全自动蒸汽玉米压片机的制作方法

本发明涉及玉米饲料进行压片的技术领域，具体涉及一种全自动蒸汽玉米压片机。

背景技术：

蒸汽压片技术是目前世界上最先进的谷物饲料加工技术，其加工工艺因研究者不同而略有差异，一般将谷物先经100～110摄氏度蒸汽调制处理30～60钟，提高谷物水分含量5％～8％，然后用预热后的压辊碾成特定密度的谷物片，经干燥，冷却到安全贮藏水分。

蒸汽压片技术的机理是一个淀粉凝胶糊化的过程，通过破坏细胞内紧密结合的淀粉氢键，提高淀粉在瘤胃、小肠及全消化道的消化率，另外，谷物在加工过程中，蛋白质的结构得到改变，有利于机体对蛋白质的消化吸收。玉米是能量饲料，也是我国重要的粮食作物，它的主要成分是淀粉发，易被消化吸收且利用率较高。玉米的加工处理可改善瘤胃微生物及消化道总的营养利用率，允许更多的葡萄糖被吸收利用。目前，常用的玉米加工处理方法有粉碎、干碾压、蒸汽碾压、蒸汽压片等，而蒸汽压片处理方法是较为成熟的加工处理方法，在国外，经蒸汽压片处理过的玉米已经广泛应用到了奶牛生产中，生产性能得到很大的提高，但其自动化程度依旧不高。因此发明制造全自动生产的玉米压片的机器是具有提高生产力的现实意义的。

目前，之前本申请人申请了申请号为：201620234618 .9、名称为：《全自动玉米压片机》的专利，该专利解决了上述问题，但是玉米压片能长时间储存，就必须要保证玉米压片时能够达到一定的蒸熟度，但是上述专利设备结构中的玉米经过蒸熟过程的时间较短，无法保证玉米的蒸熟程度。

操作工在玉米压片之前也无法观察玉米的蒸熟程度，只有等玉米压片出料的时候才能观察到，但是万一发现压成片的玉米，其蒸熟程度达不到要求的话，就会导致已压成的玉米片被浪费，增加了生产成本。

并且玉米压片机作为饲料加工设备，适用于农场，在北方的很多游牧式农场，并不是都能有完备的电力设施保证，所以在针对上述地区使用的时候们需要针对没有电力设施的情况对玉米压片机进行设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种全自动蒸汽玉米压片机，蒸汽发生装置的出蒸汽管分别与蒸煮罐内和调制器内连通，从而使得玉米在进入压片机之前始终保持蒸煮状态，使得压片机对玉米进行压片的时候，保证玉米能够完全蒸熟，从而保证压出的玉米片能够长时间保存；分别通过多根蒸汽分管A和多根蒸汽分管B与蒸煮罐内蒸汽喷管A和调质器内蒸汽喷管B连通，并且分布于蒸煮罐和调质器的上部、中部和下部，从而能够更加有效地对玉米进行蒸煮，保证玉米蒸熟后再进行压片；通过检测出料槽的设置，可以在进行压片之前，对玉米的蒸熟程度进行检测，以保证压片的玉米质量；通过挡板A、挡板B和连杆机构的作用，使得在对玉米的蒸熟程度进行检测的时候，避免玉米进入压料辊区域压成玉米片；并且完成蒸熟程度检测之后的玉米正常压片的时候，保证玉米能够顺利进入压料辊区域，避免玉米从检测出料槽逸出；通过摇杆的作用，便于对挡板A和挡板B进行操作，提高了操作工的劳动强度；通过压片机的侧盖板A和侧盖板B，便于操作工对压片机内的零部件进行检修和更换；侧盖板B上的刮料杆可以将压料辊上残留的玉米片进行刮除，在保证压料辊能够持续有效地对玉米进行压片的同时，避免玉米片的浪费；蒸汽发生装置的驱动装置为柴油机，适用于不具有完备的电力设施农牧场使用，提高了适用范围。

本发明所采取的技术方案是：

全自动蒸汽玉米压片机，包括投料机，所述投料机与蒸煮罐的入口连通，蒸煮罐的出口通过喂料器与调质器的入口连通，所述调质器出口与压片机的入口连通，所述压片机的底部设有出料槽，所述蒸煮罐的蒸汽由蒸汽发生装置提供，所述蒸汽发生装置与控制装置连接；所述蒸汽发生装置的出蒸汽管分别与蒸煮罐内和调制器内连通。

本发明进一步改进方案是，所述出蒸汽管通过蒸汽分管A与蒸煮罐内连通，所述出蒸汽管通过蒸汽分管B与调质器内连通，所述蒸汽分管A和蒸汽分管B上分别设有阀门。

本发明更进一步改进方案是，所述蒸汽分管A设有多根，分别从蒸煮罐的上部、中部和下部进入蒸煮罐内。

本发明更进一步改进方案是，所述蒸汽分管B设有多根，分别从调质器的上部、中部和下部进入调质器内。

本发明更进一步改进方案是，进入蒸煮罐内的蒸汽分管A与蒸汽喷管A连通，所述蒸汽喷管A为与蒸煮罐内侧壁匹配的水平环形结构，并且通过固定杆固定于蒸煮罐内；进入调质器内的蒸汽分管B与蒸汽喷管B连通，所述蒸汽喷管B为与调质器内侧壁匹配的水平环形结构，并且通过固定杆固定于调质器内。

本发明更进一步改进方案是，所述蒸汽喷管A的喷气嘴A和蒸汽喷管B的喷气嘴B向上设置，并且分别对应向蒸煮罐的中心倾斜和向调质器的中心倾斜。

本发明更进一步改进方案是，所述蒸汽喷管A的环形结构内设有与蒸汽喷管A连通的筋管，所述筋管上设有喷气嘴A。

本发明更进一步改进方案是，所述压片机的一侧侧壁上、位于压片机内的压片辊上方设有检测出料槽，所述检测出料槽通过压片机侧壁所设的通孔与压片机内连通，所述通孔位置处设有挡板A，所述挡板A将通孔完全遮挡。

本发明更进一步改进方案是，所述压片机内、位于挡板A相对侧的侧壁上设有挡板B，所述挡板A和挡板B分别通过铰链与压片机摆动连接，所述挡板A和挡板B通过连杆机构连接；当挡板A与通孔所在侧壁贴合的时候，挡板B与挡板A相对一侧侧壁贴合，当挡板A向远离通孔所在侧壁一侧的方向摆动时，挡板B向远离挡板A相对一侧侧壁的方向摆动，并摆动至挡板B的自由端与挡板A的自由端接触，此时挡板B和挡板A组成由挡板B一侧向挡板A一侧向下倾斜的坡面，将调质器的出料口与压片机的压料辊隔绝，并使调质器出料口与检测出料槽连通。

本发明更进一步改进方案是，所述连杆机构位于压片机内，并且与位于挡板A和挡板B之间其中一侧的侧壁内壁贴合。

本发明更进一步改进方案是，所述连杆机构包括杠杆，所述杠杆的一端通过连杆A与挡板A连接，所述杠杆的另一端通过连杆B与挡板B连接，所述杠杆的支点与位于挡板A和挡板B之间其中一侧的侧壁连接。

本发明更进一步改进方案是，所述连杆A通过销轴A与挡板A的一侧摆动连接，连杆A通过销轴D与杠杆摆动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述连杆B通过销轴B与挡板B的一侧摆动连接，连杆B通过销轴C与杠杆摆动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述挡板A与压片机侧壁连接的铰链的一端设有摇杆，所述摇杆位于压片机的外侧，所述摇杆与铰链中固定于挡板A上的部分固定。

本发明更进一步改进方案是，所述调质器的出料口设于压片机内、位于挡板A和挡板B的上方位置处。

本发明更进一步改进方案是，所述压片机位于挡板A和挡板B之间的侧壁上分别设有侧盖板A和侧盖板B，所述侧盖板A位于挡板A和挡板B位置处，所述侧盖板B位于压料辊下半部分位置处。

本发明更进一步改进方案是，所述侧盖板B面向压料辊一侧的端面固定有刮料杆，所述刮料杆与压料辊的表面接触。

本发明更进一步改进方案是，所述投料机通过提升机与蒸煮罐的入口连通。

本发明更进一步改进方案是，所述蒸汽发生装置的驱动装置为柴油机。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的全自动蒸汽玉米压片机，蒸汽发生装置的出蒸汽管分别与蒸煮罐内和调制器内连通，从而使得玉米在进入压片机之前始终保持蒸煮状态，使得压片机对玉米进行压片的时候，保证玉米能够完全蒸熟，从而保证压出的玉米片能够长时间保存。

第二、本发明的全自动蒸汽玉米压片机，分别通过多根蒸汽分管A和多根蒸汽分管B与蒸煮罐内蒸汽喷管A和调质器内蒸汽喷管B连通，并且分布于蒸煮罐和调质器的上部、中部和下部，从而能够更加有效地对玉米进行蒸煮，保证玉米蒸熟后再进行压片。

第三、本发明的全自动蒸汽玉米压片机，通过检测出料槽的设置，可以在进行压片之前，对玉米的蒸熟程度进行检测，以保证压片的玉米质量。

第四、本发明的全自动蒸汽玉米压片机，通过挡板A、挡板B和连杆机构的作用，使得在对玉米的蒸熟程度进行检测的时候，避免玉米进入压料辊区域压成玉米片；并且完成蒸熟程度检测之后的玉米正常压片的时候，保证玉米能够顺利进入压料辊区域，避免玉米从检测出料槽逸出。

第五、本发明的全自动蒸汽玉米压片机，通过摇杆的作用，便于对挡板A和挡板B进行操作，提高了操作工的劳动强度。

第六、本发明的全自动蒸汽玉米压片机，通过压片机的侧盖板A和侧盖板B，便于操作工对压片机内的零部件进行检修和更换。

第七、本发明的全自动蒸汽玉米压片机，侧盖板B上的刮料杆可以将压料辊上残留的玉米片进行刮除，在保证压料辊能够持续有效地对玉米进行压片的同时，避免玉米片的浪费。

第八、本发明的全自动蒸汽玉米压片机，蒸汽发生装置的驱动装置为柴油机，适用于不具有完备的电力设施农牧场使用，提高了适用范围。

附图说明：

图1为本发明结构的主视示意图。

图2为本发明检测出料时的压片机主视剖视放大示意图。

图3为本发明正常出料时的压片机主视剖视放大示意图。

图4为本发明检测出料时的挡板A和挡板B及其连杆结构的放大示意图。

图5为本发明正常出料时的挡板A和挡板B及其连杆结构的放大示意图。

图6为本发明蒸汽喷管A的俯视放大示意图。

图7为本发明蒸汽喷管B的俯视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图7所示，本发明包括投料机1，所述投料机1与蒸煮罐2的入口连通，蒸煮罐2的出口通过喂料器3与调质器4的入口连通，所述调质器4出口与压片机5的入口连通，所述压片机的底部设有出料槽6，所述蒸煮罐2的蒸汽由蒸汽发生装置8提供，所述蒸汽发生装置8与控制装置7连接；所述蒸汽发生装置8的出蒸汽管9分别与蒸煮罐2内和调制器4内连通。

所述出蒸汽管9通过蒸汽分管A11与蒸煮罐2内连通，所述出蒸汽管9通过蒸汽分管B12与调质器4内连通，所述蒸汽分管A11和蒸汽分管B12上分别设有阀门。

所述蒸汽分管A11设有多根，分别从蒸煮罐2的上部、中部和下部进入蒸煮罐2内。

所述蒸汽分管B12设有多根，分别从调质器4的上部、中部和下部进入调质器4内。

进入蒸煮罐2内的蒸汽分管A11与蒸汽喷管A30连通，所述蒸汽喷管A30为与蒸煮罐2内侧壁匹配的水平环形结构，并且通过固定杆35固定于蒸煮罐2内；进入调质器4内的蒸汽分管B12与蒸汽喷管B33连通，所述蒸汽喷管B33为与调质器4内侧壁匹配的水平环形结构，并且通过固定杆35固定于调质器4内。

所述蒸汽喷管A30的喷气嘴A31和蒸汽喷管B33的喷气嘴B34向上设置，并且分别对应向蒸煮罐2的中心倾斜和向调质器4的中心倾斜。

所述蒸汽喷管A30的环形结构内设有与蒸汽喷管A30连通的筋管32，所述筋管上设有喷气嘴A31。

所述压片机5的一侧侧壁上、位于压片机5内的压片辊16上方设有检测出料槽15，所述检测出料槽15通过压片机5侧壁所设的通孔与压片机5内连通，所述通孔位置处设有挡板A18，所述挡板A18将通孔完全遮挡。

所述压片机5内、位于挡板A18相对侧的侧壁上设有挡板B19，所述挡板A18和挡板B19分别通过铰链20与压片机5摆动连接，所述挡板A18和挡板B19通过连杆机构连接；当挡板A18与通孔所在侧壁贴合的时候，挡板B19与挡板A18相对一侧侧壁贴合，当挡板A18向远离通孔所在侧壁一侧的方向摆动时，挡板B19向远离挡板A18相对一侧侧壁的方向摆动，并摆动至挡板B19的自由端与挡板A18的自由端接触，此时挡板B19和挡板A18组成由挡板B19一侧向挡板A18一侧向下倾斜的坡面，将调质器4的出料口17与压片机5的压料辊16隔绝，并使调质器4出料口17与检测出料槽15连通。

所述连杆机构位于压片机5内，并且与位于挡板A18和挡板B19之间其中一侧的侧壁内壁贴合。

所述连杆机构包括杠杆24，所述杠杆24的一端通过连杆A22与挡板A18连接，所述杠杆24的另一端通过连杆B23与挡板B19连接，所述杠杆24的支点与位于挡板A18和挡板B19之间其中一侧的侧壁连接。

所述连杆A22通过销轴A25与挡板A18的一侧摆动连接，连杆A22通过销轴D29与杠杆24摆动连接。

所述连杆B23通过销轴B26与挡板B19的一侧摆动连接，连杆B23通过销轴C28与杠杆24摆动连接。

所述挡板A18与压片机5侧壁连接的铰链20的一端设有摇杆21，所述摇杆21位于压片机5的外侧，所述摇杆21与铰链20中固定于挡板A18上的部分固定。

所述调质器4的出料口17设于压片机5内、位于挡板A18和挡板B19的上方位置处。

所述压片机5位于挡板A18和挡板B19之间的侧壁上分别设有侧盖板A13和侧盖板B14，所述侧盖板A13位于挡板A18和挡板B19位置处，所述侧盖板B14位于压料辊16下半部分位置处。

所述侧盖板B14面向压料辊16一侧的端面固定有刮料杆21，所述刮料杆21与压料辊16的表面接触。

所述投料机1通过提升机10与蒸煮罐2的入口连通。

所述蒸汽发生装置的驱动装置为柴油机。