本发明涉及食品机械领域，具体涉及一种基于PLC控制系统的粉料自动化加工设备。
背景技术：
目前拉面还是人工拉制，长时间的拉面，胳臂会非常的酸痛，所以得好几个师傅轮流拉制，而且人工拉面的速度会越来越慢，人会疲劳，大大的降低了生产效率，造成了利润的亏损，影响收入。即使现在使用的拉面机，普遍都是直接出面条的过程，而少了拉制的过程，口感降低了很多，丧失了拉面的风味。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于PLC控制系统的粉料自动化加工设备。
本发明的技术方案如下：一种基于PLC控制系统的粉料自动化加工设备，包括依次对接的送料机构、基于PLC控制系统的粉料自动化加工机构及收料机构，所述基于PLC控制系统的粉料自动化加工机构包括第一拉料组件和第二拉料组件，所述第一拉料组件包括出料杆和水平位移气缸，所述第二拉料组件包括进料杆，所述出料杆和所述进料杆端面相对且所述出料杆通过所述水平位移气缸调节与所述进料杆之间水平方向的相对距离。
优选的，所述出料杆包括具有收容空间的第一管筒、旋转电机、与所述旋转电机驱动连接的螺杆及覆盖于所述第一管筒靠近所述进料杆一端的第一成型头，所述螺杆收容于所述收容空间内。
优选的，所述第一拉料组件还包括第一竖直位移气缸，所述第一竖直位移气缸与所述出料杆驱动连接。
优选的，所述进料杆包括具有收容空间的第二管筒、覆盖于所述第二管筒与所述第一成型头相对端面的第二成型头及收容于所述第二管筒内的吸盘。
优选的，所述第一成型头和所述第二成型头结构相同，且尺寸匹配，其均具有若干通孔和通槽。
优选的，所述第一成型头和所述第二成型头均包括夹设与其内的切割片，所述切割片在所述第一成型头和所述第二成型头内沿竖直方向往复滑动。
优选的，所述第二拉料组件还包括第二竖直位移气缸，所述第二竖直位移气缸与所述进料杆驱动连接。
优选的，所述送料机构包括具有收容腔且一端开口的壳体及设于壳体的搅拌杆，所述壳体的一端与所述出料杆连通。
优选的，所述收料机构包括加热装置，所述加热装置设于所述出料杆和所述进料杆的底部。
优选的，还包括控制系统，所述控制系统与所述第一拉料组件和第二拉料组件电连接且所述第一拉料组件和第二拉料组件受控于所述控制系统。
本发明的有益效果在于：使用机械完成拉面的制作过程，设置了控制系统实现了自动化控制，节省了人力，完美实现了模拟人工拉制的过程，因而保持了拉面的风味。
附图说明
图1为本发明基于PLC控制系统的粉料自动化加工设备的平面结构图；
图2为本发明的部分结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，所述基于PLC控制系统的粉料自动化加工设备100包括依次对接的送料机构1、基于PLC控制系统的粉料自动化加工机构2、收料机构3及控制系统(图未视)。
所述基于PLC控制系统的粉料自动化加工机构2包括第一拉料组件21和第二拉料组件22。
所述第一拉料组件21包括出料杆211、水平位移气缸212及第一竖直位移气缸213；所述第一竖直位移气缸213与所述出料杆211驱动连接。
所述第二拉料组件22包括进料杆221和第二竖直位移气缸222，所述第二竖直位移气缸222与所述进料杆221驱动连接。
所述出料杆211和所述进料杆221的端面相对且所述出料杆211通过所述水平位移气缸212调节与所述进料杆221之间水平方向的相对距离。
所述出料杆211包括具有收容空间的第一管筒2111、旋转电机2112、与所述旋转电机2112驱动连接的螺杆2113及覆盖于所述第一管筒2111靠近所述进料杆221一端的第一成型头2114，所述螺杆2113收容于所述收容空间内。
所述进料杆221包括具有收容空间的第二管筒2211、覆盖于所述第二管筒2211与所述第一成型头2114相对端面的第二成型头2212及收容于所述第二管筒2211内的吸盘2213。
所述第一成型头2114和所述第二成型头2212结构相同，且尺寸匹配，其均具有若干通孔和通槽。
具体的，所述吸盘2213为真空吸盘，所述通孔和通槽用于限定出料后的形状和尺寸，如：细、二细、韭叶、大宽等。
所述第一成型头2114和所述第二成型头2212均包括夹设与其内的切割片10，所述切割片10在所述第一成型头2114和所述第二成型头2212内沿竖直方向往复滑动。
所述送料机构1包括具有收容腔且一端开口的壳体11及设于壳体11的搅拌杆12，所述壳体11的一端与所述出料杆211连通。
所述收料机构3包括加热装置31和汤锅32，所述加热装置31用于对所述汤锅32加热，所述汤锅32设于所述出料杆211和所述进料杆221的底部。
所述控制系统与所述第一拉料组件21和第二拉料组件22电连接且所述第一拉料组件21和第二拉料组件22受控于所述控制系统，进一步的，所述控制系统为PLC控制器，其通过现有连接电路与所述第一拉料组件21和第二拉料组件22电连接。
当需要使用所述基于PLC控制系统的粉料自动化加工设备100时，将按比例调配好的面粉原料放入所述送料机构1，所述送料机构1的所述壳体11内，所述搅拌杆12开始搅拌。
经过搅拌均匀的面料进入所述出料杆211的第一管筒2111内，所述旋转电机2112开启，驱动所述螺杆2113旋转，将面料输送并挤压出所述第一成型头2114，此时所述第一成型头2114和所述第二成型头2212端面紧密接触，面料自所述第一成型头2114的通孔挤出后进入所述第二成型头2212并进入所述第二管筒2211内，所述吸盘2213开启，将面料吸住。
接着，所述控制系统控制所述水平位移气缸212、第一竖直位移气缸213及第二竖直位移气缸222开始工作，所述第一竖直位移气缸213和所述第二竖直位移气缸222的运动方向反向，完成竖直方向对面料的拉扯，所述水平位移气缸212驱动所述第一拉料组件21逐渐远离所述第二拉料组件22，完成水平方向对面料的拉扯。
待面料加工完成后，向下滑动所述切割片10，所述第一拉料组件21和所述第二拉料组件22之间的面料横截面断开，落入所述汤锅32内，通过所述加热装置31完成对面料的煮制。
本发明的有益效果在于：使用机械完成拉面的制作过程，设置了控制系统实现了自动化控制，节省了人力，完美实现了模拟人工拉制的过程，因而保持了拉面的风味。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。