一种鱼丝制作用混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种鱼丝制作用混料装置。

背景技术：

鱼丝又称谐音“余思”，相思之意。鱼丝是别具特色的汉族小吃，属于客家菜系。

现在还没有针对鱼丝制作用的混料装置，一般都是通过人工对鱼丝进行掺拌，人工掺拌存在搅拌不均匀、费时费力、劳动强度大的缺点，因此亟需研发一种能搅拌均匀、省时省力、能减小劳动强度的鱼丝制作用混料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在还没有针对鱼丝制作用的混料装置，一般都是通过人工对鱼丝进行搅拌，人工掺拌存在搅拌不均匀、费时费力、劳动强度大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能搅拌均匀、省时省力、能减小劳动强度的鱼丝制作用混料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种鱼丝制作用混料装置，包括有混料箱、混料电机、搅拌杆、量料箱Ⅰ、旋转电机Ⅰ、下料桶Ⅰ、阀门Ⅰ、推板、下料气缸、喷料箱、喷管、喷头、进气管、气泵、料斗、阀门Ⅱ、量料箱Ⅱ、旋转电机Ⅱ、下料桶Ⅱ和阀门Ⅲ，混料箱左侧设置有混料电机，混料箱内设置有搅拌杆，搅拌杆的左端与混料电机的输出轴连接，混料箱的右上方设有旋转电机Ⅰ，旋转电机Ⅰ的左端连接有量料箱Ⅰ，量料箱Ⅰ的正上方设有下料桶Ⅰ，下料桶Ⅰ的出料口处设有阀门Ⅰ，下料桶Ⅰ的正上方设有下料气缸，下料气缸的伸缩杆上连接有推板，推板与下料桶Ⅰ设置为活动式连接，混料箱的左上方设置有喷料箱，喷料箱的右侧连接有喷管，喷管与喷料箱连通，喷管的尾端连接有喷头，喷料箱左下方设有气泵，气泵与喷料箱之间连接有进气管，进气管与喷料箱连通，喷料箱的正上方设有料斗，料斗的出料口处设有阀门Ⅱ，料斗与喷料箱连通，料斗的左上方连接有旋转电机Ⅱ，旋转电机Ⅱ的右端连接有量料箱Ⅱ，量料箱Ⅱ的正上方设有下料桶Ⅱ，下料桶Ⅱ的出料口出设有阀门Ⅲ。

优选地，还包括有风机，混料箱内左壁上部设有风机。

优选地，还包括有激振器，下料桶Ⅱ左下方的外侧壁上设有激振器。

工作原理：初始时，阀门Ⅰ、阀门Ⅱ和阀门Ⅲ均处于关闭状态。首先操作人员控制下料气缸缩短，下料气缸缩短带动推板向上移动，当推板不再挡住下料桶Ⅰ的下料口，控制下料气缸停止缩短。操作人员再将剁碎好的鱼肉倒入下料桶Ⅰ内。同时操作人员将薯粉倒入下料桶Ⅱ内，再打开阀门Ⅰ，操作人员再控制下料气缸伸长，下料气缸伸长带动推板向下移动，从而使推板将下料桶Ⅰ内剁碎好的鱼肉通过下料桶Ⅰ的下料口推入量料箱Ⅰ内，当下料桶Ⅰ内剁碎好的鱼肉全部流入量料箱Ⅰ内后，控制下料气缸停止伸长，关闭阀门Ⅰ。同时操作人员打开阀门Ⅲ，下料桶Ⅱ内的薯粉通过下料桶Ⅱ的出料口流入量料箱Ⅱ内，当量料箱Ⅱ内流满薯粉后，关闭阀门Ⅲ。然后同时控制旋转电机Ⅰ和旋转电机Ⅱ转动180°，旋转电机Ⅰ转动180°将量料箱Ⅰ内剁碎好的鱼肉落在混料箱内，当量料箱Ⅰ内剁碎好的鱼肉全部落在混料箱内后，再控制旋转电机Ⅰ转动180°复位，复位后关闭旋转电机Ⅰ。控制旋转电机Ⅱ转动180°将量料箱Ⅱ内的薯粉倒入料斗内，当量料箱Ⅱ内的薯粉全部倒入料斗内后，再控制旋转电机Ⅱ转动180°复位，复位后关闭旋转电机Ⅱ。然后操作人员打开阀门Ⅱ，薯粉通过料斗的出料口落全部在喷料箱内，然后关闭阀门Ⅱ。再启动气泵工作，气泵工作将外界的气体泵入喷料箱内，并将喷料箱内的薯粉通过喷管和喷头喷入混料箱内，这样就能将薯粉均匀的喷撒在混料箱内剁碎的鱼肉上。在喷管和喷头将薯粉喷撒入混料箱内的同时，还可以启动混料电机，混料电机转动带动搅拌杆转动，从而使搅拌杆对混料箱内的薯粉和剁碎的鱼肉进行搅拌，搅拌的同时，喷管和喷头不断的将薯粉喷撒到混料箱内，从而使剁碎的鱼肉和薯粉搅拌更加均匀。

因为还包括有风机，混料箱内左壁上部设有风机，在喷头和喷管对混料箱内喷薯粉的同时，还可以控制风机工作，风机能将薯粉吹向混料箱的最右端，从而使剁碎的鱼肉和薯粉搅拌的更加均匀。

因为还包括有激振器，下料桶Ⅱ左下方的外侧壁设有激振器，当薯粉通过下料桶Ⅱ的出料口流入量料箱Ⅱ内时，还可以控制激振器工作，激振器工作使薯粉能够快速流入量料箱Ⅱ内。

(3)有益效果

本实用新型达到了能搅拌均匀、省时省力、能减小劳动强度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-混料箱，2-混料电机，3-搅拌杆，4-量料箱Ⅰ，5-旋转电机Ⅰ，6-下料桶Ⅰ，7-阀门Ⅰ，8-推板，9-下料气缸，10-喷料箱，11-喷管，12-喷头，13-进气管，14-气泵，15-料斗，16-阀门Ⅱ，17-量料箱Ⅱ，18-旋转电机Ⅱ，19-下料桶Ⅱ，20-阀门Ⅲ，21-风机，22-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种鱼丝制作用混料装置，如图1-3所示，包括有混料箱1、混料电机2、搅拌杆3、量料箱Ⅰ4、旋转电机Ⅰ5、下料桶Ⅰ6、阀门Ⅰ7、推板8、下料气缸9、喷料箱10、喷管11、喷头12、进气管13、气泵14、料斗15、阀门Ⅱ16、量料箱Ⅱ17、旋转电机Ⅱ18、下料桶Ⅱ19和阀门Ⅲ20，混料箱1左侧设置有混料电机2，混料箱1内设置有搅拌杆3，搅拌杆3的左端与混料电机2的输出轴连接，混料箱1的右上方设有旋转电机Ⅰ5，旋转电机Ⅰ5的左端连接有量料箱Ⅰ4，量料箱Ⅰ4的正上方设有下料桶Ⅰ6，下料桶Ⅰ6的出料口处设有阀门Ⅰ7，下料桶Ⅰ6的正上方设有下料气缸9，下料气缸9的伸缩杆上连接有推板8，推板8与下料桶Ⅰ6设置为活动式连接，混料箱1的左上方设置有喷料箱10，喷料箱10的右侧连接有喷管11，喷管11与喷料箱10连通，喷管11的尾端连接有喷头12，喷料箱10左下方设有气泵14，气泵14与喷料箱10之间连接有进气管13，进气管13与喷料箱10连通，喷料箱10的正上方设有料斗15，料斗15的出料口处设有阀门Ⅱ16，料斗15与喷料箱10连通，料斗15的左上方连接有旋转电机Ⅱ18，旋转电机Ⅱ18的右端连接有量料箱Ⅱ17，量料箱Ⅱ17的正上方设有下料桶Ⅱ19，下料桶Ⅱ19的出料口出设有阀门Ⅲ20。

还包括有风机21，混料箱1内左壁上部设有风机21。

还包括有激振器22，下料桶Ⅱ19左下方的外侧壁上设有激振器22。

工作原理：初始时，阀门Ⅰ7、阀门Ⅱ16和阀门Ⅲ20均处于关闭状态。首先操作人员控制下料气缸9缩短，下料气缸9缩短带动推板8向上移动，当推板8不再挡住下料桶Ⅰ6的下料口，控制下料气缸9停止缩短。操作人员再将剁碎好的鱼肉倒入下料桶Ⅰ6内。同时操作人员将薯粉倒入下料桶Ⅱ19内，再打开阀门Ⅰ7，操作人员再控制下料气缸9伸长，下料气缸9伸长带动推板8向下移动，从而使推板8将下料桶Ⅰ6内剁碎好的鱼肉通过下料桶Ⅰ6的下料口推入量料箱Ⅰ4内，当下料桶Ⅰ6内剁碎好的鱼肉全部流入量料箱Ⅰ4内后，控制下料气缸9停止伸长，关闭阀门Ⅰ7。同时操作人员打开阀门Ⅲ20，下料桶Ⅱ19内的薯粉通过下料桶Ⅱ19的出料口流入量料箱Ⅱ17内，当量料箱Ⅱ17内流满薯粉后，关闭阀门Ⅲ20。然后同时控制旋转电机Ⅰ5和旋转电机Ⅱ18转动180°，旋转电机Ⅰ5转动180°将量料箱Ⅰ4内剁碎好的鱼肉落在混料箱1内，当量料箱Ⅰ4内剁碎好的鱼肉全部落在混料箱1内后，再控制旋转电机Ⅰ5转动180°复位，复位后关闭旋转电机Ⅰ5。控制旋转电机Ⅱ18转动180°将量料箱Ⅱ17内的薯粉倒入料斗15内，当量料箱Ⅱ17内的薯粉全部倒入料斗15内后，再控制旋转电机Ⅱ18转动180°复位，复位后关闭旋转电机Ⅱ18。然后操作人员打开阀门Ⅱ16，薯粉通过料斗15的出料口落全部在喷料箱10内，然后关闭阀门Ⅱ16。再启动气泵14工作，气泵14工作将外界的气体泵入喷料箱10内，并将喷料箱10内的薯粉通过喷管11和喷头12喷入混料箱1内，这样就能将薯粉均匀的喷撒在混料箱1内剁碎的鱼肉上。在喷管11和喷头12将薯粉喷撒入混料箱1内的同时，还可以启动混料电机2，混料电机2转动带动搅拌杆3转动，从而使搅拌杆3对混料箱1内的薯粉和剁碎的鱼肉进行搅拌，搅拌的同时，喷管11和喷头12不断的将薯粉喷撒到混料箱1内，从而使剁碎的鱼肉和薯粉搅拌更加均匀。

因为还包括有风机21，混料箱1内左壁上部设有风机21，在喷头12和喷管11对混料箱1内喷薯粉的同时，还可以控制风机21工作，风机21能将薯粉吹向混料箱1的最右端，从而使剁碎的鱼肉和薯粉搅拌的更加均匀。

因为还包括有激振器22，下料桶Ⅱ19左下方的外侧壁设有激振器22，当薯粉通过下料桶Ⅱ19的出料口流入量料箱Ⅱ17内时，还可以控制激振器22工作，激振器22工作使薯粉能够快速流入量料箱Ⅱ17内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。