本实用新型涉及一种高效节能环保除杂循环稻谷烘干塔。
背景技术：
传统稻谷循环烘干机缺点是，每小时平均降水量在0.4%至1%以内，生产效率低，烘干机内热风穿过稻谷层厚约300mm排出（排出气体温度平均约35度）造成高耗能。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是在提供一种生产效率高、能耗低的高效节能环保除杂循环稻谷烘干塔。
本实用新型的高效节能环保除杂循环稻谷烘干塔，包括壳体、热风管、提升机、水处理箱，壳体由烘干箱和底座两部分组成，其特点是，壳体上部分的烘干箱内按等间距交错设置热风管与排湿风管，热风管位于排湿风管之间；排湿风管的上端与水平向一端封闭，排湿风管的下端及水平向另一端开口，其中水平向开口端接入壳体外侧的水处理箱中；热风管的上端与水平向一端封闭，热风管的下端及水平向另一端开口，其中水平向开口端接入壳体外侧的风源，热风管的管壁上开有通风孔；壳体下部分的底座内安装梯形集料斗，梯形集料斗的上端开口处均匀设有三角形挡板，三角形挡板之间形成下料缝，下料缝底端装有双筒下料辊，双筒下料辊由电机带动，烘干箱出来的稻谷从双筒下料辊之间进入梯形集料斗，梯形集料斗下端的出料口上方设吸尘管，吸尘管通过风机接入水处理箱；梯形集料斗的出料口与输料管相连，输料管的另一端接入壳体外侧的提升机，提升机的底部设置加料口，提升机出口位于壳体烘干箱进料口上方。
本实用新型的高效节能环保除杂循环稻谷烘干塔的工作原理：原料从提升机加料口进入，由提升机出口排出进入烘干箱进料口，被烘干料从上向下流，流经排湿风管、热风管组成的烘干区后，烘干料通过下料缝由双筒下料辊转动，把烘干料带入梯形集料斗，再流经下端口排出进入提升机，如此反复循环烘干；热风管一端进入热风源，热风通过热风管的筛孔后穿过稻谷层，后进入排湿风管一端排出进入灰尘处理箱，经水喷雾头喷雾进行灰尘水处理，气体从灰尘水处理箱上端口排出；吸杂质风机连接吸尘管从梯形集料斗下端口吸入杂质后由风机排出排入水处理箱。
本实用新型的高效节能环保除杂循环稻谷烘干塔，吸取了传统循环烘干机的循环优点，与现有的循环烘干机相比，节能达45%，生产率提高60%以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
1、壳体，2、进料口，3、提升机出口，4、烘干箱，5、热风管，6、提升机，7、下料缝，8、三角形挡板，9、梯形集料斗，10、底座，11、输料管，12、出料口，13、风机，14、吸尘管，15、双筒下料辊，16、水处理箱，17、排湿风管，18、料位传感器，19、加料口。
具体实施方式
一种高效节能环保除杂循环稻谷烘干塔，包括壳体1、热风管5、提升机6、水处理箱16，壳体1由烘干箱4和底座10两部分组成，其特点是，壳体1上部分的烘干箱4内按等间距交错设置热风管5与排湿风管17，热风管位5于排湿风管17之间；排湿风管17的上端与水平向一端封闭，排湿风管17的下端及水平向另一端开口，其中水平向开口端接入壳体1外侧的水处理箱16中；热风管5的上端与水平向一端封闭，热风管5的下端及水平向另一端开口，其中水平向开口端接入壳体1外侧的风源，热风管5的管壁上开有通风孔；壳体1下部分的底座10内安装梯形集料斗9，梯形集料斗9的上端开口处均匀设有三角形挡板8，三角形挡板8之间形成下料缝7，下料缝7底端装有双筒下料辊15，梯形集料斗9下端的出料口12上方设吸尘管14，吸尘管14通过风机13接入水处理箱16；梯形集料斗9的出料口12与输料管11相连，输料管11的另一端接入壳体1外侧的提升机6，提升机6的底部设置加料口19，提升机出口3位于壳体烘干箱进料口2上方。壳体1的烘干箱4内上部安装有料位传感器18，当烘干箱4内烘干料到达料位传感器18高度位时，料位传感器18工作，使提升机6停止工作。