本发明涉及一种茶干的制作工艺，具体是涉及一种鹿衔草苦麻菜茶干的制作工艺。
背景技术：
鹿衔草，为鹿蹄草科鹿蹄草属多年生常绿草本植物，别名破血丹、纸背金牛草、大肺筋草、红肺筋草等，其味甘、苦，性温，归肺经、胃经、肝经、肾经，又叫溪畔银莲花、见风青等，其味辛、苦，性寒。《陕西中草药》记载：“补肾壮阳，调经活血，收敛止血。”具有补虚益肾、祛风除湿等保健作用。
苦麻菜是一种药用食用兼具的无毒野生植物，又叫天香菜、甘马菜等，为菊科小苦荬属一年生草本植物。《陕西中草药》记载：“清热解毒，泻肺火，凉血，止血，止痛，调经，活血，化腐生肌。治无名肿毒，阴囊湿疹，肺炎，跌打损伤，骨折。”具有防治贫血、消暑保健、清热解毒、杀菌消炎、防治癌症等功效。
鹿衔草、苦麻菜在自然界分布广泛，而现有鹿衔草、苦麻菜除作为药材外，尚未被大规模开发利用，不仅造成鹿衔草、苦麻菜自然资源的浪费，也存在着鹿衔草、苦麻菜相关产品种类较少的问题，尤其是以鹿衔草、苦麻菜为主要原料加工的茶干，尚未见到相关文献报道及产品上市。
技术实现要素：
本发明的目的是针对鹿衔草、苦麻菜尚未被大规模开发利用、浪费严重、相关产品种类较少的问题，提供一种鹿衔草苦麻菜茶干的制作工艺，该工艺既能够提高茶干的营养价值及经济价值，丰富了茶干产品的种类，也提高了鹿衔草、苦麻菜的利用率及开发利用层次，减少了资源的浪费，使鹿衔草苦麻菜茶干具有清热解毒、补虚益肾、祛风除湿、防治贫血、消暑保健等保健作用。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种鹿衔草苦麻菜茶干的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：选取新鲜的鹿衔草、苦麻菜、山药皮、菊花苗、连翘花、绞股蓝叶，去除杂质、用清水清洗后切成2mm长的鹿衔草段、苦麻菜段、山药皮段、菊花苗段、连翘花段、绞股蓝叶段，取10kg的鹿衔草段、6kg的苦麻菜段、3kg的山药皮段、2kg的菊花苗段、1kg的连翘花段、1kg的绞股蓝叶段，混合均匀，制得混合原料，将混合原料进行蒸汽杀青，杀青温度为132℃，杀青时间为16s，杀青后将混合原料迅速放入饱和石灰水进行浸泡40min，将浸泡后的混合原料进行微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为0.6m/min，温度为85℃，混合原料在皮带上的厚度为0.8cm，干燥至混合原料含水量为15.6%时停止干燥，干燥后进行粉碎制得原料碎粒；
b.酶处理：向原料碎粒中加入5kg的浓度为1.8%的柠檬酸溶液、2kg的黑枸杞汁、2kg的醋栗汁、2kg的石榴汁、1kg的龙珠果汁、0.24kg的果胶酶、0.15kg的纤维素酶、0.07kg的糖化酶、0.04kg的风味蛋白酶，混合均匀，进行酶处理，在50℃条件中酶解180min，酶解后进行打浆，制得原料浆液；
c.离心分离：将原料浆液放置到离心泵中进行汁渣分离，离心泵滤网设置为160目，获得原料汁和原料渣，将原料渣进行超细微破壁粉碎分离，过200目筛网筛选，制得原料粉；
d.大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆、燕麦仁、奶花豆去除杂质，取10kg的黄豆、3kg的燕麦仁、2kg的奶花豆混合均匀制得混合料，将混合料用35℃的温水浸泡4h后捞出，将混合料在-15℃的环境下冷冻8h，冷冻后在装载量12kg/m2、工作压力68Pa、解析压力33Pa、温度35℃的条件下干燥，向干燥后的混合料中加入10kg的原料汁、3kg的金刺参汁、2kg的白兰瓜汁、2kg的常春藤汁、1kg的到老嫩汁，再次浸泡5h后进行磨浆，制成豆浆；
e.煮浆：将豆浆加热煮沸后持续10min，加入4kg的原料粉、3kg的反枝苋汁、2kg的辣椒叶汁、2kg的草菇汁、1kg的荷兰菊汁、1kg的姜黄草汁，充分搅拌均匀，制得混合豆浆，将混合豆浆加热煮沸持续10min，冷却至41℃，再次煮浆至沸腾持续5min；
f.点浆：向煮浆后的混合豆浆中加入0.8kg的浓度为4%的石膏液进行点浆，混合点浆后浆后放入成型机上进行压榨和脱水，得到豆干坯子，压榨后的豆干坯子按格子印划开，制成豆干块；
g.卤制：取普洱茶5kg、酱油3.5kg、食盐3kg、山茶花粉2.5kg、辣木叶粉2kg、枇杷叶粉1.5kg、甜叶菊粉1kg、亚麻籽粉1kg、高良姜粉1kg、白糖1kg、八角0.8kg、合欢皮0.7kg、陈皮0.7kg、丹桂0.6kg、干姜0.5kg、大茴香0.4kg、小茴香0.3kg、豆蔻0.25kg、肉桂0.2kg、苁蓉0.18kg、苁蓉0.05kg、胡椒0.15kg、丹皮0.15kg、花椒0.11kg、白芷0.1kg、味精0.06kg、饮用水70kg文火熬制成卤汁，将豆干块放入质量分数为1.4%的碳酸氢钠溶液中对豆干块进行漂洗，处理温度82℃，处理时间为6min，将豆干块漂洗后清水进行清洗，清洗干净后将豆干放入浓度为13%的盐水中煮沸5min，取出冷却至室温后放入卤汁中大火煮沸5min，文火卤制60min，卤汁淹没豆干块料面20cm；
h.微波干燥：将煮熟后的豆干块进行微波干燥，微波设备的皮带传输速度为1.2m/min，温度为85℃，混合原料在皮带上的厚度为0.6cm，干燥至混合粒含水量为38%时停止干燥；
i.包装、灭菌：将卤制好的豆干块采用食品级聚乙烯无菌袋真空包装，包装好后在83℃条件下恒温水浴灭菌5min，制成成品鹿衔草苦麻菜茶干。
有益效果：本工艺将原料蒸汽杀青后进行饱和石灰水浸泡，浸泡后再次杀青，既能够去除原料所携带的辛涩味、改善了成品茶干的口感，又能够保持原料固有的色泽、提高成品茶干的色泽稳定性，将原料汁加入黄豆中进行打浆，能够使黄豆吸收原料的营养物质，将原料渣超细微破壁粉碎后加入到豆浆中，进一步提高了原料的利用率，改善了鹿衔草苦麻菜茶干的风味与营养成分，丰富了茶干产品的种类，使鹿衔草苦麻菜茶干具有清热解毒、补虚益肾、祛风除湿、防治贫血、消暑保健等保健作用。
具体实施方式
实施例一：
一种鹿衔草苦麻菜茶干的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：选取新鲜的鹿衔草、苦麻菜、山药皮、菊花苗、连翘花、绞股蓝叶，去除杂质、用清水清洗后切成2mm长的鹿衔草段、苦麻菜段、山药皮段、菊花苗段、连翘花段、绞股蓝叶段，取10kg的鹿衔草段、6kg的苦麻菜段、3kg的山药皮段、2kg的菊花苗段、1kg的连翘花段、1kg的绞股蓝叶段，混合均匀，制得混合原料，将混合原料进行蒸汽杀青，杀青温度为132℃，杀青时间为16s，杀青后将混合原料迅速放入饱和石灰水进行浸泡40min，将浸泡后的混合原料进行微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为0.6m/min，温度为85℃，混合原料在皮带上的厚度为0.8cm，干燥至混合原料含水量为15.6%时停止干燥，干燥后进行粉碎制得原料碎粒；
b.酶处理：向原料碎粒中加入5kg的浓度为1.8%的柠檬酸溶液、2kg的黑枸杞汁、2kg的醋栗汁、2kg的石榴汁、1kg的龙珠果汁、0.24kg的果胶酶、0.15kg的纤维素酶、0.07kg的糖化酶、0.04kg的风味蛋白酶，混合均匀，进行酶处理，在50℃条件中酶解180min，酶解后进行打浆，制得原料浆液；
c.离心分离：将原料浆液放置到离心泵中进行汁渣分离，离心泵滤网设置为160目，获得原料汁和原料渣，将原料渣进行超细微破壁粉碎分离，过200目筛网筛选，制得原料粉；
d.大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆、燕麦仁、奶花豆去除杂质，取10kg的黄豆、3kg的燕麦仁、2kg的奶花豆混合均匀制得混合料，将混合料用35℃的温水浸泡4h后捞出，将混合料在-15℃的环境下冷冻8h，冷冻后在装载量12kg/m2、工作压力68Pa、解析压力33Pa、温度35℃的条件下干燥，向干燥后的混合料中加入10kg的原料汁、3kg的金刺参汁、2kg的白兰瓜汁、2kg的常春藤汁、1kg的到老嫩汁，再次浸泡5h后进行磨浆，制成豆浆；
e.煮浆：将豆浆加热煮沸后持续10min，加入4kg的原料粉、3kg的反枝苋汁、2kg的辣椒叶汁、2kg的草菇汁、1kg的荷兰菊汁、1kg的姜黄草汁，充分搅拌均匀，制得混合豆浆，将混合豆浆加热煮沸持续10min，冷却至41℃，再次煮浆至沸腾持续5min；
f.点浆：向煮浆后的混合豆浆中加入0.8kg的浓度为4%的石膏液进行点浆，混合点浆后浆后放入成型机上进行压榨和脱水，得到豆干坯子，压榨后的豆干坯子按格子印划开，制成豆干块；
g.卤制：取普洱茶5kg、酱油3.5kg、食盐3kg、山茶花粉2.5kg、辣木叶粉2kg、枇杷叶粉1.5kg、甜叶菊粉1kg、亚麻籽粉1kg、高良姜粉1kg、白糖1kg、八角0.8kg、合欢皮0.7kg、陈皮0.7kg、丹桂0.6kg、干姜0.5kg、大茴香0.4kg、小茴香0.3kg、豆蔻0.25kg、肉桂0.2kg、苁蓉0.18kg、苁蓉0.05kg、胡椒0.15kg、丹皮0.15kg、花椒0.11kg、白芷0.1kg、味精0.06kg、饮用水70kg文火熬制成卤汁，将豆干块放入质量分数为1.4%的碳酸氢钠溶液中对豆干块进行漂洗，处理温度82℃，处理时间为6min，将豆干块漂洗后清水进行清洗，清洗干净后将豆干放入浓度为13%的盐水中煮沸5min，取出冷却至室温后放入卤汁中大火煮沸5min，文火卤制60min，卤汁淹没豆干块料面20cm；
h.微波干燥：将煮熟后的豆干块进行微波干燥，微波设备的皮带传输速度为1.2m/min，温度为85℃，混合原料在皮带上的厚度为0.6cm，干燥至混合粒含水量为38%时停止干燥；
i.包装、灭菌：将卤制好的豆干块采用食品级聚乙烯无菌袋真空包装，包装好后在83℃条件下恒温水浴灭菌5min，制成成品鹿衔草苦麻菜茶干。
实施例二：
一种鹿衔草苦麻菜茶干的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：原料预处理：选取新鲜的鹿衔草、苦麻菜、管茅根、牛蒡皮、香椿芽、罗布麻叶，去除杂质、用清水清洗后切成3mm长的鹿衔草段、苦麻菜段、管茅根段、牛蒡皮段、香椿芽段、罗布麻叶段，取10kg的鹿衔草段、7kg的苦麻菜段、4kg的管茅根段、2kg的牛蒡皮段、2kg的香椿芽段、1kg的罗布麻叶段混合均匀，制得混合原料，将混合原料进行清水淋洗，在55℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得混合料粉，向混合料粉加入60kg的浓度为3.7%的柠檬酸溶液中进行恒温振荡提取，温度设置为72℃，振荡转速180r/min，提取时间100min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3倍的蒸馏水在59℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速120r/min，提取时间150min，过滤得滤液二与原料滤渣，将滤液一与滤液二混合，在65℃的环境下浓缩至原体积的15%，制得原料提取液；
b.酶解：向原料滤渣中加入10kg浓度为3%的富硒水溶液、4kg的金刺参汁、2kg的白首乌汁、1kg的合萌叶汁、0.26kg的纤维素酶、0.18kg的果胶酶、0.12kg的风味蛋白酶，混合均匀，在48℃的环境下酶解210min，酶解后进行喷雾干燥，控制进口温度137℃，出口温度73℃，得到原料滤渣干，将原料滤渣干进行超细微粉碎，过210目筛网筛选，制得原料粉；
c.大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆、荆豆、鹰嘴豆、荷兰豆去除杂质，取10kg的黄豆、7kg的荆豆、4kg的鹰嘴豆、1kg的荷兰豆混合均匀制得混合料，将混合料用38℃的原料提取液浸泡12h，向浸泡后的混合料加入6kg的野地瓜汁、3kg的杜梨汁、2kg的野落茄汁、1kg的罗汉果汁、1kg的佛手瓜汁、1kg的龙须菜汁、1kg的树番茄汁进行磨浆，制成豆浆；
d.均质：将豆浆均质处理，温度为83℃，均质压力为35Mpa，重复均质3次；
e.纯化：将豆浆在压力为35MPa，超滤膜的孔径为3μm的条件下进行超滤膜纯化；
f.煮浆：将豆浆加热煮沸后持续15min，加入7kg的原料粉、5kg的秀珍菇粉、3kg的牛膝菊汁、2kg的神秘果汁、2kg的诸葛菜汁、2kg的垂盆草汁、1kg的石花菜汁、1kg的薏苡仁粉，充分搅拌均匀，制得混合豆浆，将混合豆浆加热煮沸持续10min，冷却至38℃，再次煮浆至沸腾持续10min；
g.点浆：向煮浆后的混合豆浆中加入0.73kg的浓度为0.85%的盐卤溶液进行点浆，点浆后放入成型机上进行压榨和脱水，得到豆干坯子，压榨后的豆干坯子按格子印划开，制成豆干块；
h.卤制：取绿茶4kg、酱油3.8kg、食盐2.5kg、老鹰茶粉2kg、红毛草粉2kg、补血菜粉2kg、冬瓜藤汁1.5kg、茵陈粉1.5kg、紫苏籽粉1kg、白术粉1kg、白糖1kg、荞麦叶粉0.7kg、八角0.6kg、陈皮0.5kg、榉树皮0.5kg、干姜0.5kg、羌活0.4kg、大茴香0.35kg、小茴香0.35kg、豆蔻0.27kg、肉桂0.25kg、苁蓉0.2kg、丹皮0.2kg、花椒0.17kg、胡椒0.12kg、白芷0.07kg、味精0.04kg、紫苏叶0.03kg、饮用水67kg文火熬制成卤汁，将豆干块放入质量分数为1.8%的碳酸氢钠溶液中对豆干块进行漂洗，处理温度93℃，处理时间为20min，将豆干漂洗后清水进行清洗，清洗干净后将豆干放入浓度为25%的盐水中煮沸10min，取出冷却至室温后放入卤汁中大火煮沸10min，文火卤制150min，卤汁淹没豆干块料面18cm；
i.微波干燥：将煮熟后的豆干块进行微波干燥，微波设备的皮带传输速度为1.5m/min，温度为86℃，混合原料在皮带上的厚度为0.6cm，干燥至混合粒含水量为32.8%时停止干燥，
j.包装、灭菌：将卤制好的豆干块采用食品级聚乙烯无菌袋真空包装，包装好后在129℃条件下灭菌10s，制成成品鹿衔草苦麻菜茶干。
实施例三：
一种鹿衔草苦麻菜茶干的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：选取新鲜的鹿衔草、苦麻菜、乌药叶、枸杞芽、地肤苗、香茅花、反枝苋，去除杂质、用清水清洗后切成3mm长的鹿衔草段、苦麻菜段、乌药叶段、枸杞芽段、地肤苗段、香茅花段、反枝苋段，取10kg的鹿衔草段、7kg的苦麻菜段、4kg的乌药叶段、2kg的枸杞芽段、2kg的地肤苗段、1kg的香茅花段、1kg的反枝苋段，混合均匀，制得混合原料，将混合原料进行蒸汽杀青，杀青温度为135℃，杀青时间为12s，杀青后将混合原料迅速放入浓度为14%的食盐水中进行浸泡50min，将浸泡后的混合原料进行微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为0.9m/min，温度为82℃，混合原料在皮带上的厚度为0.7cm，干燥至混合原料含水量为18.2%时停止干燥，干燥后进行粉碎制得原料碎粒；
b.酶处理：向原料碎粒中加入6kg的浓度为2.8%的柠檬酸溶液、2kg的节瓜汁、2kg的沙参汁、2kg的紫甘薯汁、1kg的芒果汁、1kg的文冠果汁、0.29kg的果胶酶、0.17kg的纤维素酶、0.1kg的半纤维素酶、0.06kg的风味蛋白酶，混合均匀，进行酶处理，在52℃条件中酶解150min，酶解后进行打浆，制得原料浆液；
c.离心分离：将原料浆液放置到离心泵中进行汁渣分离，离心泵滤网设置为150目，获得原料汁和原料渣，将原料渣进行超细微破壁粉碎分离，过180目筛网筛选，制得原料粉；
d.大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆、蕤仁、雪豆、虾须豆去除杂质，取10kg的黄豆、4kg的蕤仁、2kg的雪豆、1kg的虾须豆混合均匀制得混合料，将混合料用33℃的温水浸泡5h后捞出，将混合料在-18℃的环境下冷冻12h，冷冻后在装载量15kg/m2、工作压力60Pa、解析压力38Pa、温度32℃的条件下干燥，向干燥后的混合料中加入12kg的原料汁、5kg的塌菜汁、2kg的首乌藤汁、2kg的颠茄草汁、1kg的白屈菜汁、1kg的附地菜汁，再次浸泡6h后进行磨浆，制成豆浆；
e.均质：将豆浆进行均质处理，温度为78℃，采用二级均质，一级均质压力为33Mpa，二级均质压力28Mpa；
f.纯化：将豆浆在压力为39MPa，超滤膜的孔径为6μm的条件下进行超滤膜纯化；
g.煮浆：将豆浆加热煮沸后持续8min，加入5kg的原料粉、4kg的薏仁汁、2kg的山白菊汁、2kg的栝楼仁汁、1kg的菊薯汁、1kg的山药汁、1kg葛根汁，充分搅拌均匀，制得混合豆浆，将混合豆浆加热煮沸持续15min，冷却至42℃，再次煮浆至沸腾持续15min；
h.点浆：向煮浆后的混合豆浆中加入0.7kg的浓度为2.5%的石膏液进行点浆，混合点浆后浆后放入成型机上进行压榨和脱水，得到豆干坯子，压榨后的豆干坯子按格子印划开，制成豆干块；
i.卤制：取红茶4kg、酱油3.6kg、食盐2.8kg、紫苏叶粉2.5kg、白茶2kg、辣木叶粉2kg、山慈菇粉1.5kg、白首乌粉1kg、火麻仁粉1kg、青葙子粉1kg、白糖1kg、八角0.7kg、合欢皮0.7kg、陈皮0.6kg、丹桂0.5kg、干姜0.5kg、大茴香0.45kg、小茴香0.36kg、豆蔻0.27kg、肉桂0.23kg、苁蓉0.17kg、苁蓉0.12kg、胡椒0.11kg、丹皮0.1kg、花椒0.07kg、白芷0.05kg、味精0.05kg、饮用水73kg文火熬制成卤汁，将豆干块放入质量分数为1.9%的枸橼酸溶液中对豆干块进行漂洗，处理温度82℃，处理时间为7min，将豆干块漂洗后清水进行清洗，清洗干净后将豆干放入浓度为19%的盐水中煮沸10min，取出冷却至室温后放入卤汁中大火煮沸30min，文火卤制90min，卤汁淹没豆干块料面25cm；
j.微波干燥：将煮熟后的豆干块进行微波干燥，微波设备的皮带传输速度为1m/min，温度为85℃，混合原料在皮带上的厚度为0.8cm，干燥至混合粒含水量为34.2%时停止干燥；
k.包装、灭菌：将卤制好的豆干块采用食品级聚乙烯无菌袋真空包装，包装好后在85℃条件下恒温水浴灭菌3min，制成成品鹿衔草苦麻菜茶干。
实施例四：
一种鹿衔草苦麻菜茶干的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：原料预处理：选取新鲜的鹿衔草、苦麻菜、白茅根、萱草花、枸杞芽、石斛叶、鸡嗉子花，去除杂质、用清水清洗后切成5mm长的鹿衔草段、苦麻菜段、白茅根段、萱草花段、枸杞芽段、石斛叶段、鸡嗉子花段，取10kg的鹿衔草段、6kg的苦麻菜段、3kg的白茅根段、2kg的萱草花段、2kg的枸杞芽段、1kg的石斛叶段、1kg的鸡嗉子花段混合均匀，制得混合原料，将混合原料进行清水淋洗，在53℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得混合料粉，向混合料粉加入65kg的浓度为4.2%的维生素C溶液中进行恒温振荡提取，温度设置为75℃，振荡转速210r/min，提取时间150min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3.5倍的蒸馏水在63℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速150r/min，提取时间90min，过滤得滤液二与原料滤渣，将滤液一与滤液二混合，在68℃的环境下浓缩至原体积的12%，制得原料提取液；
b.酶解：向原料滤渣中加入9kg浓度为3.4%的富硒水溶液、3kg的沙棘汁、2kg的罗汉果汁、1kg的格桑花汁、1kg的凤仙花汁、0.42kg的纤维素酶、0.15kg的果胶酶、0.11kg的淀粉酶，混合均匀，在45℃的环境下酶解260min，酶解后进行喷雾干燥，控制进口温度135℃，出口温度70℃，得到原料滤渣干，将原料滤渣干进行超细微粉碎，过200目筛网筛选，制得原料粉；
c.大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆、黑豆、刀豆、小扁豆去除杂质，取10kg的黄豆、5kg的黑豆、4kg的刀豆、1kg的小扁豆混合均匀制得混合料，将混合料用36℃的原料提取液浸泡15h，向浸泡后的混合料加入3kg的草果汁、3kg的豆梨汁、2kg的响铃果汁、1kg的金樱果汁、1kg的山杏汁、1kg的龙珠果汁、1kg的枳实汁进行磨浆，制成豆浆；
d.均质：将豆浆均质处理，温度为86℃，均质压力为32Mpa，重复均质4次；
e.纯化：将豆浆在压力为38MPa，超滤膜的孔径为4μm的条件下进行超滤膜纯化；
f.煮浆：将豆浆加热煮沸后持续20min，加入6kg的原料粉、3kg的紫梢花粉、3kg的白兰花汁、2kg的刺泡汁、2kg的灯笼果汁、2kg的地榆叶汁、1kg的沙果汁、1kg的酸梨汁，充分搅拌均匀，制得混合豆浆，将混合豆浆加热煮沸持续15min，冷却至36℃，再次煮浆至沸腾持续6min；
g.点浆：向煮浆后的混合豆浆中加入0.64kg的浓度为0.78%的盐卤溶液进行点浆，点浆后放入成型机上进行压榨和脱水，得到豆干坯子，压榨后的豆干坯子按格子印划开，制成豆干块；
h.卤制：取花茶3kg、酱油3.5kg、食盐3kg、勾儿茶粉2kg、花椒叶粉2kg、桑叶粉2kg、薄荷叶粉2kg、芡实粉2kg、黄麻叶汁1.5kg、茵陈粉1.5kg、紫苏籽粉1kg、香根菊粉1kg、白术粉1kg、白糖1kg、花旗参粉0.7kg、八角0.6kg、大脚菇0.5kg、陈皮0.5kg、丹皮0.5kg、干姜0.5kg、大茴香0.4kg、小茴香0.38kg、豆蔻0.3kg、肉桂0.28kg、苁蓉0.24kg、丹皮0.24kg、花椒0.2kg、胡椒0.12kg、白芷0.09kg、味精0.07kg、紫苏叶0.08kg、饮用水72kg文火熬制成卤汁，将豆干块放入质量分数为2.4%的维生素C溶液中对豆干块进行漂洗，处理温度82℃，处理时间为30min，将豆干漂洗后清水进行清洗，清洗干净后将豆干放入浓度为28%的盐水中煮沸15min，取出冷却至室温后放入卤汁中大火煮沸20min，文火卤制100min，卤汁淹没豆干块料面15cm；
i.微波干燥：将煮熟后的豆干块进行微波干燥，微波设备的皮带传输速度为0.7m/min，温度为84℃，混合原料在皮带上的厚度为0.5cm，干燥至混合粒含水量为35.7%时停止干燥，
j.包装、灭菌：将卤制好的豆干块采用食品级聚乙烯无菌袋真空包装，包装好后在126℃条件下灭菌15s，制成成品鹿衔草苦麻菜茶干。
实施例五：
一种鹿衔草苦麻菜茶干的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：选取新鲜的鹿衔草、苦麻菜、八宝茶、葫芦茶、万寿菊、蛇根草，去除杂质、用清水清洗后切成1mm长的鹿衔草段、苦麻菜段、八宝茶段、葫芦茶段、万寿菊段、蛇根草段，取10kg的鹿衔草段、6kg的苦麻菜段、4kg的勾儿茶段、2kg的八宝茶段、2kg的万寿菊段、1kg的蛇根草段混合均匀，制得混合原料，将混合原料进行蒸汽杀青，杀青温度为131℃，杀青时间为15s，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的混合原料中加入8kg的浓度为2.6%的富硒溶液、2kg的藠头汁、2kg的玉竹汁、1kg的沙枣汁、1kg的无花果汁进行打浆，制得原料浆液；
b.离心分离：将原料浆液放置到离心泵中进行汁渣分离，离心泵滤网设置为190目，获得原料汁和原料渣，备用；
c.粉碎：将原料渣进行超细微粉碎，过210目筛网筛选，制得原料粉；
d.大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆、鹰嘴豆、山药豆、油莎豆去除杂质，取10kg的黄豆、5kg的鹰嘴豆、2kg的山药豆、1kg的油莎豆混合均匀制得混合料，将混合料用35℃的温水浸泡26h，清水清洗干净后，向浸泡后的混合料加入8kg的原料汁、3kg的荠菜汁、2kg的山露菜汁、1kg的文冠果汁、1kg的老虎泡汁、1kg的木莲果汁、1kg的西洋梨汁进行磨浆，制成豆浆；
e.均质：将豆浆进行均质处理，温度为69℃，采用二级均质，一级均质压力为42Mpa，二级均质压力25Mpa；
f.纯化：将豆浆在压力为27MPa，超滤膜的孔径为3μm的条件下进行超滤膜纯化；
g.煮浆：将豆浆加热煮沸后持续18min，加入5.4kg的原料粉、3kg的龙利叶粉、2kg的冬葵叶粉、1kg的黄荆叶粉、1kg的百香果汁、1kg的榅桲汁、1kg的拐枣汁、1kg的插田泡汁，充分搅拌均匀，制得混合豆浆，将混合豆浆加热煮沸持续24min，冷却至38℃，再次煮浆至沸腾持续10min；
h.点浆：向煮浆后的混合豆浆中加入0.77kg的浓度为3.5%的石膏液进行点浆，混合点浆后浆后放入成型机上进行压榨和脱水，得到豆干坯子，压榨后的豆干坯子按格子印划开，制成豆干块；
i.卤制：将豆干块放入浓度为18%的盐水中煮沸9min，取出冷却至室温后，取乌药叶4kg、紫苏叶4kg、荷兰菊叶3.8kg、香堇菜叶2kg、枸杞2kg、牡丹籽2kg、酱油2kg、食盐2kg、牛蒡籽2kg、白糖2kg、果糖1.4kg、八角1.2kg、陈皮0.9kg、三七0.8kg、亚麻籽0.6kg、干姜0.6kg、高良姜0.5kg、薤白0.5kg、茴香0.4kg、肉桂0.3kg、花椒0.3kg、苁蓉0.2kg、白芷0.1kg、百合0.1kg、青葙子粉0.1kg、丹桂0.1kg、苁蓉0.1kg、味精0.1kg、饮用水67kg文火熬制成卤汁，将冷却后的豆干坯子加入卤汁中文火卤汁6h，卤汁淹没豆干坯子料面30cm；
j.微波干燥：将煮熟后的豆干块进行微波干燥，微波设备的皮带传输速度为1.1m/min，温度为82℃，混合原料在皮带上的厚度为0.7cm，干燥至混合粒含水量为34.7%时停止干燥；
k.包装、灭菌：将卤制好的豆干块采用食品级聚乙烯无菌袋真空包装，包装好后在82℃条件下恒温水浴灭菌5min，制成成品鹿衔草苦麻菜茶干。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。