深加工技术领域，特别是一种非浓缩鲜榨果蔬汁。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提升产品丰富的口感和营养的全面。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：NFC鲜榨果蔬汁，包括水果汁和蔬菜汁，其特征在于，所述水果汁为苹果汁或猕猴桃汁或香蕉汁或葡萄汁或柠檬汁或橙汁或相互组合；所述蔬菜汁为黄瓜汁或生菜汁或芹菜汁或胡萝卜汁或姜汁或西红柿汁或相互组合，所述水果汁与所述蔬菜汁按一定比例相互混合。
作为优选NFC鲜榨果蔬汁的生产方法，第一步是将所述水果汁和所述蔬菜汁收集存入加工中心；
第二步是将混合后的所述水果汁和所述蔬菜汁进行过滤；
第三步是将混合后的所述水果汁和所述蔬菜汁进行杀菌；
第四步是将混合后的所述水果汁和所述蔬菜汁进行超净化；
第五步是将混合后的所述水果汁和所述蔬菜汁灌装、封盖。
作为优选，所述收集包括所述水果汁和所述蔬菜汁的收集或用于提取所述水果汁和所述蔬菜汁的原果肉的收集。
作为优选，所述装罐采用PET瓶子，所述PET瓶子成型后经过喷码、贴标、第一段清洗消毒和二段无菌水冲洗后投入使用。
作为优选，所述封盖用的盖子经过一段清洗消毒和二段无菌水冲洗后被无菌压缩空气送入操作空间。
作为优选，所述一段清洗消毒采用浸泡式。
综上所述，本发明的产品口感丰富、营养全面。而且产品会在一个完全封闭的环境中进行连续、快速的急热急冷处理，在杀死有害微生物的同时，对产品风味、营养成分影响极小，而且防止了产品的二次污染，同时从原料-生产-储存-运输-销售的全程冷链系统，保证了整个产品的质量。
而且高度智能化的生产系统避免了因库存不足而导致的终端脱销，也同时减少库存积压的发生，降低了整体库存的成本。同时全自动化生产，不仅大大节约劳动力成本，还减少劳动强度，从经济效益来讲直接节约了劳动开销。优化了资源的配置。
附图说明
说明书附图是NFC鲜榨果蔬汁的生产方法的生产步骤。
具体实施方式
实施例一、蔬菜苹果汁，榨汁比例为需要卷心菜200克、苹果2个、芹菜1棵。将卷心菜、芹菜梗洗净切碎，苹果切块，然后一起榨汁存入加工中心。
实施例二、黄瓜猕猴桃汁，榨汁比例为需要黄瓜200克、猕猴桃50克、凉开水200毫升、蜂蜜两小匙。将黄瓜洗净去籽，留皮切成小块，猕猴桃去皮切块，一起榨汁，加入凉开水搅拌存入加工中心。
实施例三、悉尼香蕉生菜汁，榨汁比例为需要悉尼1个；香蕉1条；生菜100克；柠檬1个。将悉尼洗净去皮，切成可放入榨汁机内的大小，香蕉去皮切成数段，生菜洗净，包裹着香蕉，柠檬连皮对切为四份，去核。将所有材料顺序放入，并压榨成汁存入加工中心。
实施例四、葡萄柠檬汁，榨汁比例为需要葡萄150克；柠檬1个；蜂蜜适量。将葡萄洗净；柠檬连皮对切为四份；将葡萄、柠檬放入压榨成汁；加入蜂蜜搅拌并存入加工中心。
实施例五、芹菜汁，榨汁比例为需要芹菜40ｇ～50ｇ、高丽菜80ｇ～100ｇ、橙子30ｇ、胡萝卜与苹果各150ｇ～200ｇ。将芹菜要包在高丽菜内打成汁，并将全部原料一起打汁存入加工中心。
实施例六，菠菜柳橙汁，榨汁比例为需要菠菜30ｇ～70ｇ、高丽菜80ｇ～100ｇ、柳橙30ｇ～40ｇ、胡萝卜与苹果各150ｇ～200ｇ、菠菜和高丽菜。将菠菜和高丽菜要先切碎才打成汁。将成型的汁存入加工中心。
实施例七、高丽菜汁，榨汁比例为需要高丽菜200ｇ、胡萝卜200ｇ、苹果200ｇ，将高丽菜要先切碎再全部榨成汁存入加工中心。
实施例八、蜂蜜牛奶果汁，榨汁比例为需要蜂蜜1匙、牛奶100克、香蕉1个、苹果半个。将香蕉、苹果去皮去核切成小块，将牛奶、蜂蜜、香蕉、苹果一起榨汁存入加工中心。
实施例九、芒果椰子汁，榨汁比例为需要芒果1个、椰子1个、香蕉1个、蜂蜜半匙、可可仁1匙、牛奶150克。将芒果、香蕉、可可仁先榨汁，然后倒入椰子汁、蜂蜜、牛奶存入加工中心。
实施例十、鲜姜橘子汁，榨汁比例为需要橘子2个、鲜姜1块、苹果2个。将鲜姜、橘子去皮，苹果切成小块，然后一起榨汁存入加工中心。
实施例十一、苹果萝卜汁，榨汁比例为需要苹果1个、胡萝卜半个、牛奶150克、蜂蜜少许。将胡萝卜、苹果洗净，苹果去皮去核，然后切成小块榨汁，再加入牛奶、蜂蜜拌匀存入加工中心。
实施例十二、姜橘土豆汁，需要土豆、生姜,鲜橘。将鲜土豆、生姜榨汁加鲜橘汁调匀存入加工中心。
实施例十三、柠檬苹果汁，榨汁比例为需要1/2个中等大小的苹果，1/4个柠檬，还可以加上几小块胡萝卜。将它们一起榨汁存入加工中心。
实施例十四、菠萝芹菜汁，榨汁比例为需要菠萝1/4个，芹菜1/2段，再加上1/2个西红柿。将他们榨汁存入加工中心。
实施例十五、柑橘卷心菜汁，榨汁比例为需要无皮柑橘1个。1/4个中等大小的卷心菜，再加上1根香菜，将他们一起榨汁存入加工中心。
实施例十六、西红柿柠檬汁，榨汁比例为需要西红柿1个，柠檬1/2个。先将柠檬榨汁待用，再将西红柿榨汁，然后将它们混合存入加工中心。
实施例十七、菠萝苦瓜仙女果汁，榨汁比例为需要菠萝1/5个，苦瓜1/2条，仙女果3个。将它们依次榨汁，搅拌后存入加工中心。
实施例十八、胡萝卜汁，榨汁比例为需要一根鲜胡萝卜配上半个橙子。鲜榨后存入加工中心。
上述实施例是对水果汁、蔬菜汁及其混合汁的收集，将收集到的水果汁、蔬菜汁及其混合汁投入NFC果汁饮料的无菌冷灌线进行再加工，从调配到定容、从UHT到冷却、从吹瓶到灌装、从封盖到装箱入库，包装后水果汁在保质期15-18天内都存储在-4℃的环境中。整个过程都是将水果汁放置在密闭式无菌管道内通过程序化屏幕操作。全封闭管道走向及运作，较少与产品接触的各种工器具以及相关接触材料的接触，避免了人为或环境的交叉污染，大大提高了产品的品质及口感，同时先进的杀菌工艺很好地保留了果汁的营养成分及口感。整个全自动无菌冷灌流水线的年生产能力达25000吨，整个产能量化，产量稳定，很好的满足市场和消费者的需求，保证整个生产供应链系统的正常运转，在计划层面形成供应链联动。
无菌冷灌线内首先进行的是用20目不锈钢双联过滤器进行过滤。
采用巴士杀菌。由于加热时间短，对于果蔬汁的色、香、味及营养成分保存非常有利。
再进入超净罐，对果汁进行净化。
水果汁的包装方法因果蔬汁的品种和容器种类而有所不同。常见的有铁罐、玻璃瓶、纸容器、铝箔复合袋等。灌装前应将所采用的容器彻底消毒处理，使其符合使用标准。装罐时要注意在顶部留有一定的空隙，罐的顶隙度为2~3mm，瓶的顶隙度为10~15mm。果实饮料的罐装除纸质容器外均采用热灌装，使容器内形成一定的真空度，较好的保持成品品质。
结合巴士杀菌，果蔬汁常用无菌灌装系统进行灌装。本发明无菌灌装系统采用塑料杯无菌包装系统。所谓无菌包装是指食品在无菌环境下进行的一种新型包装方式。这种包装方式的程序是先对食物杀菌，杀菌通常采用蒸汽超高温瞬时杀菌方式，然后在无菌的环境下把食物放入已经杀菌的包装容器内，并进行封闭，容器一般用过氧化氢溶液或环氧乙烷气体进行灭菌。换言之，无菌包装要求包装前食物本身无菌，包装容器无菌和包装环境无菌。这种包装由于灭菌过程相当短，食物的色、香、味改变不大，较其他包装方式优越。
装罐采用PET瓶子，PET瓶子成型后经过喷码、贴标、一段清洗消毒和二段无菌水冲洗后投入使用。封盖用的盖子经过一段清洗消毒和二段无菌水冲洗后被无菌压缩空气送入操作空间。前述的一段清洗消毒采用浸泡式。
最后还是通过冷藏车低温运输到高端消费场所进行低温冷藏，超过18天保质期后，再加工地排出车辆去各个高端消费场所进行回收。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。