一种卧式炒松机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种卧式炒松机。

背景技术：

炒松机是一种可以对肉制品进行翻炒、烘干加工的机器。

目前，市场上公开号为CN204811842U的中国专利公开了一种滚筒炒松机，其主要包括机架、内筒、外筒、加热装置及两个驱动装置，且内筒内侧壁上设有若干凸起。通过驱动装置驱动内筒滚转同时外筒垂直于内筒自转方向转动，加热装置在内筒外部加热，待加工肉制品在内筒内因内筒自转、外筒翻转及内筒凸起和重力作用不停地滚动翻转，周而复始，完成烘干工序。该方案中采用内外筒同时运动，增加肉制品在圆筒内的运动路程，从而增加蒸发速度达到提高生产效率，但是相对于只有内筒运动的炒松机结构过于复杂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种相对结构简单、生产效率高的卧式炒松机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卧式炒松机，包括机架、平卧的圆筒及外壳、带减速器的驱动装置、加热装置，圆筒一底面开有投料口，另一底面外壁中心通过传动轴与驱动装置连接，驱动装置固定在外壳底面外壁上，外壳两侧铰接在机架上，且外壳与圆筒之间空有间隙形成空气通道，加热装置设在空气通道内，所述圆筒内壁上设有炒板，且炒板与圆筒轴线的投影线呈夹角，所述炒板上还设有挑松棒，所述外壳上设有用于向圆筒内输送气流的气流产生装置。

如此设置，用一个驱动装置驱动卧式圆筒，并且在圆筒内设置炒板，炒板与圆筒轴线的投影线呈夹角，使炒板同时具备了翻炒和类似螺旋叶片推送物料的功能。卧式的圆筒运转时，待加工肉制品会被炒板带至上部的同时向外推送，由于重力作用又回落至底部被加热，增加了肉制品的运动的行程进而加快了蒸发速度，期间挑松棒参与搅拌避免肉制品因堆积而加热不均。而气流产生装置加快了圆筒内气流的流动速度从而加快蒸发，减少烘炒所需时间提高生产效率，同时还能够节能减排。

进一步设置：所述挑松棒与所述炒板可拆卸连接，可以为螺纹连接。

如此设置，可以根据所加工肉制品的品种、投量等实际情况的需要进行数量的调整，使其能够达到最佳的挑松效果，从而提高生产效率，同时方便对设备进行维护和清洁。

进一步设置：所述气流产生装置设在所述外壳靠近投料口外边缘处。

如此设置，排风口就会很靠近投料口，方便操作，同时进气口靠近所述空气通道，气流产生装置吸进的是带有一定温度的气流，能够对筒内温度进行补偿，提高生产效率。

进一步设置：所述气流产生装置由进气口、电扇、排气口和排气口上可弯曲的导风管依次连接构成。

如此设置，可弯曲导风管能够伸进投料口一段距离，使得能够确保把气流输送至圆筒深处，加快内部空气流动带走肉制品蒸发出来的湿气，提高生产效率。

进一步设置：所述圆筒靠近投料口端外壁上设有环形凹槽，所述外壳的内壁上设有与环形凹槽相配合的滑轮。

如此设置，在用滑轮支撑圆筒的同时减小了摩擦，使得圆筒能够安全、稳定的工作，延长工作寿命和提高生产效率。

进一步设置：所述外壳开有通孔，所述通孔位于外壳上两侧铰接的中间位置，且所述通孔边缘设有防护板。

如此设置，外部大气能够通过通孔进入到圆筒和外壳之间的空气通道内，使圆筒受热均匀、充分，同时防护板起到挡风的作用，能够让加热装置避免受外界气流影响，从而提高生产效率。

进一步设置：所述加热装置位于通孔中间与防护板连接。

如此设置，加热装置在对圆筒进行加热的同时，能产生一个高温上升气流能够补充到空气通道对圆筒进行加热，使圆筒受热更加充分，提高生产效率。

进一步设置：所述的加热装置包括多个灶头、给灶头提供燃气的燃气管道以及自动点火开关。

如此设置，使用燃气加热，温度高，热量传递迅速，随开随用，能够把圆筒快速加热到工作温度，减少加热时间，提高生产效率。

进一步设置：所述投料口上大下小，大口端与所述圆筒筒身相连，小口端远离圆筒向外设置。

如此设置，保障圆筒内肉制品不被甩出，同时投料口小于筒身能够减少筒内热量的散失，减少加热时间提高工作效率。

进一步设置：所述机架上设有配合外壳绕铰接处转动的转盘，转盘与铰接处传动轴通过齿轮传动。

如此设置，可以通过摇动转盘使机架上的圆筒和外壳旋转一定角度，让圆筒能够斜卧达到最佳工作角度，同时方便上料、下料。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：虽然只有圆筒在工作时转动，但是通过对设置的炒板方向特别规定，使其具有推送作用，配合气流产生装置，气流产生装置上弯曲导风管能够伸进投料口一段距离，使得能够确保把气流输送至圆筒深处，加快内部空气流动带走肉制品蒸发出来的湿气，增加气流与肉制品的相对运动行程从而加速蒸发，提高生产效率。相比较而言，结构相对简单，但同样能够提高生产效率。

附图说明

图1为一种卧式炒松机的结构示意图；

图2为一种卧式炒松机的正视图；

图3为一种卧式炒松机的左视图；

图4为图2中A-A处的截面图；

图5为图3中B-B处的截面图。

图中：1、机架；2、圆筒；3、外壳；4、驱动装置；5、加热装置；51、燃气管道；52、开关；53、灶头；6、投料口；7、空气通道；8、炒板；9、挑松棒；10、气流产生装置；101、进气口；102、电扇；103、出气口；104、导风管；11、滑轮；12、凹槽；13、防护板；14、通孔；15、转盘。

具体实施方式

参照图1至图5对一种卧式炒松机做进一步说明。

如图1所示，一种卧式炒松机，包括机架1、平卧的圆筒2及圆筒2外具有固定和保温作用的外壳3、带减速器的驱动装置4、加热装置5。驱动装置4可以为电机驱动、内燃机驱动、蒸汽机驱动。圆筒2置于外壳3内，外壳3两侧铰接在机架1上且机架1上设有配合外壳3翻转的转盘15，转盘15与铰链传动轴之间通过齿轮传动，驱动装置4固定在外壳3底面外壁上。圆筒2一底面开有投料口6，所述投料口6上大下小，投料口6的大口端与所述圆筒2筒身相连，投料口6小口远离圆筒2向外设置；另一底面外壁中心通过传动轴与驱动装置4连接。

外壳3上设有气流产生装置10且气流产生装置10设在所述外壳3靠近投料口外边缘处，所述气流产生装置10由进气口101、电扇102、出气口103和出气口103上可弯曲的导风管104依次连接组成。导风管104可以设为波纹管，能将气流产生装置10产生的气流导入圆筒2内部，增加圆筒2内部气流循环速度。

外壳3上开有通孔14，通孔14位于外壳3上两侧铰接的中间位置，且所述通孔14边缘设有防护板13。所述加热装置5位于通孔14中间，且加热装置5与防护板13连接。所述加热装置5包括燃气管道51，开关52和灶头53。

如图4、5所示，所述圆筒2内壁上设有炒板8，炒板8与圆筒2轴线的投影线有夹角，所述炒板8上还设有挑松棒9，挑松棒9与炒板8通过螺纹实现可拆卸连接。

所述圆筒2靠近投料口6端外壁上设有环形凹槽12，所外壳3的内壁上设有与环形凹槽12相配合的滑轮11。圆筒2与外壳3之间间隙与通孔14相通构成空气通道7。

本实用新型具体使用过程如下：未工作时，圆筒2平卧，投料口6端略微朝下，防止灰尘落入。工作时，先摇动机架1上的转盘15，通过传动轴让与机架1铰接的外壳3和圆筒2转动，待圆筒2平卧后将待加工肉制品通过投料口6投入圆筒2内。投料完毕后，再摇动转盘15，让圆筒2投料口6端略微朝上，然后锁定。最后，通过开关52点燃燃气加热装置5，同时启动驱动装置4，待圆筒2内温度达到一定时，再打开气流产生装置10，调节好气流大小，将导风管104深入投料口6一段距离。此时，圆筒2内被加工肉制品被炒板8推向投料口6，同时带至一定高度后由于重力下落回底部再次被加热，湿气在此过程中不断产生并且被由导风管104导入的输送气流挤出投料口6，直至进入烘干尾声，关闭加热装置5，利用余温直至烘干结束。退料时，待温度合适时，适当调节小驱动装置4转速，并摇动转盘15使圆筒2平卧。此时，烘干肉制品不断被推至投料口6，由于其口小，已完成的加工肉制品被阻挡在投料口6内侧，工作人员可以不费力完成出料的收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。