一种新型丸子成型装置的制作方法

文档序号:12523377阅读:348来源:国知局

本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种新型丸子成型装置。



背景技术:

现有的装置在使用时,一般结构比较简单,一般在对丸子进行成型的时候不容易批量进行,不方便通过通孔对面团快速挤压,降低了加工速度,降低了产量,还有的装置在使用时,一般不方便对丸子进行快速切割,不方便通过滑块对面团进行快速切割,不方便使丸子快速成型,降低了成型速度,还有的装置在使用时,一般需要电机带动,不方便通过转动第二转轮使滑块进行上下运动,浪费了资源,增加了使用成本,为使用者带来了不便,还有的装置在使用时,不方便腿面团进行挤压,不方便通过推板对面团进行挤压,降低了丸子的成型速度。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供了一种新型丸子成型装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现:

一种新型丸子成型装置,包括底座,所述底座上侧中部设有固定架,所述固定架中部设有第二旋转杆,所述第二旋转杆右侧设有第一转轮,所述第一转轮下侧设有第一旋转杆,所述第一旋转杆右侧设有第二转轮,所述第二转轮与第一旋转杆之间设有皮带,所述第二旋转杆上侧设有定位块,所述定位块左右两侧对称设有导管,所述导管外 侧设有滑块,所述滑块左右两侧对称设有手柄,所述导管上均匀设有通孔,所述导管上侧设有盛放箱,所述盛放箱内侧设有推板,所述推板上侧中部设有推杆。

作为本实用新型的优选技术方案,所述滑块与导管滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案,所述盛放箱与导管接通。

作为本实用新型的优选技术方案,所述第一转轮与第二旋转杆螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案,所述第一旋转杆与定位块固定连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过设置推板,更好的对面团进行挤压,方便使面团快速从通孔挤出,加快了丸子的成型速度,通过设置滑块,更好的对面团进行切割,加快了对面团的切割速度,方便使丸子快速成型,通过设置通孔,更好的使丸子进行批量生产,提高了产量,加快了成型速度,通过设置第一转轮和第二转轮,更好的节约了资源,避免了使用电机进行带动,且结构简单,设计合理,操作方便,安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1、推杆,2、推板,3、盛放箱,4、导管,5、通孔,6、滑块,7、手柄,8、定位块,9、第一转轮,10、第二转轮,11、皮带,12、底座,13、固定架,14、第一旋转杆,15、第二旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:

一种新型丸子成型装置,包括底座12,所述底座12上侧中部设有固定架13,所述固定架13中部设有第二旋转杆15,所述第二旋转杆15右侧设有第一转轮9,所述第一转轮9与第二旋转杆15螺纹连接,所述第一转轮9下侧设有第一旋转杆14,所述第一旋转杆14右侧设有第二转轮10,所述第二转轮10与第一旋转杆14之间设有皮带11,所述第二旋转杆15上侧设有定位块8,所述第一旋转杆14与定位块8固定连接,所述定位块8左右两侧对称设有导管4,所述导管4外侧设有滑块6,所述滑块6与导管4滑动连接,所述滑块6左右两侧对称设有手柄7,所述导管4上均匀设有通孔5,所述导管4上侧设有盛放箱3,所述盛放箱3与导管4接通,所述盛放箱3内侧设有推板2,所述推板2上侧中部设有推杆1。

现场使用时,将装置放置到合适位置,然后将面团放在盛放箱3内,向下按压推杆1,将会通过推板2对面团进行挤压,从而通过导管4流出,导管4上设有通孔5,面团通过通孔5流出,然后使用者转动第二转轮10,将会通过第二转轮10带动第一转轮9进行转动,从而通过第一转轮9对第二旋转杆15进行推动,然后推动定位块8 向上运动,通过滑块6将通孔5流出的面团进行切割,方便使丸子快速成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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