一种面食压制模具的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种面食加工机械装置。

背景技术：

面食是绝大部分国家和地区的主食，在中国北方更是如此。面食以小麦粉等为主要原料，可以加工成各种形式、多种烹饪方法的食品，其中尤以面条最为普遍。传统的面条是先将面团擀成薄饼状，在其上铺一层干面粉，再将面饼对向折叠成一条形，最后将折成条形的面饼切成细条。为避免细条间粘连，操作过程中需要在面饼及细条上不断地铺洒干面粉，但过多的干面粉会滞留在面条上，导致面条在煮制过程中，汤水粘稠，不利于面条煮熟。

目前市面上也存在许多面食加工模具和装置，其通常由圆筒和活塞构成，圆筒与活塞采用杠杆连接，圆筒底部设有开孔，将面团放入圆筒内，通过对活塞施力，将面团从圆筒底部的孔中挤出。上述模具存在一些缺陷：由于采用杠杆方式施力，进料不便，且活塞需要回位而只能上下往复运动，造成所压制出来的制品长短不一，影响外观，同时进料操作麻烦，大大降低了食品加工效率，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是研制一种能够连续工作、操作简便的面食压制模具。

为解决上述问题所采用的技术方案是：一种面食压制模具，包括缸体、主电机、绞龙、筛缸，筛缸连接在缸体的下部，绞龙位于缸体内部，绞龙上部与主电机键连接，缸体一侧设有进料口。

所述筛缸包括外筛缸和内筛缸，内筛缸嵌套在外筛缸内部，外筛缸和内筛缸采用螺栓与缸体连接。

所述外筛缸和内筛缸之间留有间隙。

所述外筛缸和内筛缸的底部和/或侧壁设有筛孔。

所述筛孔为圆形或椭圆形。

所述外筛缸包括固定部和旋转部，固定部与旋转部之间通过轴承连接，固定部通过螺栓与缸体连接。

所述旋转部上口外沿设有齿环，齿环与步进电机相齿连。

所述步进电机和/或主电机由控制部操控，控制部与步进电机和/或主电机电连接。

所述外筛缸上的筛孔与内筛缸上的筛孔位置相对，筛孔呈同心分布，位于同心相同半径的任意两相邻筛孔孔距大于该筛孔的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型进料方便、不间断，出料由步进电机控制外筛网旋转，以使内外筛网的筛孔相对或相离，从而可实现出料或割断，在极大提高食品加工效率的同时，可对所压制出来的面食长短进行控制，实现多样化制备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例之筛缸的剖视图；

图3是本实用新型一种实施例之内筛缸的剖视图；

图4是本实用新型一种实施例之外筛缸的剖视图；

图5是本实用新型一种实施例之内筛缸A方向的视图；

图6是本实用新型一种实施例之外筛缸B方向的视图。

图中可见：1主电机、2控制部、3缸体、4绞龙、5步进电机、6筛缸、7进料口、8固定部、9齿环、10内筛缸、11外筛缸、12旋转部、13筛孔。

具体实施方式

本实用新型的一种实施例：

如图1、图2所示，本实施例包括缸体3、主电机1、绞龙4、筛缸6，筛缸6连接在缸体3的下部，绞龙4位于缸体3内部，绞龙4上部与主电机1键连接，缸体3一侧设有进料口7。所述筛缸6包括外筛缸11和内筛缸10，内筛缸10嵌套在外筛缸11内部，二者之间留有间隙。所述外筛缸11包括固定部8和旋转部12，二者通过轴承连接，固定部8通过螺栓与缸体3连接。所述旋转部12上口外沿设有齿环9，齿环9与步进电机5相齿连。所述步进电机5由控制部2操控，控制部产生信号，控制步进电机5按一定周期及时长工作，以使旋转部12转动。

如图3、图4、图5、图6所示，所述外筛缸11和内筛缸10的底部设有筛孔13。外筛缸11上的筛孔与内筛缸10上的筛孔位置相对，筛孔13呈同心分布，且位于同心相同半径的任意两相邻筛孔孔距大于该筛孔的直径，这样可保证在外筛缸11发生转动时，外筛缸11上的筛孔与内筛缸10上的筛孔处于相对齐或相离的状态，两孔相对齐时，可使物料挤出，两孔相离时，筛缸封闭，物料不能被挤出，且在外筛缸11上的孔由相对齐状态变为相离状态时，可起到割断物料的作用，再配合步进电机的周期性转动，可使物料按相同规格被挤出。

所述筛孔13的轮廓可为圆形或椭圆形，如为椭圆形时，内外两孔按不同位置重合，可产生不同形状的通孔，即物料可被挤出为不同形状、不同薄厚的面食，极大地提高了该装置的通用性。

另外，传统的面食压制模具都只具备底部开孔，本实用新型所述模具除了在筛缸6底部开孔外，还可在筛缸6的侧壁开孔，或同时在底部和侧壁开孔，增大了物料的出料量。更为重要的是，当筛缸6侧壁开有筛孔时，可将筛缸具有筛孔部分浸入水面以下，使得所压制出来的面食直接进入水中，避免了所挤出的面食相互粘连。