一种物料脱水烘干及冷却设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种物料脱水烘干及冷却设备。

背景技术：

随着经济的发展，人们对食品的需求质量越来越高，同时节能、减少能源消耗的意识也逐渐提高，对于部分食品如豌豆、花生等蔬菜而言，除了作为生鲜食品外，还通常作为加工后的零食进行食用。通常，在食品加工流水线中，需要对生鲜的食品进行浸泡、去壳、脱水、烘干、冷却等等一系列的步骤，其中脱水和烘干的步骤一般采用烘箱装置进行，即在一条流水输送带的下方供热，持续的热量使得输送带上的物料自然脱水和烘干，而在输送带上方采用引风机等方式再将热量直接排除烘箱外。而在烘箱装置对物料进行脱水烘干处理后需要再一步进行冷却的过程，通常采用的方式是自然冷却或者在输送带一侧安置若干风机进行风冷的方式进行。但从侧面进行风冷的方式效率较低，由于物料平铺在输送带上，这样的方式风冷时受冷也不均匀，难以有效冷却经烘箱装置脱水烘干后的物料。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够方便得对物料完成脱水烘干和冷却的操作的物料的物料脱水烘干及冷却设备，应用于食品加工流水线上，并能够均匀冷却经烘箱装置脱水烘干后的物料以提高工作效率。

具体技术方案如下：

一种物料脱水烘干及冷却设备，应用于食品加工流水线中，包括前后相接的烘箱装置和冷却装置；

烘箱装置包括箱体，箱体内设置有第一输送带，且第一输送带由安装于箱体内的一驱动电机带动运转，箱体的前后两侧均具有开口，分别作为进料口和出料口，第一输送带的两端分别接近于进料口和出料口；箱体内于第一输送带的下方设置有用以向第一输送带上输运的物料提供热量的供热组件；

冷却装置包括基座和多个送风组件，基座上安装有第二输送带，且第二输送带由安装于基座一侧的输送电机带动运转，第二输送带的进料端与烘箱装置的出料口相接，用以接收经烘箱装置脱水烘干后的物料；送风组件的出风口安装于第二输送带的下方且面向第二输送带，用以向上送风对第二输送带上的物料进行冷却处理，且第二输送带的出料端与食品加工流水线上的下一工序相接。

在本实用新型提供的物料脱水烘干及冷却设备中，还具有这样的特征，烘箱装置还包括一送风管道，送风管道内具有风道，且风道的两端分别与进料口和出料口相连通，送风管道的下方设置有多个鼓风机，且鼓风机的出风口与风道相连通，用以带动箱体内的热量在箱体内及风道内循环流动。

在本实用新型提供的物料脱水烘干及冷却设备中，还具有这样的特征，第一输送带和第二输送带均为具有筛孔的铁网输送带。

在本实用新型提供的物料脱水烘干及冷却设备中，还具有这样的特征，供热组件为天然气燃烧器，用以加热位于箱体内部的空气。

在本实用新型提供的物料脱水烘干及冷却设备中，还具有这样的特征，送风组件为离心风机。

在本实用新型提供的物料脱水烘干及冷却设备中，还具有这样的特征，鼓风机的数量为三个，且三个鼓风机等间距布置于送风管道的下方。

在本实用新型提供的物料脱水烘干及冷却设备中，还具有这样的特征，箱体的底部由多个支架固定安装于地面上。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)物料脱水烘干及冷却设备包括前后相接的烘箱装置和冷却装置，烘箱装置对物料进行脱水烘干处理，冷却装置对物料进行冷却处理，能够方便得对物料完成脱水烘干和冷却的操作，且冷却装置中，送风组件对物料进行均匀的冷却处理，能够有效冷却经烘箱装置脱水烘干后的物料，工作效率较高；

(2)烘箱装置包括内部具有风道的送风管道，且风道的两端分别与进料口和出料口相连通，并设置有多个鼓风机，带动箱体内的热量在箱体内及风道内循环流动，从而能够在烘箱内形成一个热风循环，而不是将热风通过烘箱后直接排出，降低了排气温度，有效提高烘箱的热效率，减少了供热组件的能源消耗量；

(3)物料从烘箱装置出料之后在第二输送带上采用了大风量离心风机强制冷却的方式，且在铁网制成的第二输送带表面形成了局部的高度对流，使网带上的物料能够快速冷却，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种物料脱水烘干及冷却设备的实施例的俯视图；

图2为本实用新型的一种物料脱水烘干及冷却设备的实施例中烘箱装置的侧视图；

图3为本实用新型的一种物料脱水烘干及冷却设备的实施例中冷却装置的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至3对本实用新型提供的物料脱水烘干及冷却设备作具体阐述。

参阅图1，为一种物料脱水烘干及冷却设备的实施例的俯视图，结合图2，为一种物料脱水烘干及冷却设备的实施例中烘箱装置的侧视图，以及图3，为一种物料脱水烘干及冷却设备的实施例中冷却装置的侧视图。

如图1至图3中所示，本实用新型提供的物料脱水烘干及冷却设备应用于食品加工工业的流水线中，对食品等物料脱水烘干及冷却处理。其中，为显示物料脱水烘干及冷却设备的具体结构，图中部分内容以透视的方式示出，并定义图1中由左向后的方向为前侧至后侧，且物料由前侧向后侧输运，且图示的箭头方向为热风循环的流动方向。

上述的物料脱水烘干及冷却设备包括前后相接的烘箱装置和冷却装置，烘箱装置包括箱体1，箱体1内设置有第一输送带2，且第一输送带2由安装于箱体1内的一驱动电机21带动运转，箱体1的前后两侧均具有开口，分别作为进料口和出料口，第一输送带2的两端21和22分别接近于进料口和出料口，用以衔接上一工序送入物料和输出烘干后的物料至冷却装置中；箱体1内于第一输送带2的下方设置有供热组件(图中未示出)，用以向第一输送带2上输运的物料提供热量；

冷却装置包括基座5和多个送风组件7，基座5上安装有第二输送带6，且第二输送带6由安装于基座5一侧的输送电机61带动运转，第二输送带6的进料端与烘箱装置的出料口相接，用以接收经烘箱装置脱水烘干后的物料；送风组件7的出风口安装于第二输送带6的下方且面向第二输送带6，用以向上送风对第二输送带6上的物料进行均匀的冷却处理，且第二输送带6的出料端与食品加工流水线上的下一工序相接。从而能够方便得对物料完成脱水烘干和冷却的操作，且工作效率较高。

在一种优选的实施方式中，具体如图1和图2中所示，烘箱装置还包括一送风管道3，送风管道3内具有风道，且风道的两端分别与进料口和出料口相连通，送风管道3的下方设置有多个鼓风机4，且鼓风机4的出风口与风道相连通，用以带动箱体1内的热量在箱体1内及风道内循环流动，从而能够循环使用供热组件产生的热量，有效提高烘箱装置的热效率，减少了供热组件的能源消耗量。

作为进一步的优选实施方式，具体如图1中所示，第一输送带2和第二输送带6均为具有筛孔的铁网输送带。且送风组件7为大风量离心风机，供热组件为天然气燃烧器，用以加热位于箱体1内部的空气。进一步的，送风管道3上开设有一个与风道相连通的排气口8，用以排出部分经热循环后的空气，从而有效保证箱体1及送风管道3内部的气压稳定。优选的，排气口8连接有出气管道(图中未示出)。

作为进一步的优选实施方式，送风管道3整体呈“冂”字型，使得气流流动更为顺畅。进一步的，鼓风机4的数量为三个，且三个鼓风机4等间距布置于送风管道3的下方，从而能够有效提高箱体1内温度的均匀性。且鼓风机4优选为大风量鼓风机。

在一种优选的实施方式中，具体如图中所示，箱体1的底部由多个支架11固定安装于地面上，能够保证内部铁网输送带平稳运输物料。

作为进一步的优选实施方式，具体如图中所示，送风管道3与箱体1后侧相连的高度高于送风关于与箱体1前侧相连的高度，更符合热风流动的路径。

在一种优选的实施方式中，具体如图1和图3中所示，两个送风组件7的出风口相连通，从而在第二输送带6的下方各处均流通有风量，并向上对物料进行冷却。进一步的，第二输送带6由进料端至出料端的方向平稳向上延伸。

作为进一步的优选实施方式，第二输送带6的出料端向外安装有一斜板9，且斜板9斜向下设置，便于输运至出料端的物料在重力作用下自由滑落离开冷却装置并进入下一工序。

在上述技术方案中，物料脱水烘干及冷却设备包括前后相接的烘箱装置和冷却装置，烘箱装置对物料进行脱水烘干处理，冷却装置对物料进行冷却处理，能够方便得对物料完成脱水烘干和冷却的操作，且冷却装置中，送风组件对物料进行均匀的冷却处理，能够有效冷却经烘箱装置脱水烘干后的物料，工作效率较高；烘箱装置包括内部具有风道的送风管道3，且风道的两端分别与进料口和出料口相连通，并设置有多个鼓风机4，带动箱体1内的热量在箱体1内及风道内循环流动，从而能够在烘箱内形成一个热风循环，而不是将热风通过烘箱后直接排出，降低了排气温度，有效提高烘箱的热效率，减少了供热组件的能源消耗量；供热组件为天然气燃烧器，采用燃烧天然气的方式对箱体1内部进行供热，从而生产效率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。