本发明涉及冷冻干燥工艺
技术领域：
，具体为一种湿海马冷冻干燥工艺。
背景技术：
：海马因其头部酷似马头而得名，但有趣的是它却是一种奇特而珍贵的近陆浅海小型鱼类，隶属海龙目海龙科海马属头侧扁，头每侧有2个鼻孔，头与躯干成直角形，胸腹部凸出，由10～12个骨头环组成，一般体长10cm左右，尾部细长，具四棱，常呈卷曲状，全身完全由膜骨片包裹，有一无刺的背鳍，无腹鳍和尾鳍。雄性海马腹面有一个育儿囊，卵产于其内进行孵化，一年可繁殖2～3代。目前人工养殖海马已获得成功。海马是一种经济价值较高的名贵中药，具有强身健体、补肾壮阳、舒筋活络、消炎止痛、镇静安神、止咳平喘等药用功能，特别是对于治疗神经系统的疾病更为有效。海马除了主要用于制造各种合成药品外，还可以直接服用健体治病。现有技术中湿海马一般通过烘干来去除海马中的水分，但水分去除的同时造成了营养成分的流失，而且现有的公开报道中，无法查找到湿海马的冷冻干燥工艺。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种湿海马冷冻干燥工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿海马冷冻干燥工艺，包括以下步骤：A、选取新鲜海马进行清洗；B、将清洗后的海马放入30℃-50℃的温水中浸泡2-5min，之后风干直至海马表面无水滴流下；C、将步骤B处理后的海马进行预冻，使海马中的水分充分冻结；D、将步骤C预冻后的海马放入冻干机中进行冷冻；E、将步骤D冷冻后的海马放入冻干机干燥仓中进行真空加热干燥，直至含水量降至5％以下；F、将冻干后的海马进行包装，采用充气包装机对冻干海马进行充氮气包装。优选的，步骤B中预冻温度为-10℃——-20℃，预冻时间为80min-150min。优选的，步骤D中冷冻过程为：0℃缓慢降至-10℃，维持20min；之后-10℃缓慢降至-20℃，维持30min；之后-20℃缓慢降至-30℃，维持40min；之后-30℃缓慢降至-40℃，维持60min。优选的，步骤E中始干燥仓真空度维持在20-40Pa，将干燥仓升温至-15℃，在-15℃的环境下干燥5h-8h；之后将干燥仓升温至0℃，在0℃的环境下干燥2h-4h；之后再将干燥仓升温至30℃，在30℃的环境下干燥1h-2h。与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明操作简单，采用冷冻干燥技术对海马进行冷冻干燥，提高了海马的品相，便于保存，同时能够防止海马的营养流失。(2)本发明中采用缓慢冷冻过程，能够进一步防止海马中营养成分流失，减少海马中有效物质含量损失。(3)本发明中采用的真空干燥方式，能够保持原有海马中的营养成分和活性物质，更加利于后续的加工。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：本发明提供一种技术方案：一种湿海马冷冻干燥工艺，包括以下步骤：A、选取新鲜海马进行清洗；B、将清洗后的海马放入30℃的温水中浸泡2min，之后风干直至海马表面无水滴流下；C、将步骤B处理后的海马进行预冻，使海马中的水分充分冻结；D、将步骤C预冻后的海马放入冻干机中进行冷冻；E、将步骤D冷冻后的海马放入冻干机干燥仓中进行真空加热干燥，直至含水量降至5％以下；F、将冻干后的海马进行包装，采用充气包装机对冻干海马进行充氮气包装。本实施例中，步骤B中预冻温度为-10℃，预冻时间为80min。本实施例中，步骤D中冷冻过程为：0℃缓慢降至-10℃，维持20min；之后-10℃缓慢降至-20℃，维持30min；之后-20℃缓慢降至-30℃，维持40min；之后-30℃缓慢降至-40℃，维持60min。本实施例中，步骤E中始干燥仓真空度维持在20-40Pa，将干燥仓升温至-15℃，在-15℃的环境下干燥5h；之后将干燥仓升温至0℃，在0℃的环境下干燥2h；之后再将干燥仓升温至30℃，在30℃的环境下干燥1h。实施例二：本发明提供一种技术方案：一种湿海马冷冻干燥工艺，包括以下步骤：A、选取新鲜海马进行清洗；B、将清洗后的海马放入50℃的温水中浸泡5min，之后风干直至海马表面无水滴流下；C、将步骤B处理后的海马进行预冻，使海马中的水分充分冻结；D、将步骤C预冻后的海马放入冻干机中进行冷冻；E、将步骤D冷冻后的海马放入冻干机干燥仓中进行真空加热干燥，直至含水量降至5％以下；F、将冻干后的海马进行包装，采用充气包装机对冻干海马进行充氮气包装。本实施例中，步骤B中预冻温度为-20℃，预冻时间为150min。本实施例中，步骤D中冷冻过程为：0℃缓慢降至-10℃，维持20min；之后-10℃缓慢降至-20℃，维持30min；之后-20℃缓慢降至-30℃，维持40min；之后-30℃缓慢降至-40℃，维持60min。本实施例中，步骤E中始干燥仓真空度维持在20-40Pa，将干燥仓升温至-15℃，在-15℃的环境下干燥8h；之后将干燥仓升温至0℃，在0℃的环境下干燥4h；之后再将干燥仓升温至30℃，在30℃的环境下干燥2h。实施例三：本发明提供一种技术方案：一种湿海马冷冻干燥工艺，包括以下步骤：A、选取新鲜海马进行清洗；B、将清洗后的海马放入35℃的温水中浸泡3min，之后风干直至海马表面无水滴流下；C、将步骤B处理后的海马进行预冻，使海马中的水分充分冻结；D、将步骤C预冻后的海马放入冻干机中进行冷冻；E、将步骤D冷冻后的海马放入冻干机干燥仓中进行真空加热干燥，直至含水量降至5％以下；F、将冻干后的海马进行包装，采用充气包装机对冻干海马进行充氮气包装。本实施例中，步骤B中预冻温度为-12℃，预冻时间为90min。本实施例中，步骤D中冷冻过程为：0℃缓慢降至-10℃，维持20min；之后-10℃缓慢降至-20℃，维持30min；之后-20℃缓慢降至-30℃，维持40min；之后-30℃缓慢降至-40℃，维持60min。本实施例中，步骤E中始干燥仓真空度维持在20-40Pa，将干燥仓升温至-15℃，在-15℃的环境下干燥6；之后将干燥仓升温至0℃，在0℃的环境下干燥2.5h；之后再将干燥仓升温至30℃，在30℃的环境下干燥1.5h。实施例三：本发明提供一种技术方案：一种湿海马冷冻干燥工艺，包括以下步骤：A、选取新鲜海马进行清洗；B、将清洗后的海马放入45℃的温水中浸泡4.5min，之后风干直至海马表面无水滴流下；C、将步骤B处理后的海马进行预冻，使海马中的水分充分冻结；D、将步骤C预冻后的海马放入冻干机中进行冷冻；E、将步骤D冷冻后的海马放入冻干机干燥仓中进行真空加热干燥，直至含水量降至5％以下；F、将冻干后的海马进行包装，采用充气包装机对冻干海马进行充氮气包装。本实施例中，步骤B中预冻温度为-18℃，预冻时间为100min。本实施例中，步骤D中冷冻过程为：0℃缓慢降至-10℃，维持20min；之后-10℃缓慢降至-20℃，维持30min；之后-20℃缓慢降至-30℃，维持40min；之后-30℃缓慢降至-40℃，维持60min。本实施例中，步骤E中始干燥仓真空度维持在20-40Pa，将干燥仓升温至-15℃，在-15℃的环境下干燥7h；之后将干燥仓升温至0℃，在0℃的环境下干燥3h；之后再将干燥仓升温至30℃，在30℃的环境下干燥2h。实施例五：本发明提供一种技术方案：一种湿海马冷冻干燥工艺，包括以下步骤：A、选取新鲜海马进行清洗；B、将清洗后的海马放入40℃的温水中浸泡3.5min，之后风干直至海马表面无水滴流下；C、将步骤B处理后的海马进行预冻，使海马中的水分充分冻结；D、将步骤C预冻后的海马放入冻干机中进行冷冻；E、将步骤D冷冻后的海马放入冻干机干燥仓中进行真空加热干燥，直至含水量降至5％以下；F、将冻干后的海马进行包装，采用充气包装机对冻干海马进行充氮气包装。本实施例中，步骤B中预冻温度为-15℃，预冻时间为125min。本实施例中，步骤D中冷冻过程为：0℃缓慢降至-10℃，维持20min；之后-10℃缓慢降至-20℃，维持30min；之后-20℃缓慢降至-30℃，维持40min；之后-30℃缓慢降至-40℃，维持60min。本实施例中，步骤E中始干燥仓真空度维持在20-40Pa，将干燥仓升温至-15℃，在-15℃的环境下干燥6.5；之后将干燥仓升温至0℃，在0℃的环境下干燥3h；之后再将干燥仓升温至30℃，在30℃的环境下干燥1.5h。实验例：采用普通工艺和本发明各实施例的冷冻干燥工艺处理相同海马，之后检测器营养成分流失率与水分含量，检测数据如下表：营养成分流失率(％)含水量(％)普通工艺38.814.8实施例一4.24.9实施例二4.14.8实施例三4.54.9实施例四3.85.1实施例五3.54.5由以上表格数据可知，实施例五公开的冷冻干燥工艺能够达到最佳效果。本发明操作简单，采用冷冻干燥技术对海马进行冷冻干燥，提高了海马的品相，便于保存，同时能够防止海马的营养流失；本发明中采用缓慢冷冻过程，能够进一步防止海马中营养成分流失，减少海马中有效物质含量损失；本发明中采用的真空干燥方式，能够保持原有海马中的营养成分和活性物质，更加利于后续的加工。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3