本发明属于食品加工技术领域，特别是涉及一种清热解毒豆腐的制备方法。
背景技术：
传统豆腐生产中常用石膏或卤盐作为凝固剂，用石膏或卤盐作凝固剂，豆浆凝固速度都很快，生产中不易控制。并且用石膏做凝固剂时，在豆腐中难免有硫酸钙残留，使得豆腐带有一定的苦涩味。内酯能带入杂菌；盐卤中除了能够能带入重金属离子外，还会带入大量耐盐微生物。由于豆腐生产加工中主要采用单一凝固剂，因此所生产的豆腐均有一定程度的不足。石膏豆腐有一定苦涩味，缺乏大豆香味；卤水豆腐持水性差，保质期短；内酯豆腐口感清淡无味，且带有酸味，豆腐偏软，不适宜煎炒。
目前，随着小儿肥胖症、中老年人心血管疾病、糖尿病、高血脂等症状的增多，人们的健康意识开始逐步增强，饮食观念开始发生转变，日常所吃食物的营养价值越来越受到人们的重视。但是经过现在传统技术制作出的豆腐，口感色泽单一，营养成分还存在一定的局限，难以满足人们的更高要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种清热解毒豆腐的制备方法，通过豆腐加工过程中加入中药，并采用谷氨酰胺转氨酶作为豆腐凝固剂，所生产的豆腐具有清热降火的功效，改善豆腐综合品质。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种清热解毒豆腐的制备方法，包括如下步骤：
S1、大豆筛选除杂后洗净，浸泡一段时间；
S2、将浸泡后的大豆加入沸水中热烫5-8min，将热烫后的大豆加入豆浆机中打浆，将打浆后的悬液过80-100目筛，滤去豆渣，制成豆浆；
S3、将S2中的豆浆加入高压均质机中均质；
S4、将栀子、决明子、地骨皮、芦根、连翘、牡丹皮、知母、板蓝根、金银花、夏枯草与水混合后加热至沸腾5-10min，之后90℃保温3-4h，用80目筛滤去残渣，得到中药提取液；
S5、将S3中均质后的豆浆置于电炉上煮沸3-5min，加入S4中得到的中药提取液，豆浆与中药提取液的体积比为10:1，95℃保温70-90min，得到中药豆浆混悬液；
S6、将S5中得到的中药豆浆混悬液冷却至50℃，加入质量分数为3g/L的谷氨酰胺转氨酶，机械搅拌一段时间后于45℃水浴中静置2-3h，得到豆腐凝胶；
S7、将S6中得到的豆腐凝胶倒入铺有纱布的模具中，置于100℃水浴中灭酶20min后压制，制得豆腐。
进一步地，所述S1中大豆用清水浸泡16-18h，大豆与清水的固液比为1：3-1：3.5。
进一步地，S2中所述打浆过程大豆与清水固液比为1:7.5-1:8。
进一步地，所述S3中均质压力为120MPa，均质温度20℃，循环3-5次。
进一步地，所述S4中各中药质量分数为，栀子3.1-4.7％、决明子3.8-4.2％、地骨皮2.7％、芦根4.5-5.6％、连翘5.2-7％、牡丹皮1.7-1.9％、知母3％、板蓝根2.9％、金银花0.7-0.9％、夏枯草0.7％。
进一步地，所述S5中豆浆加热时加入质量分数为0.3％的防沸剂。
进一步地，所述S5机械搅拌转速为150r/min，机械搅拌时间为3-5min。
进一步地，S7中所述压制的压力为7.5-9g/cm2。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将栀子、决明子、地骨皮、芦根、连翘、牡丹皮、知母、板蓝根、金银花、夏枯草混合后制备提取液，并于豆腐制作过程中加入提取液，所生产的豆腐具有清热降火的功效，同时采用谷氨酰胺转氨酶作为豆腐凝固剂，改善豆腐质构，促进大豆蛋白交联，改善豆腐综合品质。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1、大豆筛选除杂后用清水冲洗2次，之后用清水浸泡16h，固液比为1：3；
S2、将浸泡后的大豆加入100℃沸水中热烫5min，将热烫后的大豆加入豆浆机中，加入清水，固液比为1:7.5，将豆浆机处理后的液体过80目筛，滤去豆渣，制成豆浆；
S3、将S2中的豆浆加入高压均质机中均质，设定均质压力为120MPa，均质温度20℃，循环3次；
S4、将质量分数为3.1％栀子、3.8％决明子、2.7％地骨皮、4.5％芦根、5.2％连翘、1.7％牡丹皮、3％知母、2.9％板蓝根、0.7％金银花、0.7％夏枯草混合后加热至沸腾5min，之后90℃保温3h，用80目筛滤去残渣，得到中药提取液；
S5、将S3中均质后的豆浆加入质量分数为0.3％的防沸剂，置于电炉中煮沸3min，加入S4中得到的中药提取液，豆浆与中药提取液的体积比为10:1，95℃保温70min，得到中药豆浆混悬液；
S6、将S5中得到的中药豆浆混悬液冷却至50℃，加入质量分数为3g/L的谷氨酰胺转氨酶，其中谷氨酰胺转氨酶酶活为1000U/g，150r/min机械搅拌3min后于45℃水浴中静置2h，得到豆腐凝胶；
S7、将S6中得到的豆腐凝胶倒入铺有纱布的模具中，置于100℃水浴中灭酶20min后压制，压力为7.5g/cm2，制得豆腐。
实施例2
S1、大豆筛选除杂后用清水冲洗3次，之后用清水浸泡18h，固液比为1：3.5；
S2、将浸泡后的大豆加入100℃沸水中热烫8min，将热烫后的大豆加入豆浆机中，加入清水，固液比为1:8，将豆浆机处理后的液体过100目筛，滤去豆渣，制成豆浆；
S3、将S2中的豆浆加入高压均质机中均质，设定均质压力为120MPa，均质温度20℃，循环5次；
S4、将质量分数为4.7％栀子、4.2％决明子、2.7％地骨皮、5.6％芦根、7％连翘、1.9％牡丹皮、3％知母、2.9％板蓝根、0.9％金银花、0.7％夏枯草混合后加热至沸腾10min，之后90℃保温4h，用80目筛滤去残渣，得到中药提取液；
S5、将S3中均质后的豆浆加入质量分数为0.3％的防沸剂，置于电炉中煮沸5min，加入S4中得到的中药提取液，豆浆与中药提取液的体积比为10:1，95℃保温90min，得到中药豆浆混悬液；
S6、将S5中得到的中药豆浆混悬液冷却至50℃，加入质量分数为3g/L的谷氨酰胺转氨酶，其中谷氨酰胺转氨酶酶活为1000U/g，150r/min机械搅拌5min后于45℃水浴中静置3h，得到豆腐凝胶；
S7、将S6中得到的豆腐凝胶倒入铺有纱布的模具中，置于100℃水浴中灭酶20min后压制，压力为9g/cm2，制得豆腐。
实施例3
S1、大豆筛选除杂后用清水冲洗2次，之后用清水浸泡16-18h，固液比为1：3.25；
S2、将浸泡后的大豆加入100℃沸水中热烫6min，将热烫后的大豆加入豆浆机中，加入清水，固液比为1:7.75，将豆浆机处理后的液体过90目筛，滤去豆渣，制成豆浆；
S3、将S2中的豆浆加入高压均质机中均质，设定均质压力为120MPa，均质温度20℃，循环4次；
S4、将质量分数为3.8％栀子、4.0％决明子、2.7％地骨皮、5.0％芦根、6％连翘、1.8％牡丹皮、3％知母、2.9％板蓝根、0.8％金银花、0.7％夏枯草混合后加热至沸腾7min，之后90℃保温3.5h，用80目筛滤去残渣，得到中药提取液；
S5、将S3中均质后的豆浆加入质量分数为0.3％的防沸剂，置于电炉中煮沸4min，加入S4中得到的中药提取液，豆浆与中药提取液的体积比为10:1，95℃保温80min，得到中药豆浆混悬液；
S6、将S5中得到的中药豆浆混悬液冷却至50℃，加入质量分数为3g/L的谷氨酰胺转氨酶，其中谷氨酰胺转氨酶酶活为1000U/g，150r/min机械搅拌4min后于45℃水浴中静置2.5h，得到豆腐凝胶；
S7、将S6中得到的豆腐凝胶倒入铺有纱布的模具中，置于100℃水浴中灭酶20min后压制，压力为8g/cm2，制得豆腐。
本发明通过将栀子、决明子、地骨皮、芦根、连翘、牡丹皮、知母、板蓝根、金银花、夏枯草混合后制备提取液，并于豆腐制作过程中加入提取液，所生产的豆腐具有清热降火的功效，同时采用谷氨酰胺转氨酶作为豆腐凝固剂，改善豆腐质构，促进大豆蛋白交联，改善豆腐综合品质。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。