1.一种果蔬风干方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备一风扇，该风扇主要由风扇电机、转盘组与若干扇叶组成，该转盘组主要由处于同一平面上的外转盘与内转盘组成，该外转盘中心位置处开设有一开口，将内转盘安装于该开口中，且在该内转盘与外转盘之间预留有环形吸气通道；在风扇电机上安装一转动轴，将内转盘安装于转动轴上，将若干扇叶的一端设置于内转盘上端面中心位置处，并将若干扇叶的另一端设置于外转盘上端面，使若干扇叶以内转盘为中心向四周发散分布；
(2)制备一风向转向盘，包括一盘体，将该盘体下端面往上凹设形成盘体容置槽，在该盘体上端面形成对应的凸台、及位于凸台外边缘的周缘，在该凸台中心位置处开设有上出风口，在该凸台侧边开设有若干直向出风口组与若干斜向出风口组，该若干直向出风口组与若干斜向出风口组相间隔设置；
(3)制备一底壳，该底壳主要由一底盘、安装于底盘上的下壳体组成，在该下壳体上端面凹设有一上容置槽，在下壳体下端面形成相对应的下圆台，在该下壳体下端面凹设有一下容置槽；
(4)制备若干装载框体，该装载框体主要由底架、及设置于底架四周的边框组成，在该底架上开设有若干网孔，并在该底架中部开设有一流通孔；所述步骤(1)、(2)、(3)、(4)无先后顺序；
(5)将风扇安装于上容置槽中，使转盘组与若干扇叶位于上容置槽开口上方；在该下壳体上且位于上容置槽周围通过若干支柱架设一环形发热源，使该环形发热源位于若干扇叶周围中部，在该环形发热源表面固定一固定片；将风向转向盘安装于下壳体上且位于上容置槽上端，使转盘组、若干扇叶、环形发热源与固定片位于盘体容置槽内，且若干直向出风口组与若干斜向出风口组位于若干扇叶正外侧边；在该下容置槽内安装控制电路板与变频器，该变频器与风扇电机电连接；在该下壳体侧边分别安装与控制电路板电连接的温度调节按钮、时间调节按钮与液晶显示屏；
(6)在底壳上依次层叠若干层装载框体，使相邻装载框体之间的流通孔相堆叠，最后，在层叠设置的若干层装载框体上端盖上一上壳，获得果蔬风干机；
(7)启动变频器，风扇电机驱动风扇运转，内转盘与外转盘之间的环形吸气通道变频式向上吸气，结合环形发热源提供的热量，形成向上流动的热流风，接着，以风扇的扇叶为中心360度向四周平行吹热流风；
(8)再通过风向转向盘的上出风口向上出热流风，同时通过直向出风口组与斜向出风口组向四周呈顺时针斜面120度出热流风，实现将热流风全方位的吹向上方及周边；
(9)最后，通过层叠的若干层装载框体上的网孔与流通孔，将热流风向上均匀发散，使每层装载框体中的果蔬都能均匀受风，实现果蔬的快速风干。
2.根据权利要求1所述的果蔬风干方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述上出风口由若干扇形开口组成；所述直向出风口组由若干方形出风口组成；所述斜向出风口组由倾斜设置的若干斜方形出风口组成，使热流风呈顺时针斜面120度出风。
3.根据权利要求1所述的果蔬风干方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤：在下圆台底部开设有若干扇形通风孔；在底盘上且位于下圆台正下方设置有一入风板，在该入风板上开设有与扇形通风孔相对应的扇形入风孔，同时在入风板上且位于扇形入风孔四周开设有若干入风口，空气从入风口进入下壳体的下圆台。
4.根据权利要求1所述的果蔬风干方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，所述环形发热源的制备方法为：在直径为0.25-0.35mm的镍铬电热丝外缠绕115-125圈环形云母片形成，且该环形云母片的厚度为8-12mm，直径为160-180mm。
5.根据权利要求1所述的果蔬风干方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，还包括以下步骤：在所述风扇电机上设置一电机过热温度保险管；在所述步骤(5)中，还包括以下步骤：在所述控制电路板上设置一过流保险管与一温度探头，在所述下壳体上且位于环形发热源下方设置98℃温度保险管；实现多重保险设置。
6.实施权利要求1-5中任一所述果蔬风干方法的果蔬风干机，其特征在于，包括底壳、层叠于底壳上的若干装载框体、及设置于装载框体上的上壳，其中，所述底壳主要由底盘、及安装于底盘上的下壳体组成，在该下壳体上端面凹设有上容置槽，在下壳体下端面形成相对应的下圆台，在该下壳体下端面凹设有下容置槽；所述上容置槽内设置有风扇，在该下壳体上且位于上容置槽周围通过若干支柱架设有环形发热源，该环形发热源表面固定有固定片，在该下壳体上且位于上容置槽上端设置有风向转向盘；所述风扇主要由风扇电机、转盘组与若干扇叶组成，该转盘组主要由处于同一平面上的外转盘与内转盘组成，该外转盘中心位置处开设有开口，将内转盘安装于该开口中，且在该内转盘与外转盘之间预留有环形吸气通道，该风扇电机与内转盘之间通过转动轴连接，该若干扇叶的一端设置于内转盘上端面中心位置处，另一端设置于外转盘上端面，使若干扇叶以内转盘为中心向四周发散分布；所述风向转向盘包括盘体，该盘体下端面往上凹设形成盘体容置槽，在该盘体上端面形成对应的凸台、及位于凸台外边缘的周缘，在该凸台中心位置处开设有上出风口，在该凸台侧边开设有若干直向出风口组与若干斜向出风口组，该若干直向出风口组与若干斜向出风口组相间隔设置；所述转盘组与若干扇叶位于上容置槽开口上方，该环形发热源位于若干扇叶周围中部，所述转盘组、若干扇叶、环形发热源与固定片位于盘体容置槽内，且若干直向出风口组与若干斜向出风口组位于若干扇叶正外侧边；所述下容置槽内设置有控制电路板与变频器，该变频器与风扇电机电连接，在该下壳体侧边分别安装有与控制电路板电连接的温度调节按钮、时间调节按钮与液晶显示屏；所述装载框体主要由底架、及设置于底架四周的边框组成，在该底架上开设有若干网孔，并在该底架中部开设有流通孔，相邻装载框体之间的流通孔相堆叠设置。
7.根据权利要求6所述的果蔬风干机，其特征在于，所述上出风口由若干扇形开口组成，所述直向出风口组由若干方形出风口组成，所述斜向出风口组由倾斜设置的若干斜方形出风口组成。
8.根据权利要求6所述的果蔬风干机，其特征在于，所述下圆台底部开设有若干扇形通风孔，所述底盘上且位于下圆台正下方设置有入风板，在该入风板上开设有与扇形通风孔相对应的扇形入风孔，同时在入风板上且位于扇形入风孔四周开设有若干入风口。
9.根据权利要求6所述的果蔬风干机，其特征在于，所述环形发热源主要由镍铬电热丝、及缠绕于镍铬电热丝外的环形云母片组成，该镍铬电热丝的直径为0.25-0.35mm，该环形云母片的厚度为8-12mm，直径为160-180mm。
10.根据权利要求6所述的果蔬风干机，其特征在于，所述风扇电机上设置有电机过热温度保险管；所述控制电路板上设置有过流保险管与温度探头，在所述下壳体上且位于环形发热源下方设置有98℃温度保险管。