青毛豆脱荚机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域,更具体地涉及一种青毛豆脱荚机。

背景技术：

我国是世界上最大的青大豆生产国和出口国，现在，国内青毛豆脱荚采摘主要是人工采摘，劳动强度高、青毛豆采摘效率低，在加上劳动力短缺，致使劳动力成本不断升高，严重制约了青毛豆的大面积种植。

国内外同类产品有采用1、对辊软齿脱荚、夹持链条喂料的脱荚方案，该方案存在压力大时荚断秸秆，压力小又夹持不牢容易滑脱，不能同时夹持多株毛豆秸秆，否则容易形成夹持链条间有间隙，造成秸秆滑脱，对辊塑胶软齿机构的脱荚速度慢，夹持毛豆秸秆过多时易造成脱荚不净现象。

或国内采用2、脱荚滚筒上加圆锥状塑胶软齿，用手握持毛豆秸秆来回、左右摆动通过脱荚滚筒的脱荚方案，该方案的脱荚效果差，存在叶梗特多、毛豆易被打碎、脱下的毛豆荚大面积拉丝，由于塑胶软齿脱荚效果差，需手动握持反复摆动，反正两面交替通过滚筒脱荚齿，否则脱荚不净。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提供一种结构紧凑，操作简单、方便，适应性强，使得毛豆脱荚效率更高，劳动强度低，大幅降低毛豆收获成本的青毛豆脱荚机。

本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案是：青毛豆脱荚机，包括机体、设置在机体上部的脱荚滚筒、以及脱荚滚筒上均匀分布的多个弹性齿构成脱荚机构；脱荚滚筒下面设有输送带；输送带下部设有鼓风机；机体前端设有分离筒；后端下部设有电动机或发动机。工作时，在动力和传动系统的驱动下，手持毛豆从脱荚滚筒上部放入，高速转动的脱荚齿依次敲击毛豆荚，使其从秸秆上脱离。

本发明的有益效果：该青毛豆脱荚机结构紧凑，操作简单、方便，使得毛豆脱荚迅速，干净，劳动强度低，提高青毛豆脱荚效率，降低了毛豆的收获成本。非常适用于中小规模的青毛豆收获的需要。

附图说明

图1为本实用新型的左视切面的结构示意图。

图2为本实用新型的安装有脱荚软齿的脱荚滚筒的横向切面结构示意图。

图3为本实用新型的安装有脱荚软齿的脱荚滚筒的纵向切面结构示意图。

图4为本实用新型的脱荚软齿的正面切面结构示意图。

图5为本实用新型的脱荚软齿的侧面切面的结构图。

图6为本实用新型的工作示意图。

其中：1机架，2脱荚滚筒，3输送带，4发动机或电动机，5风机，6分离筒，7脱荚软齿，8脱荚软齿工作部，9固定锥状体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

以下实施例仅用于说明本实用新型，不用来限制本实用新型的限制范围。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型的青毛豆脱荚机，包括机体1、脱荚滚筒2、脱荚软齿7、输送带3、发动机或电动机4鼓风机5以及分离筒6，所述机体1上部设有脱荚滚筒2，所述脱荚滚筒上均匀分布扁平三角状脱荚软齿7，所述脱荚滚筒2的下部、所述机体1中部设有输送带3，所述机体前端设有分离筒6，所述机体下部设有鼓风机5。

所述脱荚软齿7由脱荚软齿工作部8和固定锥状体9组成，所述脱荚软齿工作部8和固定锥状体9的中间为环状卡槽，所述脱荚软齿7利用环状卡槽卡在脱荚滚筒2上的孔眼中，所述脱荚软齿7材料为软胶材质，所述脱荚软齿7呈扁平三角状，。

脱荚滚筒2通过滚筒轴和轴承座安装于机体1的上部，输送皮带3安装于脱荚滚筒2下方的箱式机体1上，并通过有张紧调整机构张紧；风机5通过风机轴安装于机体1下部；分离筒6通过轴、轴承、轴承座固定在机体1前部；

脱荚滚筒2、输送皮带3、风机5、分离筒6均由内置或外加的电动机或发动机4带动。

如图6所示，在动力和传动系统的驱动下，手持毛豆从脱荚滚筒上部放入，高速转动的脱荚齿依次敲击毛豆荚，使其从秸秆上脱离，掉入外置的容器中，握持的脱净的秸秆扔掉，小的脱离的茎叶则由风机和茎叶分离筒导出机体。

本实用新型结构紧凑，操作简单、方便，使得毛豆脱荚迅速，干净，劳动强度更低，降低了毛豆的收获成本。非常适用于各种规模的青毛豆收获的需要，对青毛豆的的大面积的种植必将起到很大促进作用。