一种粘湿物料烘干打散机的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种粘湿物料烘干打散机。

背景技术：

粘湿物料是一种高水份、粘度大、不易分散的物料，如磷石膏、脱硫石膏、磷尾矿粉、铁矿粉等。我国的粘湿物料普遍存在着含自由水及结晶水高（15％-30％）、烘干过程中不易分散、成品中存有大量颗粒的缺点，直接使用会给下一道工序造成计量困难且无法准确使用，增加了装置建设和运行成本，限制了粘湿物料资源充分利用的空间。粘湿物料是重要的资源，也是化工和建材原料，所以粘湿物料的开发利用越来越受到国内外政府、科研机构及干燥设备厂家的重视。目前，现有的粘湿物料主要烘干技术：一是热空气滚筒回转窑式烘干机，粘湿物料经输送设备送入烘干机，高温热空气通过滚筒与粘湿物料直接接触烘干；对于采用热空气作为干燥介质的粘湿物料滚筒干燥工艺，干燥过程中易成颗粒，受热面积小，大颗粒心部水份大，成品水份不均匀。因此，对于采用滚筒利用热空气作为干燥介质的粘湿物料干燥工艺，必须在尾部增加筛分装置，产生粉尘不利于环保。采用热空气作为干燥介质的回转窑粘湿物料干燥工艺，难以避免粘湿物料的局部过热和烘干不透，成品质量水份不稳等问题。 二是热空气气流烘干机，粘湿物料在立式气流烘干机内随热空气一起流动，增大了物料接触面积，热空气带来的热量直接加热粘湿物料，达到烘干的目的，粘湿物料容易在气流烘干机底部沉积，堵塞气流烘干机，生产中需增加空气量，增大气流速度，气流速度大造成一定粒度的细小颗粒随气流进入成品，成品水份高，电机功率大，采用气流烘干，热量利用率高，电耗高。三是锤式烘干机，热空气在流经锤式烘干机锤盘时温度高，打散主轴高温变形，设备运行故障高，只能使用低温热空气，热量利用率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提供了一种操控简单、自动化程度高、安全系数高、热量利用率高的粘湿物料烘干打散机。

本实用新型粘湿物料烘干打散机，包括烘干打散机本体及传动系统，所述烘干打散机本体包括进料腔、出料腔、转换打散腔及打散装置，在所述进料腔顶部分别设有高温热空气入口和物料入口；在所述出料腔上部设有热空气与烘干物料出口；在所述烘干打散机本体底部设有转换打散腔及打散装置，所述转换打散腔分别与进料腔出口、出料腔入口连接；所述打散装置位于转换打散腔下方；所述传动系统包括打散转子、传送带和传动电机；所述传动系统与打散装置连接。

进一步的，所述物料入口与锁风卸料器连接。

进一步的，所述打散转子的转向为从出料腔向进料腔按顺时针方向旋转（站在传动端看进料腔在左侧，若站在传动端看进料腔在右侧，转子逆时针旋转），所述打散装置的转向与所述打散转子的转向相同。

进一步的，所述打散装置回旋直径为0.8米-4.5米。

进一步的，所述打散装置为锤式打散机。

进一步的，所述烘干打散机本体由碳钢板或不锈钢板焊接而成，外部为保温板、石棉板组合层。

进一步的，所述烘干打散机本体的进料腔为长方体或圆体结构，转换打散腔为半圆体结构。

本实用新型与现有技术相比，具有操控简单、自动化程度高、安全系数高、热量利用率高的优点。打散装置旋转方向是从低温出料腔顺时针转向高温进料腔，既解决了热空气直接接触粘湿物料烘干过程中产生的部分颗粒料问题，延长烘干时间，又解决了打散机锤盘处高温变形的缺陷问题。

附图说明

图1为本实用新型粘湿物料烘干打散机的主视图；

图2为本实用新型粘湿物料烘干打散机的左视图；

图3为本实用新型粘湿物料烘干打散机实施例1的俯视图；

图4为本实用新型粘湿物料烘干打散机实施例2的俯视图。

图中：1、锁风卸料器；2、高温热空气入口；3、进料腔；4、转换打散腔；5、打散转子；6、传动电机；7、出料腔；8、热空气与烘干物料出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

结合图1、图2、图3，本实用新型粘湿物料烘干打散机，包括烘干打散机本体及传动系统，烘干打散机本体包括进料腔3、出料腔7、转换打散腔4及打散装置，在进料腔3顶部分别设有高温热空气入口2和物料入口，物料入口与锁风卸料器1连接；在出料腔7上部设有热空气与烘干物料出口8；在烘干打散机本体底部设有转换打散腔4及打散装置；转换打散腔4分别与进料腔3出口、出料腔7入口连接；打散装置位于转换打散腔4下方，打散装置为锤式打散机；传动系统包括打散转子5、传送带和传动电机6；传动系统与打散装置连接，传送电机6通过传送带带动打散转子5按顺时针方向旋转，打散转子5与烘干打散机本体内的锤式打散机固定连接并带动锤式打散机旋转。

本实用新型粘湿物料烘干打散机是一种立体分室加热的大型烘干设备，设备立体安装，使用时，高温热空气从进料腔3顶部侧面的高温热空气入口2进入，粘湿物料从进料腔3顶部经锁风卸料器1进入，粘湿物料与高温热空气在进料腔3内混合加热进行烘干，粘湿物料向下移动过程中水份蒸发，粘湿物料烘干打散机本体底部的锤式打散机从出料腔7向进料腔3方向顺时针旋转，粘湿物料从顶部下落过程中遇到下部被锤式打散机扬起而上升的团状粘湿物料相互碰撞被打散，由于粘湿物料下落过程中温度逐渐升高，导致游离水、内部结晶水被蒸发，烘干后的干粉物料被热空气从出料腔7带出热空气与烘干物料出口8，出料腔7出口法兰可以与气流烘干机螺栓连接，对物料进行进一步的干燥，也可以直接与除尘器连接，进入除尘器后收集的粉料通过卸料器下落到输送设备内，送到成品库。

使用过程中，通过调整高温热空气的温度和锁风卸料器的进料量，可以控制粘湿物料在烘干打散机内的温度，在本实施例1中，高温热空气的温度为650℃以上，粘湿物料在烘干打散机内的温度不超过160℃，最终烘干后的粘湿物料水分能控制在1%以下，烘干效率高，本实用新型粘湿物料烘干打散机的打散装置的回旋直径为0.8米-4.5米，生产成品干粉物料能力每小时5-200吨。

本实用新型的高温热空气入口2采用碳钢板焊接结构，内衬耐火材料；进料腔3为长方体结构，由碳钢板焊接而成，内衬100mm厚的耐火浇筑材料；转换打散腔4为碳钢板焊接半圆体结构，进出口法兰可与进料腔3出口、出料腔7入口连接；出料腔7为碳钢板焊接结构，烘干打散机本体外部为保温板、石棉板组合层。

实施例2

结合图1、图2、图4，本实用新型实施例2为将实施例1中的进料腔3替换为圆体结构。

本实用新型具有以下优点：

1）本实用新型的干燥设备可干燥水份波动大、粘度大的物料，粘湿物料经底部打散装置打散成细小粉粒随气流从出料腔带出，大块物料下落到底部遇到打散装置被打散扬起，与下落的粘湿物料碰撞分散，使得粘湿物料颗粒变得越来越细小，与热空气接触面积越来越大，热风流经打散装置时温度低，既避免了打散装置主轴高温变形，又克服了打散装置在高温膨胀时锤头碰撞壳体的缺陷，保证打散装置的安全可靠运行，烘干速度快，烘干效率高。

2）自动化程度高、操控简单，系统集成化程度高，且配备全自动智能监控系统，对进料腔、出料腔和打散装置主要部位的温度、压力等参数实时监测，系统运行实现自动控制与调节、参数连续自动采集、故障报警及安全联锁保护等。

3）成品水份容易调节，对于粘湿物料干燥，根据需求，不仅可以脱除物料表面游离水，而且可以同时脱除物料表面游离水和内部结合水。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，不能认为被用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应属于本实用新型的专利涵盖范围之内。