一种适用于柑橘皮渣的抗霉变饲料青贮池的制作方法

本实用新型属于发酵工程设备领域，具体涉及一种适用于柑橘皮渣的抗霉变饲料青贮池。

背景技术：

我国柑橘类年产量居世界第一，因此，国内如重庆等地已建设了多家橙汁生产厂，但是柑橘榨汁后会产生占其自身重量60%左右的橘皮渣，但由于目前我国尚无配套的大型设备将柑橘皮综合利用，所以基本上都作为废弃物处理，造成皮渣的大量堆积。这既是有效资源的极大浪费，又对环境造成极大的污染，影响生态平衡。

橘皮渣中含有丰富的碳水化合物、脂肪、维生素、氨基酸和矿物等营养成分，其中的药物成分还具有抑制葡萄球菌、卡他奈氏菌、溶血性嗜血杆菌等菌种的作用。研究表明，将橘皮渣制成橘皮粉添加到畜禽口粮中，可以明显提高畜禽的生产性能和饲料的转化率。但由于柑橘皮渣苦味重，适口性差，蛋白质含量不高，动物吸收不好。

研究表明，柑橘皮渣经青贮处理可以有效地改提高适口性，提高蛋白质含量和吸收率，这是因为在适宜条件下，通过厌氧发酵，产生酸性环境，抑制和杀死各种微生物的繁衍，这不仅可以使柑橘皮渣得以较长时间保存，还可以使其在发酵过程中变成适口性好、消化率高、营养丰富的饲料。这可以大幅地降低养殖户的饲养成本，大量快速经济无害化处理柑橘榨汁后的加工副产品，减少环境污染，可将柑橘皮渣用于制做青贮饲料，供养殖者在饲料短缺的冬春季节使用。

但传统青贮技术在生产和取用饲料过程中损失严重，这主要是由于霉变损失、流液损失较大，其损失量可高达青贮原料总量的30%左右。而霉变损失主要由于物料水分过高，现有的青贮装置又无法及时排放，长期积存导致物料变质腐败；流液损失主要由于青贮池没有专门的导流设施，青贮过程中产生的青贮液积存在池内，无法收集利用。总的来说，现有青贮池的缺点主要是：排水设施不完善，积液不能及时排除，影响饲料品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种适用于柑橘皮渣的抗霉变饲料青贮池，旨在解决现有的青贮装置排水不善、积液不能及时排除，从而影响饲料品质的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于柑橘皮渣的抗霉变饲料青贮池，包括上端敞口的池体和用于封闭该敞口的池盖，所述池体的底面为斜面，在该斜面的最低点开有排液孔，用于排出池体内产生的液体。

进一步，所述池体的底面由两个倾斜设置的三角形斜面组成，所述两个三角形斜面有一条倾斜设置的公共边，以使所述两个三角形斜面之间形成截面呈V字型的导液槽；所述导液槽的两端分别为所述池体底面的最高点和最低点。

进一步，所述的三角形斜面11与水平面的夹角为5°~7°。

进一步，所述的排液孔与设置在所述池体外部的排液管或排液槽连通，所述的排液管或排液槽分为引液段和排液段，所述的引液段和排液段之间的夹角为120°~150°。

进一步，在所述池体的内壁上还设置有在线pH计和温度传感器，用于监测所述池体内的pH值和温度。

进一步，所述的排液孔上设置有能向所述池体的外部开启的单向阀，用于排出池体内产生的液体并防止空气进入。

进一步，所述的池盖上设置有进气管，该进气管与气泵连通，用于向所述池体中通入空气以调节其中的含氧量。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型底部的斜面结合排水口的设计，可以及时将青贮池内部的积液及时排出，从有效防止霉变损失、降低流液损失。

2、本实用新型内部设置有温度传感器和在线pH计，便于监控青贮发酵过程并及时调整工艺，有利于提高饲料的品质。

3、本实用新型结构简单，建设成本较低，便于推广使用，有利于降低养殖户的饲养成本以及快速、经济、无害化的处理柑橘榨汁后的加工副产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部侧视图；

图3为本实用新型的A-A向剖视图。

附图中：1—池体；11—三角形斜面；12—导液槽；13—排液孔；21—引液段；22—排液段；3—在线pH计；4—温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种适用于柑橘皮渣的抗霉变饲料青贮池，包括上端敞口的池体1和用于封闭该敞口的池盖，所述的池体1由竖直的前侧壁、右侧壁、后侧壁和左侧壁依次连接而成；所述池体1的底面为斜面，在该斜面的最低点开有排液孔13，用于排出池体1内产生的液体。

本实用新型的青贮池是以水泥为建筑材料的地上永久型建筑物，在底部开有排液孔13，以利于及时排出厌氧发酵所产生的液体和柑橘皮自身沉积下来的水分。

作为优化，所述池体1的底面由两个倾斜设置的三角形斜面11组成，所述两个三角形斜面11有一条倾斜设置的公共边，以使所述两个三角形斜面11之间形成截面呈V字型的导液槽12；所述导液槽12的两端分别为所述池体1底面的最高点和最低点。这样设计的优点是，沉积到青贮池底部的液体可以在重力的作用下沿斜面汇集到导液槽12中，然后从导液槽12的高点流向低点，并最终从排液孔13流出，大大提高了排液的效率，避免液体在青贮池的底部沉积。

作为优化，为了方便排出液体的同时，又不会使柑橘皮渣滑落到导液槽12中，所述的三角形斜面11与水平面的夹角为5°~7°。

作为优化，所述的排液孔13与设置在所述池体1外部的排液管或排液槽连通，所述的排液管或排液槽分为引液段21和排液段22，所述的引液段21和排液段22之间的夹角为120°~150°。这样设计可以避免流出的液体停涉或倒流回表贮池中。

所述排液孔13不宜过大和过小，过大则容易使大量空气进入，影响厌氧发酵的过程；而过小则会排液不畅，因此，所述排液孔13设计为直径50~60mm的圆形孔为宜。另外，所述的引液段21和排液段22的夹角处与排液孔13的距离可以设计为500~600mm，过远则引液段21与水平面的夹角过小，流速过于平缓；过近则通过引液段21和排液段22的连接处时的切向力较大，容易损坏。

作为优化，在所述池体1的内壁上还设置有在线pH计3和温度传感器4，用于监测所述池体1内的pH值和温度。这样设计是为了时时监控青贮池内的pH值和温度，以便于根据情况及时对工艺和物料进行调整，以保证青贮发酵产品的质量。

作为优化，所述的排液孔13上设置有能向所述池体1的外部开启的单向阀，用于排出池体1内产生的液体并防止空气进入。单向阀的设计在排液时打开，平时封闭，保证青贮池内部空间的密封性。

作为优化，所述的池盖上设置有进气管，该进气管与气泵连通，用于向所述池体1中通入空气以调节其中的含氧量。通过调整青贮池内部的含氧量可以控制厌氧发酵的进程，还可以调节青贮池内部的气压，以利于排液。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。