一种食品真空冻干设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种食品真空冻干设备，包括：制冷系统、真空泵、干燥仓、料车、微波加热系统、回软系统和电控柜；微波加热系统包括多个并联的微波发射器，多个微波发射器分布在内壳体和外壳体围设而成的第二容纳腔内，用于给料车内的食品加热；且内壳体由非金属材料制成，多个微波发射器均与电控柜电连接；回软系统包括第一蒸汽喷管和第一蒸汽发生器，第一蒸汽喷管与第一蒸汽发生器连接，且设置在内壳体上，用于向料车上的食品喷洒水蒸汽；第一蒸汽发生器与电控柜电连接；制冷系统和真空泵均与电控柜连接；制冷系统用于改变第一容纳腔内的温度；真空泵用于改变第一容纳腔内的真空度。
【专利说明】
_种食品真空冻干设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品冻干的技术领域，尤其是涉及一种食品真空冻干设备。
【背景技术】
[0002]所谓真空冷冻干燥技术是指:首先在共晶点(三相点)温度以下冻结湿食品，使食品中的水分变成固态的冰，然后，进行抽真空，当真空度达到预定值后，冰直接升华为水蒸气，水蒸气在真空栗的作用下被排出，被排出的水蒸气被捕捉到冷凝器表面，最终获得干燥的食品制品。
[0003]真空冷冻干燥是目前国际公认的生产高品质、高附加值脱水食品的加工方法，食品干燥在低温、真空状态下进行干燥，可较好地保留新鲜食品的色、香、味、形及营养成分，而且，在此过程中，无需添加任何防腐剂;采用真空冷冻干燥技术制成的食品，具有易保存、易流通以及良好速溶性和复水性的优点，完全符合当前“绿色、方便、营养、安全”食品的发展趋势。
[0004]然而，由于加热温度、真空度或者冷冻温度等因素的影响，使用上述真空冷冻干燥技术生产的冻干食品可能会出现皱缩变形的情况；当遇到上述问题时，操作者通常会将不合格的冻干食品在设备外进行回软，然后再放入设备内进行真空冷冻干燥，如此反复多次，直至消除食品的海绵状特性为止。但是，在设备外对不合格的食品进行回软，很容易对食品造成二次污染，这就会影响食品的可食用性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种食品真空冻干设备，以解决现有技术中存在的对不合格的冻干食品在设备外进行回软操作，很容易对食品造成二次污染，从而降低食品的可食用性的技术问题。
[0006]本实用新型提供的一种食品真空冻干设备，包括:制冷系统、真空栗、干燥仓、料车、微波加热系统、回软系统和电控柜；
[0007]所述干燥仓包括内壳体、外壳体以及相对设置的第一仓门和第二仓门，所述料车设置在所述内壳体围设而成的第一容纳腔内，且能够在所述第一容纳腔内移动;所述料车与所述电控柜电连接，所述电控柜用于控制所述料车的运动；
[0008]所述微波加热系统包括多个并联的微波发射器，多个所述微波发射器分布在所述内壳体和所述外壳体围设而成的第二容纳腔内，用于给所述料车内的食品加热;且所述内壳体由非金属材料制成，多个所述微波发射器均与所述电控柜电连接；
[0009]所述回软系统包括第一蒸汽喷管和第一蒸汽发生器，所述第一蒸汽喷管与所述第一蒸汽发生器连接，且设置在所述内壳体上，用于向所述料车上的食品喷洒水蒸汽;所述第一蒸汽发生器与所述电控柜电连接；
[0010]所述制冷系统和所述真空栗均与所述电控柜连接;所述制冷系统用于改变所述第一容纳腔内的温度;所述真空栗用于改变所述第一容纳腔内的真空度。
[0011]进一步，所述回软系统还包括第二蒸汽喷管和第二蒸汽发生器，所述第二蒸汽喷管设置在所述料车上，且与所述第二蒸汽发生器连接;所述第二蒸发器与所述电控柜电连接。
[0012]进一步，所述微波加热系统包括多个微波搅拌器，多个所述微波搅拌器均设置在所述第二容纳腔内，且与所述外壳体连接。
[0013]进一步，所述微波搅拌器包括:底座、驱动部、转轴和搅拌叶，所述底座设置在所述外壳体上，所述驱动部设置在所述底座上，所述转轴的一端与所述驱动部连接，所述搅拌叶设置在所述转轴的另一端。
[0014]进一步，内侧壁上铺设有轨道，所述料车的下部设置有滑轮和电机，所述滑轮能够沿着所述轨道滑动;所述电机与所述滑轮电连接，所述电控柜与所述电机电连接。
[0015]进一步，所述料车包括支撑架和多个料板，多个料板分层设置在所述支撑架上;所述滑轮和所述电机均设置在所述支撑架上。
[0016]进一步，所述支撑架包括主支撑杆、上板和下板，所述上板和所述下板分设在所述主支撑杆的两端；
[0017]多个所述料板的一端均设置在所述主支撑杆上，且多个所述料板均与所述上板平行设置;所述电机和所述滑轮设置在所述下板上;所述第二蒸汽喷管设置在所述主支撑杆上，所述第二蒸汽发生器设置在所述上板上。
[0018]进一步，所述回软系统还包括第三蒸汽喷管，所述第三蒸汽喷管设置在所述料板的下方。
[0019]进一步，所述料板上间隔设置有多个凸起和多个凹槽。
[0020]进一步，还包括温度传感器和电热薄膜真空计，所述温度传感器和所述电热薄膜真空计均设置在所述第一容纳腔内，且均与所述电控柜连接；
[0021]所述温度传感器包括热电偶和屏蔽壳，所述屏蔽壳套设在所述热电偶的外侧，且所述屏蔽壳的内部还填设有高导热陶瓷粉末。
[0022]本实用新型提供的一种食品真空冻干设备，包括:制冷系统、真空栗、干燥仓、料车、微波加热系统、回软系统和电控柜;干燥仓包括内壳体、外壳体以及相对设置的第一仓门和第二仓门，料车设置在内壳体围设而成的第一容纳腔内，且能够在第一容纳腔内移动；料车与电控柜电连接，电控柜用于控制料车的运动;微波加热系统包括多个并联的微波发射器，多个微波发射器分布在内壳体和外壳体围设而成的第二容纳腔内，用于给料车内的食品加热;且内壳体由非金属材料制成，多个微波发射器均与电控柜电连接;回软系统包括第一蒸汽喷管和第一蒸汽发生器，第一蒸汽喷管与第一蒸汽发生器连接，且设置在内壳体上，用于向料车上的食品喷洒水蒸汽;第一蒸汽发生器与电控柜电连接;制冷系统和真空栗均与电控柜连接;制冷系统用于改变第一容纳腔内的温度;真空栗用于改变第一容纳腔内的真空度。上述食品真空冻干设备添加了回软系统，且回软系统的第一蒸汽喷管设置在内壳体上，位于第一容纳腔内，从而可以对已冻干的食品进行回软;而且，该回软过程是在内壳体内进行的，而不是设备外，这就会大大降低能源的消耗，同时还可以避免食品被二次污染。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的一种食品真空冻干设备的轴测图；
[0025]图2为图1所示的一种食品真空冻干设备的剖视图。
[0026]附图标记:
[0027]1-外壳体2-内壳体3-料车
[0028]4-微波发射器 5-微波搅拌器 6-第二蒸汽喷管
[0029]7-第三蒸汽喷管8_轨道
[0030]31-料板32-主支撑杆33-上板[0031 ] 34-下板 35-滑轮
【具体实施方式】
[0032]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]图1为本实用新型实施例提供的一种食品真空冻干设备的轴测图；图2为图1所示的一种食品真空冻干设备的剖视图。
[0036]如图1和图2所示，本实施例提供的一种食品真空冻干设备，包括:制冷系统、真空栗、干燥仓、料车3、微波加热系统、回软系统和电控柜;干燥仓包括内壳体2、外壳体I以及相对设置的第一仓门和第二仓门，料车3设置在内壳体2围设而成的第一容纳腔内，且能够在第一容纳腔内移动;料车3与电控柜电连接，电控柜用于控制料车3的运动;微波加热系统包括多个并联的微波发射器4，多个微波发射器4分布在内壳体2和外壳体I围设而成的第二容纳腔内，用于给料车3内的食品加热;且内壳体2由非金属材料制成，多个微波发射器4均与电控柜电连接；回软系统包括第一蒸汽喷管和第一蒸汽发生器，第一蒸汽喷管与第一蒸汽发生器连接，且设置在内壳体2上，用于向料车3上的食品喷洒水蒸汽;第一蒸汽发生器与电控柜电连接;制冷系统和真空栗均与电控柜连接;制冷系统用于改变第一容纳腔内的温度；真空栗用于改变第一容纳腔内的真空度。
[0037]第一仓门和第二仓门提供料车3进入第一容纳腔内的通道，为了方便操作，提高本实施例提供的食品真空冻干设备的自动化性能，第一仓门和第二仓门可以均与电控柜连接，从而当料车3需要进入时，在电控柜的控制下第一仓门打开，待料车3完全进入后，第一仓门关闭；当料车3需要从第一容纳腔内移出时，电控柜打开第二仓门。
[0038]能够实现料车3在第一容纳腔内运动的方式有很多种选择，例如:料车3吊设在内壳体2上，S卩，轨道8设置在内壳体2的上部，料车3在第一容纳腔内悬挂移动；当然，除了在轨道8内移动外，还可以是滑动，等等。
[0039]使用微波发射器4对料车3内的食品进行加热干燥，可以使食品的内部和外部同时受热，从而使食品中心和外表的水分同时被蒸发，同时还可以缩短食品的干燥周期，降低了大规模生产的成本。采用非金属材料制作内壳体2，可以确保微波能够穿透内壳体2，到达食品所在的第一容纳腔内，从而达到给食品加热的目的。
[0040]回软系统的第一蒸汽喷管设置在内壳体2上，能够实现向第一容纳腔内无死角的喷射水蒸汽;在第一次真空冷冻干燥完成后，若检测出食品呈现海绵状，则开启第一蒸汽发生器，经由第一蒸汽喷管向食品喷射水蒸汽，将食品进行软化，然后对软化的食品进行再一次真空冷冻干燥;如此反复，直至消除海绵特性为止。
[0041]制冷系统的主要作用是降低第一容纳腔内的温度，其可以有多种选择，例如包括:蒸发器、冷凝器、压缩机和膨胀阀组成的制冷循环。
[0042]本实施例提供的食品真空冻干设备的具体使用方法为:首先打开第一仓门，使料车3进入第一容纳腔内，然后关闭第一仓门；之后进行预冻干燥:启动制冷系统，将第一容纳腔内的温度降至指定温度(例如:-40°C、-3(TC，等等)，然后开启真空栗，将第一容纳腔内的压力降至指定真空度，使食品表面残留的水分和内表层部分水分在真空条件下迅速气化，在降温预冻的同时脱水初干;然后进行冷冻干燥，即在保持制冷系统和真空栗开启的状态下，开启微波加热系统，对脱水初干的食品进行微波加热，完成食品水分的升华干燥和解析干燥，达到冻干制品所需含水率要求;然后，测量观察食品的海绵性，若不符合要求，则打开回软系统，对食品进行回软，之后再对回软后的食品，进行预冻干燥和冷冻干燥的操作；该步骤可重复操作多次，直至食品的海绵特性达到要求为止，最后将食品输出，即，打开第二仓门，待料车3移出后，再关闭第二仓门。
[0043]设置电控柜用来控制制冷系统、真空栗、第一仓门、第二仓门、料车3、微波加热系统和回软系统的运行状态，可以提高本实施例提供的食品真空冻干设备的自动化特征，从而提高生产效率，便于大规模生产。
[0044]本实施例提供的一种食品真空冻干设备添加了回软系统，且回软系统的第一蒸汽喷管设置在内壳体2上，位于第一容纳腔内，从而可以对已冻干的食品进行回软;而且，该回软过程是在内壳体2内进行的，而不是设备外，这就会大大降低能源的消耗，同时还可以避免食品被二次污染。
[0045]在上述实施例的基础上，具体地，回软系统还包括第二蒸汽喷管6和第二蒸汽发生器，第二蒸汽喷管6设置在料车3上，且与第二蒸汽发生器连接;第二蒸汽发生器与电控柜电连接。
[0046]将第二蒸汽喷管6和第二蒸汽发生器设置在料车3上，能够近距离的对料车3上的食品喷射水蒸气，从而加快食品的回软进程，提高回软效率；由电控柜控制第二蒸汽发生器的启闭，从而提高本实施例提供的食品真空冻干设备的自动化程度。
[0047]在上述实施例的基础上，具体地，微波加热系统包括多个微波搅拌器5，多个微波搅拌器5均设置在第二容纳腔内，且与外壳体I连接。
[0048]为了使第一容纳腔内的微波能量分布更加均匀，取得更好的冻干效果，因此，在外壳体I上设置多个微波搅拌器5;具体地，相邻两个微波发射器4之间可以设置一个微波搅拌器5，或者在每个微波发射器4的一侧均设置一个微波搅拌器5。
[0049]在上述实施例的基础上，具体地，微波搅拌器5包括:底座、驱动部、转轴和搅拌叶，底座设置在外壳体I上，驱动部设置在底座上，转轴的一端与驱动部连接，搅拌叶设置在转轴的另一端。
[0050]驱动部可以有多种选择，例如:电机、液压缸或者气压缸，等等，凡是能够驱动转轴转动的即可;作为一种优选的方案，驱动部选择微型电机。
[0051 ] 驱动部可以与电控柜电连接，由电控柜控制驱动部的启闭。
[0052]在上述实施例的基础上，作为一种优选的方案，具体地，内侧壁上铺设有轨道8，料车3的下部设置有滑轮35和电机，滑轮35能够沿着轨道8滑动；电机与滑轮35电连接，电控柜与电机电连接。
[0053]在内侧壁的下部铺设轨道8，料车3的下部可以均匀设置多个滑轮35，例如:每一个角设置一个滑轮35;为了减少料车3的重量以及能源的耗费，因此，仅设置一台电机，该电机与其中一个滑轮35连接，此时，该滑轮35为主动轮，当主动轮转动时，其它滑轮35会随之转动，以实现料车3在第一容纳腔内的移动。
[0054]在上述实施例的基础上，具体地，料车3包括支撑架和多个料板31，多个料板31分层设置在支撑架上;滑轮35和电机均设置在支撑架上。
[0055]在料车3上设置多层料板31，每层料板31上均可以设置食品，从而可以提高料车3的装载量，提高真空冻干的效率，便于规模化生产。需要说明的是，为了使微波能够透过各层料板31，因此，料板31采用非金属材料制成。
[0056]在上述实施例的基础上，具体地，支撑架包括主支撑杆32、上板33和下板34，上板33和下板34分设在主支撑杆32的两端；多个料板31的一端均设置在主支撑杆32上，且多个料板31均与上板33平行设置；电机和滑轮35设置在下板34上;第二蒸汽喷管6设置在主支撑杆32上，第二蒸汽发生器设置在上板33上。
[0057]将第二蒸汽喷管6设置在主支撑杆32上，从而可以对主支撑杆32两侧的料板31上的食品同时喷射水蒸气，以提供回软的效率。
[0058]在上述实施例的基础上，具体地，回软系统还包括第三蒸汽喷管7，第三蒸汽喷管7设置在料板31的下方。
[0059]为了进一步提高回软的效率，因此，在每个料板31的下方均设置第三蒸汽喷管7，第三蒸汽喷管7与第二蒸汽发生器连接。
[0060]在上述实施例的基础上，具体地，料板31上间隔设置有多个凸起和多个凹槽。
[0061]在料板31上设置间隔的凸起和凹槽，可以对微波发射器4的微波起到反射作用，有效提高微波对食品加热的均匀度，提高干燥效率。
[0062]在上述实施例的基础上，具体地，还包括温度传感器和电热薄膜真空计，温度传感器和电热薄膜真空计均设置在第一容纳腔内，且均与电控柜连接;温度传感器包括热电偶和屏蔽壳，屏蔽壳套设在热电偶的外侧，且屏蔽壳的内部还填设有高导热陶瓷粉末。
[0063]电热薄膜真空计用来测量第一容纳腔内的真空度，当真空度达到预定值时，电控柜会接收到信号，从而提示操作者开启微波加热系统。
[0064]使用温度传感器用来测量第一容纳腔内的温度，当温度达到指定值时，电控柜接收信号，从而提示操作者开启真空栗。
[0065]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种食品真空冻干设备，其特征在于，包括:制冷系统、真空栗、干燥仓、料车、微波加热系统、回软系统和电控柜； 所述干燥仓包括内壳体、外壳体以及相对设置的第一仓门和第二仓门，所述料车设置在所述内壳体围设而成的第一容纳腔内，且能够在所述第一容纳腔内移动;所述料车与所述电控柜电连接，所述电控柜用于控制所述料车的运动； 所述微波加热系统包括多个并联的微波发射器，多个所述微波发射器分布在所述内壳体和所述外壳体围设而成的第二容纳腔内，用于给所述料车内的食品加热;且所述内壳体由非金属材料制成，多个所述微波发射器均与所述电控柜电连接； 所述回软系统包括第一蒸汽喷管和第一蒸汽发生器，所述第一蒸汽喷管与所述第一蒸汽发生器连接，且设置在所述内壳体上，用于向所述料车上的食品喷洒水蒸汽;所述第一蒸汽发生器与所述电控柜电连接； 所述制冷系统和所述真空栗均与所述电控柜连接;所述制冷系统用于改变所述第一容纳腔内的温度;所述真空栗用于改变所述第一容纳腔内的真空度。2.根据权利要求1所述的食品真空冻干设备，其特征在于，所述回软系统还包括第二蒸汽喷管和第二蒸汽发生器，所述第二蒸汽喷管设置在所述料车上，且与所述第二蒸汽发生器连接;所述第二蒸汽发生器与所述电控柜电连接。3.根据权利要求1所述的食品真空冻干设备，其特征在于，所述微波加热系统包括多个微波搅拌器，多个所述微波搅拌器均设置在所述第二容纳腔内，且与所述外壳体连接。4.根据权利要求3所述的食品真空冻干设备，其特征在于，所述微波搅拌器包括:底座、驱动部、转轴和搅拌叶，所述底座设置在所述外壳体上，所述驱动部设置在所述底座上，所述转轴的一端与所述驱动部连接，所述搅拌叶设置在所述转轴的另一端。5.根据权利要求2所述的食品真空冻干设备，其特征在于，内侧壁上铺设有轨道，所述料车的下部设置有滑轮和电机，所述滑轮能够沿着所述轨道滑动;所述电机与所述滑轮电连接，所述电控柜与所述电机电连接。6.根据权利要求5所述的食品真空冻干设备，其特征在于，所述料车包括支撑架和多个料板，多个料板分层设置在所述支撑架上;所述滑轮和所述电机均设置在所述支撑架上。7.根据权利要求6所述的食品真空冻干设备，其特征在于，所述支撑架包括主支撑杆、上板和下板，所述上板和所述下板分设在所述主支撑杆的两端； 多个所述料板的一端均设置在所述主支撑杆上，且多个所述料板均与所述上板平行设置;所述电机和所述滑轮设置在所述下板上;所述第二蒸汽喷管设置在所述主支撑杆上，所述第二蒸汽发生器设置在所述上板上。8.根据权利要求7所述的食品真空冻干设备，其特征在于，所述回软系统还包括第三蒸汽喷管，所述第三蒸汽喷管设置在所述料板的下方。9.根据权利要求6所述的食品真空冻干设备，其特征在于，所述料板上间隔设置有多个凸起和多个凹槽。10.根据权利要求1-9任一项所述的食品真空冻干设备，其特征在于，还包括温度传感器和电热薄膜真空计，所述温度传感器和所述电热薄膜真空计均设置在所述第一容纳腔内，且均与所述电控柜连接； 所述温度传感器包括热电偶和屏蔽壳，所述屏蔽壳套设在所述热电偶的外侧，且所述屏蔽壳的内部还填设有高导热陶瓷粉末。
【文档编号】A23L3/44GK205695455SQ201620405188
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】张盛铭
【申请人】青海仁实农林科技有限公司