一种利用制粒机自身热蒸汽烘干物料的装置的制作方法

本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种利用制粒机自身热蒸汽烘干物料的装置。

背景技术：

制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒的机械。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。其工作过程是将配合粉料从料斗进入进料通道，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，最后进入压制室进行制粒。

环模制粒机正常生产时，由于物料与模具、压辊与环模之间的摩擦，会产生大量的热量，使得物料中的水分不断蒸发出来，其中：环模内部的水蒸气是因为原料中的水分受高温烘烤而蒸发出去的，环模外部的水蒸气是因为成型颗粒出模后带出去的。

通常制粒机生产时，要求物料的含水率控制在一定的范围之内，方可以成型制粒，比如木屑在成型制粒时要求物料的含水率为12～18％，超出此范围难于成型或成型效果差。在实际生产时，往往是经常出现木屑的含水率过高 的情况，导致产量偏低，使得生产成本高，特别是南方雨水较多的季节，是生物质颗粒生产企业头痛不已的事情。目前的解决办法是购买昂贵的木屑烘干机，但是企业即使购置了木屑烘干机，也会被如能源和人工电费等过高的烘干成本所困扰。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种利用制粒机自身热蒸汽烘干物料的装置，本实用新型提供的技术方案采用制粒机运行时产生的热蒸汽对物料进行加热烘干，无需额外添加烘干机即可达到烘干物料的技术效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用制粒机自身热蒸汽烘干物料的装置，包括内部平放有送料结构的进料槽；所述进料槽的一端固定设置有进料通道，另一端设置有进料口；在所述进料槽的外侧面包覆有形状与所述进料槽匹配的壳体；所述壳体与进料槽之间形成空腔；所述空腔与制粒机的制粒室连通。

优选的，在所述壳体的两端分别开设有进气口和排气口；所述进气口与所述制粒机的制粒室连通。

优选的，所述进料槽下半部的截面形状为圆弧状；所述壳体位于所述进料槽的下方；所述壳体与进料槽之间的空腔的截面形状呈马蹄状。

优选的，所述进气口位于所述壳体上靠近所述进料通道的一端；所述排气口位于所述壳体上靠近所述进料口的一端。

优选的，所述送料结构包括电机、平放在所述进料槽内的中轴和螺旋叶片；所述中轴固定设置于所述电机的转轴上；所述螺旋叶片缠绕固定在所述中轴上。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型在进料槽的外侧面包覆有形状与进料槽匹配的壳体，壳体与进料槽之间形成空腔，制粒机工作时产生的热蒸汽通过空腔，进料槽在空腔内的高温蒸汽的热辐射作用下达到升温效果，从而达到进料槽内物料烘干的技术效果，结构简单，制作成本低廉，无需额外添加烘干机，也无需增加额外的能源和人工等烘干成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为本实用新型实施例进料槽示意图；

图3为本实用新型实施例侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为了达到烘干制粒机中进料物料的技术效果，如图1所示，本实施例公开了一种利用制粒机自身热蒸汽烘干物料的装置。该装置包括内部平放有送料结构的进料槽10，进料槽10的一端固定设置有进料通道11，另一端设置有进料口12。

制粒机工作时会产生的大量的热量，物料中5～10％的水分会被蒸发出来，所产生的高温水蒸气需排出在制粒机外。为了将排出的高温水蒸气利用起来，并达到烘干物料的效果，如图2所示，本实施例公开的装置在进料槽10的外侧面包覆有形状与进料槽10匹配的壳体20，壳体20与进料槽10之间形成空腔30，空腔30与制粒机的制粒室40连通。在壳体20的两端分别开 设有与空腔30连通的进气口21和排气口22，其中进气口21位于壳体20上靠近进料通道11的一端，并与制粒机的制粒室40连通；排气口22位于壳体20上靠近进料口12的一端。

制粒机运行时，物料通过送料结构从进料槽的进料口12推送到进料通道11处，物料在从进料口12到进料通道11移动的过程中，如图1-3中箭头所示，制粒机产生的高温蒸汽则从壳体的进气口21进入空腔30内，并且高温蒸汽与进料槽10接触，使得进料槽10升温，物料会受到空腔30内的高温蒸汽的热辐射而使得水分挥发，从而达到烘干的目的。

其中进料槽10的形状可以根据加工场地的需要设置成相应的形状。如图3所示，如较为常用的槽体下半部的截面形状为圆弧状，形成一个圆弧槽，采用该形状的进料槽10，壳体20位于进料槽10的下方，壳体20与进料槽10之间的空腔30的截面形状呈马蹄状，马蹄状的空腔30能够使高温蒸汽与进料槽10之间充分接触；如采用圆筒状的进料槽，壳体30则环绕在进料槽外侧，空腔的截面形状为圆环状。

当采用直线形的进料槽10时，送料结构可以采用螺旋输送装置，包括电机51、平放在进料槽10内的中轴52和螺旋叶片53，中轴52固定设置于电机51的转轴上，螺旋叶片53缠绕固定在中轴52上。开启电机51，电机51 旋转并带动螺旋叶片53，螺旋叶片53带动进料槽10内的物料朝进料通道11端移动，达到送料的效果。

本实施例公开的烘干装置利用制粒机运行时产生的高温蒸汽，通过空腔内的高温蒸汽的热辐射而使得进料槽内物料的水分挥发，从而达到烘干的目的，该烘干装置结构简单，投资极其低廉，巧妙地利用了制粒机自身产生的高温水蒸气对水分偏高的物料进行烘干，无需额外添加昂贵的烘干机，也无需增加额外的烘干成本。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。