一种春卷皮包馅装置的制作方法

本实用新型涉及春卷的包馅装置。

背景技术：
春卷，又称春饼、薄饼，是汉族民间节日的一种传统食品，目前流行于中国各地，在江南等地尤盛。民间除供自己家食用外，常用于待客。然而其加工工艺较为繁琐，特别是，春卷皮的包馅工艺，在很大程度上需要采用人工进行包馅，一般对于长期进行春卷包馅的包馅工而言，1小时内很难达到100个春卷保馅，同时，人工成本大，劳动强度高，另外，对于人工操作而言，很难保证每个春卷的尺寸大小相同，故，严重阻碍了春卷加工的工业化。

技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种实现春卷皮包馅的装置，其能够较大程度提高人工保馅的效率，同时，能够较好地保证每个春卷的尺寸规格相同，提高春卷包馅质量。本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案为：一种春卷皮包馅装置，包括一平台和设置在平台上的支架，其特征在于：所述平台顶面上设有一方形凹槽，该方形凹槽的深度为春卷的厚度，方形凹槽的宽度为春卷的长度，方形凹槽的一侧与外界相通，在方形凹槽与外界相通处设置有用于输送包馅完成后的春卷的输送带，在平台的顶面上位于方形凹槽的另外三侧且沿着方形凹槽的侧边分别滑动设置有第一推板、第二推板和第三推板，第一推板与平台之间设置有第一弹簧，第一推板连接有第一气缸，第二推板与平台之间设置有第二弹簧，第二推板连接有第二气缸，第三推板与平台之间设置有第三弹簧，第三推板连接有第三气缸，该第一推板跟方形凹槽的与外界相通一侧相对，第二推板和第三推板相对布置，所述第一推板、第二推板和第三推板为方形且长度分别与所对应的方形凹槽侧边相同，所述平台的顶面水平，所述第一推板、第二推板和第三推板在平台上的高度相同，所述平台上位于第一推板的两侧形成有与第一推板等高的左凸部和右凸部，所述左凸部与第一推板和第二推板接触并为第一推板和第二推板的滑动起导向作用，所述右凸部与第一推板和第三推板接触并为第一推板和第三推板的滑动起导向作用，所述左凸部上开设有左切槽，该左切槽包括相互连通的第一槽段、第二槽段和第三槽段，第一槽段靠近第一推板，第二槽段靠近第二推板，第三槽段连接第一槽段和第二槽段同时靠近第一推板和第二推板的相邻处，所述右凸部上开设有右切槽，该右切槽包括相互连通的第四槽段、第五槽段和第六槽段，第四槽段靠近第一推板，第五槽段靠近第三推板，第六槽段连接第四槽段和第五槽段同时靠近第一推板和第三推板的相邻处，所述方形凹槽的底面由第一底板和第二底板组成，该第一底板和第二底板相邻且组成的形状与方形凹槽的底面形状相适配，第一底板相对于第二底板靠近第一推板，第二底板固定设置，第二底板的顶面从方形凹槽的内部向外界倾斜，第一底板转动设置于第二底板上，第一底板的转动轴位于第一底板与第二底板的相邻处，第一底板初始状态水平布置，第一底板与平台之间设置有第四弹簧，第一底板的转动轴连接有一旋转气缸，所述支架上纵向滑动设置有一顶板，该顶板位于方形凹槽的正上方，顶板的纵向滑动通过第四气缸来控制，所述顶板的下底面上相对设置有左刀组和右刀组，所述左刀组由相互连接的第一刀片、第二刀片和第三刀片组成，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片所连接成的形状与所述第一槽段、第二槽段和第三槽段所形成的连接槽相适配，所述右刀组由相互连接的第四刀片、第五刀片和第六刀片组成，所述第四刀片、第五刀片和第六刀片所连接成的形状与所述第四槽段、第五槽段和第六槽段所形成的连接槽相适配，所述顶板向方形凹槽方向运动直至与第一推板、第二推板和第三推板相抵的过程中，所述左刀组插入左切槽内，所述右刀组插入右切槽内，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和旋转气缸与一控制器电连接。优选地，所述第一槽段、第二槽段、第三槽段、第四槽段、第五槽段和第六槽段均为直线槽段。作为改进，所述左凸部处设置有左接料盒，所述右凸部处设置有右接料盒，所述左凸部和右凸部上方各设置有拨动杆，拨动杆与拨动气缸连接，拨动气缸与控制器电连接，通过设置拨动杆，使得左凸部和右凸部上残留的春卷皮能够及时自动被清除掉，以免影响下一个春卷的保馅工序。再改进，所述平台的上方设置有下馅机构，该下馅机构具有一下馅口，该下馅口为方形，该下馅口位于第一底板的正上方，该下馅口能够上下升降，通过设置下料机构，提高下馅速度，下馅口布置于第一底板的正上方保证所下的馅料能够较好地落入第一底板所在区域的春卷皮上，将方形的下馅口使得馅料能够均匀布置。再改进，所述第一推板与方形凹槽相邻的一端为弧形端面，通过设置弧形端面，提高第一推板对春卷皮的折叠效果。与现有技术相比，由于本实用新型针对技术问题的优点在于：本实用新型通过在平台上设置方形凹槽以及左切槽和右切槽，另外，配合左刀组和右刀组，先利用左刀组和右刀组对春卷皮左右两侧进行切口处理，再将春卷皮压入方形凹槽内，使得进入方形凹槽内后的春卷皮在切口处不会出现褶皱现象，从而提高春卷包馅的质量，同时，第三槽段和第六槽段的设置提高春卷皮切口切除的流畅性，避免切除的春卷皮发生粘连，紧接加上馅料，配合第一推板、第二推板和第三推板的自动动作，之后，第一底板翘起，将春卷翻转至倾斜的第二底板上，在重力作用下，春卷滚入输送带上，即可完成了一个春卷的保馅工序，拨动杆将左凸部和右凸部上残留的春卷皮进行清除，进入一下春卷包馅的工序，省去了春卷保馅过程中，人工手动对此折叠的需求，提高了春卷的包馅效率，同时降低了人工强度，另外，由于方形凹槽的大小不变，故，使得每个保馅完成后的春卷保持了相同大小尺寸规格。附图说明图1是本实用新型实施例中实现春卷皮包馅的装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例中将春卷皮置于方形凹槽上的俯视图；图3是本实用新型实施例中顶板的反向结构示意图；图4是图2中在A向的结构示意图；图5是图1中第一推板的结构示意图；图6是春卷皮未包馅状态的结构示意图；图7是春卷皮形成切口后的结构示意图；图8是在第一推板作用后完成第一次折叠的结构示意图；图9是春卷皮在第二推板作用后完成第二次折叠的结构示意图；图10是春卷皮在第三推板作用后完成第三次折叠的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至10所示，本实施中的实现春卷皮包馅的装置，主要针对方形春卷皮进行包馅，包括一平台1、第一推板21、第二推板22、第三推板23、第一底板31、第二底板32、顶板6、支架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、旋转气缸、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、控制器和输送带4。其中，支架设置在平台1上，顶板6纵向滑动设置于支架上，平台1上设有一方形凹槽11，该方形凹槽11的深度为春卷的厚度，方形凹槽11的宽度为春卷的长度，方形凹槽11的一侧与外界相通，在方形凹槽11与外界相通处设置有用于输送包馅完成后的春卷的输送带4，在平台1的顶面上位于方形凹槽11的另外三侧且沿着方形凹槽11的侧边分别滑动设置有第一推板21、第二推板22和第三推板23，第一推板21与平台1之间设置有第一弹簧，第一推板21连接有第一气缸，第二推板22与平台1之间设置有第一弹簧，第二推板22连接有第二气缸，第三推板23与平台1之间设置有第三弹簧，第三推板23连接有第三气缸，该第一推板21跟方形凹槽11的与外界相通一侧相对，第二推板22和第三推板23相对布置，所述第一推板21、第二推板22和第三推板23为方形且长度分别与所对应的方形凹槽11侧边相同，所述平台1的顶面水平，所述第一推板21、第二推板22和第三推板23在平台1上的高度相同，所述平台1上位于第一推板21的两侧形成有与第一推板21等高的左凸部12和右凸部13，从而使得春卷皮5能够平直地放置于平台1上，所述左凸部12与第一推板21和第二推板22接触并为第一推板21和第二推板22的滑动起导向作用，所述右凸部13与第一推板21和第三推板23接触并为第一推板21和第三推板23的滑动起导向作用，所述左凸部12上开设有左切槽，该左切槽包括相互连通的第一槽段121、第二槽段122和第三槽段123，第一槽段121靠近第一推板21，第二槽段122靠近第二推板22，第三槽段123连接第一槽段121和第二槽段122同时靠近第一推板21和第二推板22的相邻处，所述右凸部13上开设有右切槽，该右切槽包括相互连通的第四槽段131、第五槽段132和第六槽段133，第四槽段131靠近第一推板21，第五槽段132靠近第三推板23，第六槽段133连接第四槽段131和第五槽段132同时靠近第一推板21和第三推板23的相邻处，优选地，所述第一槽段121、第二槽段122、第三槽段123、第四槽段131、第五槽段132和第六槽段133均为直线槽段，所述方形凹槽11的底面由第一底板31和第二底板32组成，该第一底板31和第二底板32相邻且组成的形状与方形凹槽11的底面形状相适配，第一底板31相对于第二底板32靠近第一推板21，第二底板32固定设置，第二底板32的顶面从方形凹槽11的内部向外界倾斜，第一底板31转动设置于第二底板32上，第一底板31的转动轴311位于第一底板31与第二底板32的相邻处，第一底板31初始状态水平布置，第一底板31与平台1之间设置有第四弹簧，第一底板31的转动轴311连接有一旋转气缸，所述顶板6位于方形凹槽11的正上方，顶板6的纵向滑动通过第四气缸来控制，所述顶板6的下底面上相对设置有左刀组61和右刀组62，所述左刀组61由相互连接的第一刀片611、第二刀片612和第三刀片613组成，所述第一刀片611、第二刀片612和第三刀片613所连接成的形状与所述第一槽段121、第二槽段122和第三槽段123所形成的连接槽相适配，所述右刀组62由相互连接的第四刀片621、第五刀片622和第六刀片623组成，所述第四刀片621、第五刀片622和第六刀片623所连接成的形状与所述第四槽段131、第五槽段132和第六槽段133所形成的连接槽相适配，所述顶板6向方形凹槽11方向运动直至与第一推板21、第二推板22和第三推板23相抵的过程中，所述左刀组61插入左切槽内，所述右刀组62插入右切槽内，第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和旋转气缸与一控制器电连接。另外，所述左凸部12处设置有左接料盒，所述右凸部13处设置有右接料盒，左凸部12和右凸部13上方各设置有拨动杆7，拨动杆7与拨动气缸连接，拨动气缸与控制器电连接，通过设置拨动杆7，使得左凸部12和右凸部13上残留的春卷皮能够及时自动被清除掉，以免影响下一个春卷的保馅工序。此外，平台1的上方设置有下馅机构，该下馅机构具有一下馅口，该下馅口为方形，该下馅口位于第一底板31的正上方，该下馅口能够上下升降，通过设置下料机构，提高下馅速度，下馅口布置于第一底板31的正上方保证所下的馅料能够较好地落入第一底板所在区域的春卷皮5上，将方形的下馅口使得馅料能够均匀布置。此外，第一推板21与方形凹槽11相邻的一端为弧形端面211，通过设置弧形端面211，提高第一推板21对春卷皮5的折叠效果；同样地，第二推板22和第三推板23与方形凹槽11相邻的一端也为弧形端面。针对本实用新型的实现春卷皮包馅的装置其优点在于，本实用新型通过在平台1上设置方形凹槽11以及左切槽12和右切槽13，另外，配合左刀组61和右刀组62，先利用左刀组61和右刀组62对春卷皮5左右两侧进行切口51处理，再将春卷皮5压入方形凹槽11内，使得进入方形凹槽11内后的春卷皮5在切口51处不会出现褶皱现象，从而提高春卷包馅的质量，同时，第三槽段123和第六槽段133的设置提高春卷皮切口切除的流畅性，避免切除的春卷皮发生粘连，紧接，加上馅料，配合第一推板21、第二推板22和第三推板23的自动动作，之后，第一底板31翘起，将春卷翻转至倾斜的第二底板32上，在重力作用下，春卷滚入输送带4上，拨动杆7将左凸部12和右凸部13上残留的春卷皮进行清除，进入一下春卷包馅的工序，省去了春卷保馅过程中，人工手动对此折叠的需求，提高了春卷的包馅效率，同时降低了人工强度，另外，由于方形凹槽的大小不变，故，使得每个保馅完成后的春卷保持了相同大小尺寸规格。同时，本实用新型还提供了一种利用上述实现春卷皮包馅的装置进行春卷包馅的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将春卷皮5置于平台1上，第一推板21、第二推板22和第三推板23处于初始状态，第四气缸动作，顶板6向下运动，左刀组61和右刀组62分别对春卷皮5进行切除动作，春卷皮5左右两侧形成方形切口51；b、第四气缸复位，手动按压春卷皮5，春卷皮5陷入方形凹槽11内；进一步地，为了达到更好的贴合效果，陷入方形凹槽11后，还可以用手指沿着方形凹槽11的底部的侧边对春卷皮5进行适度的按压，从而使得加工完成后的春卷能够具有更好的方形菱角，只是这个手指按压过程增加了人工的时间，降低了包馅的效率；c、下馅机构通过下馅口将馅料下放至春卷皮5上；d、第一气缸动作，第一推动板21将春卷皮5进行第一次折叠，折叠后，第一气缸复位，第一推板21在第一弹簧的作用下复位；e、第二气缸动作，第二推动板22将春卷皮5进行第二次折叠，折叠后，第二气缸复位，第二推板22在第二弹簧的作用下复位；f、第三气缸动作，第三推动板23将春卷皮5进行第三次折叠，折叠后，第三气缸复位，第三推板23在第三弹簧的作用下复位；g、旋转气缸动作，第一底板31绕其转动轴311做90度以上旋转，第一底板31翻转将春卷转移至倾斜的第二底板32之上，在重力作用下春卷发生滚动，使得馅料被春卷皮完全包裹，完成包馅工序；h、第一底板31在第四弹簧的作用下复位，包馅完成后的春卷进入输送带；i、拨动气缸动作，将左凸部上残留的春卷皮拨入左接料盒内，将右凸部上残留的春卷皮拨入右接料盒内。进一步地，所述步骤e和步骤f中第二气缸和第三气缸也可以同时动作，提高包馅的效率。针对本实用新型的包馅方法其优点在于，将放置于平台1上，第四气缸动作，左刀组61和右刀组62分别对春卷皮5进行切除动作，春卷皮5左右两侧形成方形切口51，接着通过手压春卷皮5，使之陷入方形凹槽11内，之后，下馅机构即可自动下料，第一气缸、第二气缸和第三气缸在控制器的控制下，分别动作，再之后，旋转气缸跟着动作，将春卷翻转至倾斜的第二底板32上，春卷在第二底板32上滚动的过程中，使得春卷皮完整地包住馅料，最后，拨动杆7将左凸部12和右凸部13上残留的春卷皮进行清除，进入一下春卷包馅的工序，即可完成整个包馅工序同时为下一个春卷的保馅做好准备。在此过程中，大大减小了人工的工作量，降低了劳动强度，同时，本实用新型将整个包馅工序简化为只需将春卷皮5放入方形凹槽11内即可，一个工人可以同时配置多个包馅装置进行包馅操作，每个工人每小时内能够包制的春卷个数只取决于工人在一小时内能够放置春卷皮的皮数，故，大大提高了生产效率，另外，由于方形凹槽11的大小规格不发生变化，故每个加工完成的春卷其大小规格保持不变。