本发明属于饲料加工领域，特别涉及一种高营养低抗原性的饲料的制备方法。
背景技术：
在养殖业中，好的饲料必不可少。一般而言，常见的饲料原料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等数十种，但是这些饲料原料中很多存在着抗营养因子(即抗原性)。以大豆为例，大豆含有丰富的营养物质，其营养价值高，其中蛋白质的含量比猪肉高2倍，是鸡蛋含量的2.5倍。蛋白质的含量不仅高，而且质量好。大豆蛋白质的氨基酸组成和动物蛋白质近似，容易被消化吸收。因为大豆以及大豆加工副产品的性价比高于其他蛋白饲料，它们开始被饲养行业所接受和使用。然而，随着大豆在动物饲养中使用比例的增加，大豆中抗营养物质所造成的不利影响愈发受到大家重视。研究表明，未消除抗营养因子的大豆进入仔猪体内后，在消化道中发生一系列的反应，降低了动物对大豆营养的消化吸收，甚至会破坏动物内环境稳态，引发各种疾病，对动物的健康生长造成极大威胁。因此，在制备饲料的过程中，降低饲料中的抗营养因子十分重要。目前常用的去除饲料中的抗营养因子的方法是进行翻炒，但是利用翻炒的方法掌握火候是比较困难的，这是因为：1)翻炒不充分，去除饲料中的抗营养因子不完全；2)容易造成饲料中营养物质的降解，甚至产生一些致癌物质。因此，发明一种高营养低抗原活性饲料的制备方法是具有重要意义的。
技术实现要素：
本发明的目的在于发明一种高营养低抗原性的饲料及其制备方法
本发明所采取的技术方案是：
一种酶解、速爆植物蛋白饲料制备方法，其包括以下步骤：
1)用复合酶对植物蛋白饲料原料进行酶解；
2)将酶解后的产物进行微波速爆处理；所述微波速爆的条件是利用运行功率为10～70kw的特制微波速爆装置进行处理，处理时间为2～20min。
优选的，植物蛋白原料为大豆、棉籽、玉米、菜籽、小麦中的至少一种。
优选的，复合酶由40～70％碱性蛋白酶，20～50％纤维素酶，5～15％中性蛋白酶组成。
进一步优选的，碱性蛋白酶中包含有60～80％胰蛋白酶。
优选的，原料与复合酶的质量比为(1000～2500)：1。
优选的，酶解条件为水分含量20～60％，温度30～60℃，酶解时间为2～7h。
一种酶解、速爆植物蛋白饲料制备方法，将大豆中喷水，使其水分含量达到52％，每100kg大豆中，加入90g的复合酶进行酶解反应；复合酶由75％碱性蛋白酶，17％纤维素酶，8％中性蛋白酶组成，碱性蛋白酶中有78％为胰蛋白酶；酶解温度为90℃，酶解时间为3h；酶解完成后，进行微波处理，微波功率为42kw，时间为3min。
一种酶解、速爆植物蛋白饲料制备方法，在制备植物蛋白饲料中的应用。
本发明的有益效果是：提供了一种高营养低抗原性饲料制备方法及其应用，该饲料的制备方法可以显著降低大豆饲料的抗原性，提高饲料的营养价值。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1高营养低抗原性饲料(Ⅰ)
将大豆中喷水，使其水分含量达到46％，每100kg大豆中，加入75g的复合酶进行酶解反应。复合酶由64％碱性蛋白酶，21％纤维素酶，15％中性蛋白酶组成，碱性蛋白酶中有74％为胰蛋白酶。酶解温度为33℃，酶解时间为6h。酶解完成后，进行微波处理，微波功率为27kw，时间为5min。
实施例2高营养低抗原性饲料(Ⅱ)
将大豆中喷水，使其水分含量达到52％，每100kg大豆中，加入90g的复合酶进行酶解反应。复合酶由75％碱性蛋白酶，17％纤维素酶，8％中性蛋白酶组成，碱性蛋白酶中有78％为胰蛋白酶。酶解温度为40℃，酶解时间为3h。酶解完成后，进行微波处理，微波功率为42kw，时间为3min。
实施例3高营养低抗原性饲料(Ⅲ)
将大豆中喷水，使其水分含量达到37％，每100kg大豆中，加入56g的复合酶进行酶解反应。复合酶由60％碱性蛋白酶，22％纤维素酶，18％中性蛋白酶组成，碱性蛋白酶中有65％为胰蛋白酶。酶解温度为35℃，酶解时间为4h。酶解完成后，进行微波处理，微波功率为18kw，时间为7min。
对比例
将大豆中喷水，使其水分含量达到50％，每100kg大豆中，加入100g的复合酶进行酶解反应。复合酶由60％碱性蛋白酶，25％纤维素酶，15％中性蛋白酶组成，碱性蛋白酶中有70％为胰蛋白酶。酶解温度为35℃，酶解时间为5h。酶解完成后，倒入非密闭的加热容器内，然后进行加热，加热容器内的温度控制在60-300℃，大豆均匀受热后同时进行瞬间膨胀，直至物料熟化。
实验例
对实施例1～3以及对比例的产物进行检测，分别检测其中的抗原含量，营养价值等，其结果如下表所示：
实验结果表明，利用本发明方案进行饲料的制备，相较于常规的饲料熟化方法，其所能保存的营养价值更高，小肽及氨基酸含量提高了5～10％，残存的抗营养因子更低，比常规的熟化方法降低了5～8％。