一种用于辣椒去籽的方法与流程

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种辣椒去籽的方法。

背景技术：

辣椒的果实因果皮含有辣椒素而有辣味，能增进食欲且辣椒中维生素C的含量在蔬菜中居第一位，因此受到消费者的喜爱。辣椒中含有辣椒籽与辣椒蒂，辣椒的直径一般在3-4cm，辣椒蒂的直径一般在1.5cm-2cm之间，在使用时需要将辣椒籽与辣椒蒂去除掉。针对某些特殊的辣椒食品，如需要往辣椒内部灌注其他原料，在去除辣椒籽和辣椒蒂时，不能将其形状破坏掉。目前的操作方式是通过人工将辣椒蒂往辣椒内部按压，使辣椒蒂与辣椒分离，在握住辣椒蒂上的辣椒柄将辣椒蒂拔出，并甩动辣椒，将辣椒籽甩出。这种人工方式不仅效率低下，如果施力过度还会造成辣椒破损的问题，而且辣椒的刺激性较大，手长时间接触后会产生刺痛感。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于辣椒去籽的方法，以解决现有技术中新鲜辣椒在人工去籽去蒂过程中效率低且对操作人员手部造成刺痛感的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于辣椒去籽的方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一横截面为圆形的传送带；

步骤2：准备多个用于装辣椒的容纳箱，在容纳箱内竖直安装一块挤压板，该挤压板与容纳箱侧壁之间安装有压簧；

步骤3：将容纳箱底部套接在步骤1中的传送带上，使容纳箱可绕传送带轴线转动360°；

步骤4：在传送带的输入端，分别用两块限位板对容纳箱进行限位，避免容纳箱转动；

步骤5：在安装有限位板的传送带一端的上方安装一旋转切刀，旋转切刀的旋转半径为0.8-1cm；

步骤6：将辣椒放置在步骤4中的容纳箱中，且辣椒蒂朝上；启动传送带，当装有辣椒的容纳箱移动到旋转切刀正下方时，启动旋转切刀以辣椒柄为中心切割一周，将辣椒蒂和辣椒分离；

步骤7：当容纳箱脱离限位板时，容纳箱失去平衡向下转动使辣椒蒂朝下，拨动容纳箱，使容纳箱在传送的过程中来回摆动；

步骤8：当步骤7中的容纳箱传送到传送带输出端时，拨动挤压板将辣椒释放。

本方案的原理及优点在于：本方案在处理辣椒的去籽、去蒂工作时无需人工操作，避免了操作人员手部被刺激的问题，并将辣椒和辣椒籽与辣椒蒂进行分类，提高了工作效率且降低了人力成本；在步骤2中通过在容纳箱中设置一挤压板，一方面是为了适应不同大小的辣椒，另一方面是为了挤压板对辣椒提高一个挤压力，避免容纳箱开口朝下时辣椒掉落的问题。在步骤3和步骤4中，将容纳箱转动连接在传送带上，并在传送带的一端用限位板将容纳箱进行限位，有利于旋转刀片准确定位在辣椒待切割位置，当容纳箱脱离限位板后将失去平衡其开口便自动转向下方。并拨动容纳箱，使容纳箱在传送的过程中来回摆动，有利于辣椒内的辣椒籽的排出。

优选方案1：作为基础方案的改进，步骤2中，在挤压板上固定连接有驱动件，将驱动件的中部铰接在容纳箱内壁上，驱动件贯穿容纳箱底部，且容纳箱底部设有供驱动件水平滑动的行程孔。通过上述步骤，在需要释放辣椒时，拨动驱动件使驱动件便绕其中部铰接点带动挤压板移动，此时位于容纳箱中的辣椒失去夹持力后，便在自身重力的作用下进入到下个加工工位中，如此便完成了辣椒的去籽去蒂工作。

优选方案2：作为优选方案1的改进，在传送带的输出端上方水平安装一控制板，当容纳箱的开口朝下时，驱动件的上端高于控制板的下表面。通过上述配置，利用控制板对驱动件的上端施加阻力，从而使驱动件带动挤压板自动回缩将辣椒释放，实现了自动化。

优选方案3：作为优选方案2的改进，为了避免切割后，辣椒蒂与辣椒分离不彻底的情况，因此在步骤6中，当旋转切刀对辣椒蒂分离过后，直接将辣椒蒂拔出。

附图说明

图1为本发明用于辣椒去籽的装置实施例的结构示意图。

图2为容纳箱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、容纳箱2、挤压板3、驱动件4、行程孔5、第一气缸6、电机7、旋转切刀8、辣椒籽收集箱9、控制板10、辣椒11。

实施例基本如附图1、图2所示：用于辣椒去籽的装置，包括机架和传送带，传送带1的右边为前半段、左边为后半段，传送带1的横截面呈圆形结构，传送带1上铰接有数个容纳箱2，且容纳箱2可绕传送带1的轴线进行360°转动。传送带1上固定安装有定位件，该定位件位于相邻两容纳箱2之间，更有利于容纳箱2与传送带1的同步传输。容纳箱2内的左侧竖直安装有挤压板3，该挤压板3与容纳箱2右侧壁之间连接有压簧，挤压板3上固定连接有驱动件4，该驱动件4的中部铰接在容纳箱2内壁上，驱动件4贯穿容纳箱2底部并向下延伸，且容纳箱2底部横向开设有供驱动件4水平滑动的行程孔5，传送带1前半段的两侧均设有用于对容纳箱2进行限位的限位板，限位与容纳箱2的间距不超过5mm，以避免容纳箱2在传送过程中左右晃动，而导致辣椒蒂切割位置不准确的问题。

传送带1前半段的正上方设有切割刀具，该切割刀具包括第一气缸6和电机7，第一气缸6竖直固接在机架上，电机7固定安装在第一气缸6的活塞杆上，电机7的输出轴上固定安装有圆盘，该圆盘的直径为2cm，圆盘的边缘上固定安装有旋转切刀8，当需要切割辣椒蒂时，第一气缸6推动电机7向辣椒11方向移动，电机7带动圆盘上的旋转切刀8旋转一周，由于旋转切刀8安装在圆盘边缘，因此切割刀具沿辣椒11顶部旋转切割便将辣椒蒂与辣椒11分离出来。传送带1前半段的正上方还设有拔蒂机构，拔蒂机构位于切割刀具左侧，拔蒂机构包括第二气缸，第二气缸的输出轴上安装有用于夹持辣椒蒂的夹持件。

传送带1后半段的正下方设有辣椒籽收集箱9，传送带1的输出端上方水平设有控制板10，该控制板10与驱动件4相互垂直，且当容纳箱2的开口朝下驱动件4朝上时，驱动件4上端的水平高度高于控制板10下端的水平高度。

具体操作方式如下：

操作方法：将辣椒11放置于容纳箱2中并通过挤压板3将辣椒11压紧，当辣椒11随传送带1传送到切割刀具下方时，第一气缸6推动电机7向辣椒11方向移动，电机7带动圆盘上的旋转切刀8旋转一周，由于旋转切刀8安装在圆盘边缘，因此切割刀具沿辣椒11顶部旋转切割便将辣椒蒂与辣椒11分离出来。当辣椒11随容纳箱2传送到传送带1后半段时，由于容纳箱2两侧没有限位板对容纳箱2进行限位，容纳箱2失去平衡向下旋转，此时辣椒11朝下。拨动容纳箱2左右摆动，有利于辣椒11内的辣椒籽的排出。分离后的辣椒蒂便在自身重力的作用下向下掉落，同时位于辣椒11内部的辣椒籽便从辣椒11的切口处落入到辣椒籽收集箱9中。当去掉辣椒蒂和辣椒籽的辣椒11传送到传送带1输出端时，驱动件4的上端被控制板10阻挡，驱动件4便绕其中部铰接点带动挤压板3向左移动，此时位于容纳箱2中的辣椒11失去夹持力后，便在自身重力的作用下进入到下个加工工位中，如此便完成了辣椒11的去籽去蒂工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。