一种桂林米粉锅烧食品自动炸制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种桂林米粉锅烧食品自动炸制装置，包括机架体，所述机架体安装不锈钢敞口容器，机架体上方固定设置由导轨、滑块、悬臂组成的升降机构，该升降机构外侧连接水平设置的吊筐；所述升降机构两侧分别垂直安装导轨并且每个导轨顶端安装轴承滑块；机架体底部的电动葫芦钢丝绳通过定滑轮固定位置后与滑块横梁相连，电动葫芦转动带动轴承滑块上下运动，轴承滑块带动吊筐运动。本实用新型有益效果为：油的重复使用率大大提高；避免了传统纯油油炸工艺产生的食物残渣对食品造成的许多不良影响；避免了传统纯油油炸过程中油因氧化聚变而成为废油的浪费，节油效果十分明显。
【专利说明】
一种桂林米粉锅烧食品自动炸制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品烹饪设备领域，尤其涉及一种适用于任何需要炸制的食品制作、需电脑程序控制自动完成、无需人工炸制应用场合的桂林米粉锅烧食品自动炸制装置。
【背景技术】
[0002]桂林米粉是历史悠久的小吃，而其最重要的辅料一一锅烧以酥、香、脆而远近闻名，传统的锅烧制作皆采用煤火加温及纯油油炸直接炸制，整个炸制过程皆需要人工操作，不但劳动强度大，而且制作环境恶劣，长期处于油腻、高温，长期以往对身心健康有一定影响，由于锅烧的制作是二次炸制过程，炸制好坏皆凭人工经验来调整，因此，质量难以保证，故在推广上存在一定难度。
[0003]特别需要指出的是，纯油油炸过程中，全部的油均处于持续的高温状态，当食品所释放的水分和氧气同油接触时，油便会氧化生成羰基化合物、酮基酸、环氧酸等物质，这些物质均会使食品产生不良的味道，并使油变黑；随着油使用时间的延长，在无氧状态下，油分子会与各种产物聚合生成环状化合物及高分子聚合物，使油的黏度上升，降低油的传热系数，增加食品的持油率，影响食品的质量与安全性，重复使用几次后的油便失去了使用价值，而且在油炸过程中产生的食物碎肩，会慢慢积存于油炸器的底部，时间一长就会被炸成碳肩；如果食物残渣附着于油炸食品的表面，会使油炸食品质量劣化，同时油在高温条件下被反复使用，油的某些分解产物会在不断的聚合，分解过程中，也会产生许多种毒性不尽相同的油脂。
[0004]综合现有实践经验，必须将锅烧传统炸制工艺进行改良，使油的氧化程度大为降低，同时，减少食物碎肩碳化，使锅烧成为健康食品，本结构就是将锅烧食品炸制过程由原来的纯油炸制改为油水混合炸制工艺，并实现炸制过程的智能化。
[0005]因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
【实用新型内容】
[0006]针对以上缺陷，本实用新型提供一种可避免传统纯油油炸过程中油因氧化聚变而成为废油的浪费、大大降低油损耗、节油效果明显的桂林米粉锅烧食品自动炸制装置，以解决现有技术的诸多不足。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种桂林米粉锅烧食品自动炸制装置，包括机架体，所述机架体安装由装油容器与装水容器组成的不锈钢敞口容器，装油容器中安装电加热管;所述机架体上方固定设置由导轨、滑块、悬臂组成的升降机构，该升降机构外侧连接水平设置的吊筐并且该吊筐固定于装油容器上方；
[0009]所述升降机构两侧分别垂直安装一个导轨并且每个导轨顶端安装一个上下滑动的轴承滑块，每块轴承滑块外侧紧固一层滑块固定板，两个滑块固定板之间安装一个滑块横梁，每个滑块固定板各向外延伸安装一个悬臂；
[0010]每个导轨底部固定设置导轨固定板并且该导轨固定板下端通过导轨固定板焊块固定在机架体上，两个导轨固定板顶部之间水平安装一个导轨固定横梁，该导轨固定横梁中间装有一个定滑轮，机架体底部的电动葫芦钢丝绳通过定滑轮固定位置后与滑块横梁相连，电动葫芦转动带动轴承滑块上下运动，轴承滑块带动吊筐运动。
[0011 ]所述装水容器内部安装若干水平冷却管。
[0012]两个悬臂之间固定两根悬臂横梁;所述导轨固定板下端通过导轨固定板焊块固定在机架体上。
[0013]另外，所述导轨固定横梁安装位置与敞口容器中的装油容器边沿平行，吊筐通过悬臂与吊筐支撑板相连，吊筐支撑板直接固定在两个轴承滑块上，电动葫芦上的钢丝绳通过定滑轮与滑块横梁相连接。
[0014]本实用新型所述的桂林米粉锅烧食品自动炸制装置的有益效果为:
[0015](I)通过该设备使油局部受热，因而油的氧化程度显著降低，采用自动控温控制使上层油温保持在180°C?300°C左右，油水分界面的温度控制在55°C以下，下层油温比较低，因而，油的氧化程度大为降低，油的重复使用率大大提高；
[0016](2)使用由导轨、滑块、悬臂、吊筐组成的设备炸制食品时，产生的食物残渣由于重力作用从高温油层落下，积存于底部的水层中，可定期经排污口排除，无需过滤处理，避免了传统纯油油炸工艺产生的食物残渣对食品造成的许多不良影响；
[0017](3)可反复油炸食品后的油不需过滤，炸制过程中，油始终保持新鲜状态，所炸食品不但香且味倶佳，且其外观品质较佳，避免了传统纯油油炸过程中油因氧化聚变而成为废油的浪费，大大降低了油的损耗，节油效果十分明显。
【附图说明】
[0018]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]图1是本实用新型实施例所述桂林米粉锅烧食品自动炸制装置的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例所述桂林米粉锅烧食品自动炸制装置的侧面示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例采用导轨固定横梁安装位置与敞口容器中的装油容器边沿平行状态的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1、导轨;2、滑块固定板;3、滑块横梁;4、悬臂;5、悬臂横梁;6、吊筐;7、电动葫芦;8、装油容器;9、装水容器;10、机架体；
[0024]11、导轨固定板；12、导轨固定横梁；13、轴承滑块；14、定滑轮；15、导轨固定板焊块；
[0025]61、吊憧支撑板。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]如图1-2所示，本实用新型实施例所述的桂林米粉锅烧食品自动炸制装置，包括机架体10，所述机架体10固定安装由装油容器8与装水容器9组成的不锈钢敞口容器，使用时，可充分利用油水密度不同实现分层的原理，在装油容器8中安装电加热管，通过电脑控制器实现对油温的控制，在装水容器9中安装多个水平冷却管实现对水温的控制;所述机架体10上方固定设置由导轨1、滑块、悬臂4组成的升降机构，该升降机构外侧连接水平设置的吊筐6并且该吊筐6固定于装油容器8上方；
[0028]相应地，所述升降机构两侧分别垂直安装一个导轨I并且每个导轨I顶端安装一个上下滑动运行的轴承滑块13，每块轴承滑块13外侧紧固一层滑块固定板2，两个滑块固定板2之间安装一个滑块横梁3，同时，每个滑块固定板2各向外延伸安装一个悬臂4用于挂接吊筐6，以保持吊筐6不左右摇摆，两个悬臂4之间固定两根悬臂横梁5，吊筐6上方连接吊筐支撑板61;
[0029]相应地，每个导轨I底部固定设置导轨固定板11并且该导轨固定板11下端通过导轨固定板焊块15固定在机架体10上，为实现轴承滑块13的上下滑动，两个导轨固定板11顶部之间水平安装一个导轨固定横梁12，该导轨固定横梁12中间装有一个定滑轮14，机架体10底部的电动葫芦7钢丝绳通过定滑轮14固定位置后与滑块横梁3相连，电动葫芦7转动即可带动轴承滑块13上下运动，轴承滑块13的运动带动了与之相连的吊筐6的运动，使之可进入油面中，也可提升脱离油面。
[0030]以上本实用新型实施例所述的桂林米粉锅烧食品自动炸制装置，工作时，升降机构由一台带可卷动钢丝绳的交流电葫芦实现对该机构的升降控制，电葫芦的工作是由电脑进行控制，通过对控制通过电脑可实现锅烧的二次炸制过程，实现方法是，将需要炸制的锅烧放进已吊离油面的炸筐中，通过电脑控制器已经设置好的程序，将吊筐放入已加温到设定温度的油面中进行第一次炸制，待炸制时间达到后，电脑控制器控制电葫芦运转实现升降机构的上升并带动吊筐升起，此时可将筐中的锅烧取出，并换上另外一批锅烧进行炸制，由于是电脑恒温控制，此时只要将吊筐放入油中重复上述炸制过程，也可由电脑完全控制实现锅烧的二次炸制即在第一次炸制完成后并将吊筐升起后，由电脑控制油温继续升，待到达第二次炸制的温度后，电脑控制电葫芦运转控制升降机构下降并带动吊筐下降进入油面中，实现第二次炸制，待炸制时间完成后，升起吊筐，从而完成了锅烧的二次炸制过程。[0031 ] 上述结构采用轴承滑块上下运动时，带动其上由悬臂连接的吊筐上下运动，因此，该自动升降机构的安装高度要比装油和水的敞口容器边沿高出较多。
[0032]实施例2
[0033]如图3所示，本实用新型实施例所述的桂林米粉锅烧食品自动炸制装置，包括机架体10，为使自动升降机构在吊筐6进入油面后的高度降低，还可采用以下方案:采用导轨固定横梁12安装位置与敞口容器中的装油容器8边沿平行，吊筐6通过悬臂4与吊筐支撑板61相连，吊筐支撑板61直接固定在两个轴承滑块13上，电动葫芦7上的钢丝绳通过定滑轮14与滑块横梁3相连接，当电动葫芦7上的钢丝绳卷动时，就带动了滑块上下运动，使得吊筐6通过滑块上的吊筐支撑板61的上下运动而运动。
[0034]以上本实用新型实施例所述的桂林米粉锅烧食品自动炸制装置，使用时，在同一敞口容器中加入油和水，相对密度小的油占据容器的上半部，相对密度大的水则占据容器的下半部，将电热管水平安置在容器的油层中，油炸时，食品处在油层中，在水中设置水平冷却管或强制循环风机对水进行冷却，使油水分界的温度控制在55°C以下，炸制食品产生的食物残渣从高温油层落下，积存于底部温度较低的水层中，同时，残渣中所含的油经过水层分离后又返回油层，落入水中的残渣可以随水排出。
[0035]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种桂林米粉锅烧食品自动炸制装置，包括机架体(10)，其特征在于: 所述机架体(10)安装由装油容器(8)与装水容器(9)组成的不锈钢敞口容器，装油容器(8)中安装电加热管;所述机架体(10)上方固定设置由导轨(1)、滑块、悬臂(4)组成的升降机构，该升降机构外侧连接水平设置的吊筐(6)并且该吊筐(6)固定于装油容器(8)上方;所述升降机构两侧分别垂直安装一个导轨(I)并且每个导轨(I)顶端安装一个上下滑动的轴承滑块(13)，每块轴承滑块(13)外侧紧固一层滑块固定板(2)，两个滑块固定板(2)之间安装一个滑块横梁(3)，每个滑块固定板(2)各向外延伸安装一个悬臂(4); 每个导轨(I)底部固定设置导轨固定板(11)并且该导轨固定板(11)下端通过导轨固定板焊块(15)固定在机架体(10)上，两个导轨固定板(11)顶部之间水平安装一个导轨固定横梁(12)，该导轨固定横梁(12)中间装有一个定滑轮(14)，机架体(10)底部的电动葫芦(7)钢丝绳通过定滑轮(14)固定位置后与滑块横梁(3)相连，电动葫芦(7)转动带动轴承滑块(13)上下运动，轴承滑块(13)带动吊筐(6)运动。2.根据权利要求1所述的桂林米粉锅烧食品自动炸制装置，其特征在于:所述装水容器(9)内部安装若干水平冷却管。3.根据权利要求1所述的桂林米粉锅烧食品自动炸制装置，其特征在于:两个悬臂(4)之间固定两根悬臂横梁(5)。4.根据权利要求1所述的桂林米粉锅烧食品自动炸制装置，其特征在于:所述导轨固定板(11)下端通过导轨固定板焊块(15)固定在机架体(10)上。5.根据权利要求1所述的桂林米粉锅烧食品自动炸制装置，其特征在于:所述导轨固定横梁(12)安装位置与敞口容器中的装油容器(8)边沿平行，吊筐(6)通过悬臂(4)与吊筐支撑板(61)相连，吊筐支撑板(61)直接固定在两个轴承滑块(13)上，电动葫芦(7)上的钢丝绳通过定滑轮(14)与滑块横梁(3)相连接。
【文档编号】A21B5/08GK205727819SQ201620446592
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】李斌
【申请人】李斌