黑玉米复合杂粮代餐粉及其制备方法与流程

本发明涉及一种黑玉米复合杂粮代餐粉及其制备方法，属于农产品精深加工技术领域。

背景技术：

糖尿病的病因与发病机制至今尚未完全阐明,近些年来“炎症学说”备受关注,人们认为糖尿病是一种自然免疫和低度炎症性疾病,机体长期的炎症反应最后导致胰岛素抵抗,久而久之便进展为糖尿病.在自然界广泛存在着一类植物化学物,它有助于改善糖尿病患者机体的炎症反应,对于容易发展为糖尿病的高危人群来说,改善机体的胰岛素抵抗和炎症反应,有助于预防糖尿病,可以让糖尿病高危人群甚至是前期患者“解套”,这种物质就是原花青素，原花青素对糖尿病患者起到保护和修复作用。

近年来黑玉米种植面积不断增加，黑玉米中富含原花青素，经科学实验证明，黑玉米中的原花青素具有降低血糖含量的功能，糙米、黑豆、苡仁、绿豆等杂粮在控制机体糖代谢，改善胃肠环境等方面都有重要作用。因此，提供一种科学配比的组合代餐粉成为本领域一直渴望解决的技术问题。

另外，现有技术中，传统代餐粉由于高温膨化工艺导致原料营养破坏严重，粉体冲调时存在漂浮和结团等质量问题。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种黑玉米复合杂粮代餐粉，解决了现有技术中代餐粉组合配比不够理想的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种黑玉米复合杂粮代餐粉的制备方法，解决了现有制备方法营养破坏严重的问题。

本发明的技术方案如下：

黑玉米复合杂粮代餐粉，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成，黑豆：薏仁：绿豆：糙米：黑玉米=2-5：1-3：2-4：2-6：0.36。

黑玉米复合杂粮代餐粉，由下述原料按优选重量份数比制备而成，黑豆：薏仁：绿豆：糙米：黑玉米=3：2：3：4：0.36。

本发明的焙炒工艺制备方法包括下述步骤:

步骤1、原料清理：通过风筛结合方法对原料去石、除尘，清除各类杂质，达到GB 2715规定的标准；

步骤2、合理组配：按上述重量分数比将原料混合；

步骤3、粗碎：用粉碎机粗碎到80目；

步骤4、超细粉碎：使用超细研磨设备，研磨至200目细度；

步骤5、焙炒：将上述细碎后的原料在105℃焙炒10-15分钟；

步骤6、调制：将上述焙炒后的原料加入木糖醇调配，木糖醇加入量为原料质量的5%；

步骤7、灭菌:采用微波处理杀菌；

步骤8、包装，得成品。

本发明的挤压膨化工艺制备方法包括下述步骤:

步骤1、原料清理：通过风筛结合方法对原料去石、除尘，清除各类杂质，达到GB 2715规定的标准；

步骤2、合理组配：按上述重量分数比将原料混合；

步骤3、粗碎：用粉碎机粗碎到80目；

步骤4、挤压膨化：膨化温度选择110℃，主轴转速控制在25Hz；

步骤5、粉碎：使用超细研磨设备，研磨至200目；

步骤6、调制：将上述粉碎后的原料加入白砂糖调配，白砂糖加入量为原料质量的5%；

步骤7、灭菌:采用微波处理杀菌；

步骤8、包装，得成品。

本发明的优点效果如下：

本发明组合配比合理，克服了传统代餐粉由于高温膨化工艺导致原料营养破坏、粉体冲调时漂浮和结团等质量问题，产品营养功能完善、冲调食用方便。

附图说明

图1为黑玉米添加量对产品冲调感官质量的影响曲线图。

图2为焙炒温度对产品冲调感官质量的影响曲线图。

图3为焙炒时间对产品冲调感官质量的影响曲线图。

图4为膨化温度对产品冲调感官品质的影响曲线图。

图5为膨化机主轴转速对产品冲调感官品质的影响曲线图。

图6为物料含水量对火腿肠品质的影响曲线图。

具体实施方式

实施例1

黑玉米复合杂粮代餐粉，由下述原料按优选重量份数比制备而成，黑豆：薏仁：绿豆：糙米：黑玉米=3：2：3：4：0.36。

本发明的焙炒工艺制备方法包括下述步骤:

步骤1、原料清理：通过风筛结合方法对原料去石、除尘，清除各类杂质，达到GB 2715规定的标准；

步骤2、合理组配：按上述重量分数比将原料混合；

步骤3、粗碎：用粉碎机粗碎到80目。

步骤4、超细粉碎：使用超细研磨设备，研磨至200目。

步骤5、焙炒：将上述细碎后的原料在105℃焙炒10-15分钟；

步骤6、调制：将上述焙炒后的原料加入木糖醇调配，木糖醇加入量为原料质量的5%；

步骤7、灭菌:采用微波处理杀菌。

步骤8、包装，得成品。

实施例2

黑玉米复合杂粮代餐粉，由下述原料按优选重量份数比制备而成，黑豆：薏仁：绿豆：糙米：黑玉米=3：2：3：4：0.36。

本发明的挤压膨化工艺制备方法包括下述步骤:

步骤1、原料清理：通过风筛结合方法对原料去石、除尘，清除各类杂质，达到GB 2715规定的标准；

步骤2、合理组配：按上述重量分数比将原料混合；

步骤3、粗碎：用粉碎机粗碎到80目。

步骤4、挤压膨化：膨化温度选择110℃，主轴转速控制在25 Hz；

步骤5、粉碎：使用超细研磨设备，研磨至200目。

步骤6、调制：将上述粉碎后的原料加入木糖醇调配，木糖醇加入量为原料质量的5%；

步骤7、灭菌:采用微波处理杀菌。

步骤8、包装，得成品。

实施例3

黑玉米复合杂粮代餐粉，由下述原料按重量份数比制备而成，黑豆：薏仁：绿豆：糙米：黑玉米=2：1：2：2：0.36。其制备方法同实施例1。

实施例4

黑玉米复合杂粮代餐粉，由下述原料按重量份数比制备而成，黑豆：薏仁：绿豆：糙米：黑玉米=5：3：4：6：0.36。其制备方法同实施例1。

本发明原料选择：黑玉米来自沈阳农业大学特种玉米研究所；糙米来自抚顺清原；黑豆、苡仁、绿豆来自抚顺清原、新宾。

以黑豆：薏仁：绿豆：糙米的比例为3：2：3：4的基础上，添加黑玉米的量分别为样品A（10%）、样品B（20%）、样品C（30%）、样品D（40%）、样品E（50%）和样品F（60%）。经100℃焙炒10分钟，分别调配白砂糖5%，通过冲调，进行感官评定，从而研究黑玉米添加量对复合粉产品感官质量的影响。

由图1可看出，黑玉米添加量在20%-50%之间变化时，感官质量较好，黑玉米添加量在30%时，冲调后风味和粉糊状态最好。

以黑豆：薏仁：绿豆：糙米的比例为3：2：3：4的基础上，添加黑玉米的量为30%，分别经85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃焙炒10分钟，调配白砂糖5%。通过冲调，进行感官评定，从而研究焙炒温度对复合粉产品感官质量的影响。

由图2可看出焙炒温度在100～110℃之间变化时，感官质量较好好，在105℃焙炒时，感官品质最好，焙炒温度低于100℃，粉糊有生面感觉，超过110℃焙炒，产品有焦糊口味。综合考虑，焙炒温度为在105℃。

以黑豆：薏仁：绿豆：糙米的比例为3：2：3：4的基础上，添加黑玉米的量为30%，经105℃焙炒5分钟、8分钟、10分钟，12分钟、15分钟、18分钟，调配白砂糖5%。通过冲调，进行感官评定，从而研究焙炒温度对复合粉产品感官质量的影响。

由图3可看出，在105℃焙炒10-15分钟，产品冲调品质好，12分钟最好，超过12分钟，有明显焦糊感。综合考虑，焙炒时间可控制在10-15分钟较适宜。

由上述试验可确定，以黑豆：薏仁：绿豆：糙米的比例为3：2：3：4的基础上，添加黑玉米的量为30%，经105℃焙炒10-15分钟，调配白砂糖5%，黑玉米复合粉产品感官质量最好。

以黑豆：薏仁：绿豆：糙米的比例为3：2：3：4的基础上，添加黑玉米的量为30%，物料含水量12%，膨化温度分别选择80℃、90℃、100℃、110℃、120℃，主轴转速控制在25 Hz，膨化后粉碎，调配白砂糖5%。通过冲调，进行感官评定，从而研究膨化温度对复合粉产品感官质量的影响。

结果如图4所示，由图4可以看出，随着膨化温度的增加，产品冲调感官品质随之改善，膨化温度110℃，产品感官品质最好，膨化温度超过110℃，产品膨化度不好，粉碎后的粉状产品冲调品质有所下降。

以黑豆：薏仁：绿豆：糙米的比例为3：2：3：4的基础上，添加黑玉米的量为30%，物料含水量12%，膨化温度选择110℃，主轴转速控制在15Hz、20Hz、25 Hz、30 Hz、35 Hz，膨化后粉碎，调配白砂糖5%。通过冲调，进行感官评定，从而研究膨化温度对复合粉产品感官质量的影响。结果如图5所示。

由图5可知，随着主轴转速的增加，产品感官指标改善。当主轴转速达到25 Hz时，产品感官品质最好，当主轴转速超过25 Hz后，产品膨化效果变差，粉碎后冲调效果不好，粉糊稳定不好。

以黑豆：薏仁：绿豆：糙米的比例为3：2：3：4的基础上，添加黑玉米的量为30%，物料含水量调整为8%、10%、12%，14%、16%，膨化温度选择110℃，主轴转速控制在25 Hz，膨化后粉碎，调配白砂糖5%。通过冲调，进行感官评定，从而研究膨化温度对复合粉产品感官质量的影响。感官评分结果如图6所示，由图6可以看出，在物料含水量达到14%时，产品膨化效果好，膨化物料粉碎后冲调效果好，含水量超过14%，膨化度降低，粉碎后冲调品质下降。

以黑豆：薏仁：绿豆：糙米的比例为3：2：3：4的基础上，添加黑玉米的量为30%，物料含水量14%，膨化温度选择110℃，主轴转速控制在25 Hz，膨化后粉碎，调配白砂糖5%，可获得具有良好感官品质的膨化黑玉米复合粉。

从感官评分结果来看焙炒黑玉米复合粉与膨化黑玉米复合粉最高综合评分均在80分左右，焙炒产品略高于膨化产品，单项指标中焙炒产品香气和色泽好于膨化产品，冲调后的粉糊柔和度和细腻度膨化产品好于焙炒产品。因此，两种产品均具有各自特点，均可用于实际生产。