一种柑橘自动化分瓣装置的制作方法

本实用新型涉及柑橘罐头生产设备领域，特别是一种柑橘自动化分瓣装置。

背景技术：

柑橘是中国重要的大宗农产品资源，种植面积和果实年产量位居世界第一，在农业经济领域中扮演着重要的角色。近年来随着国家对柑橘产业的重视提高，柑橘深加工产品的品种和产量不断增加。加工制品种类涵盖了果汁、果醋、果酒、橘瓣罐头、粒粒橙等许多传统的柑橘深加工产品。其中橘瓣罐头作为龙头产品，已占所有被加工柑橘产量的50%左右，也成为中国柑橘深加工行业的一个重要出口产品，在国际柑橘产品市场上具有一定的竞争力。在大多数柑橘产品的加工过程中，柑橘分瓣是必不可少的一个环节。目前，柑橘分瓣基本依赖人力手工操作，属于典型的劳动密集型环节，生产劳动强度大。一个年产量两万吨橘瓣罐头的柑橘加工企业，在柑橘收获季节为满足生产要求，平均每天需要800个熟练工人来完成柑橘分瓣工作。这样的重复性工作不仅效率低下，且卫生安全质量问题令人担忧，制约着柑橘加工企业的发展，市场上急需一种柑橘分瓣工艺来改善这种状况。

目前，浙江省农业科学院研发了一种柑橘分瓣设备（申请号为201410484359.0），采用机器视觉对柑橘橘球进行识别分析出每瓣之间的分界线，采用步进电机带动狭缝转动，从狭缝中冲出高压水定向对橘瓣分界线进行冲击，达到定向分瓣的目的。但是此设备投入较高，桔片破损较多，很难符合出口日本、美国等高端客户的要求。

另外，近几年关注度较高的酶法柑橘全果去皮技术去皮之后，也大大的降低了分瓣的难度，但是酶法去皮技术由于需要在40-50℃温度下作用30分钟左右，会导致桔瓣受热时间过长，导致桔瓣的囊胞破损、果汁渗出，大大的增加了物料的损耗，尤其不适用与成熟度较高的柑橘。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柑橘自动化分瓣装置，提供了一种自动化柑橘分瓣工艺及装置，能够实现高效高质的柑橘物料分瓣作业，不仅能够节约劳动力投入，还能够保证柑橘完整度，避免橘瓣破损导致无法满足客户要求的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种柑橘自动化分瓣装置，包括分瓣罐，分瓣罐中设有偏心旋转机构，偏心旋转机构上方设有水箱，偏心旋转机构上设有隔档板，隔档板上分布设有分瓣孔，隔档板外沿设有侧边档板，水箱上设有高压水管，高压水管一端与水箱连接，另一端伸入分瓣孔中；

分瓣孔下方设有网兜，高压水管位于分瓣孔下方的一端伸入网兜中。

优选的方案中，所述的网兜底部还设有凸钮。

优选的方案中，所述的分瓣罐底部还设有物料输出槽。

优选的方案中，所述的偏心旋转机构在装置运行过程中，绕水箱的中轴心作偏心旋转运动。

本实用新型所提供的一种柑橘自动化分瓣装置，通过采用上述结构，能够实现自动化的柑橘分瓣作业，省去了人工成本投入，并且比人工分瓣的效率更高，在提高效率的基础上，利用酶解液酶处理柑橘囊衣，降低柑橘瓣之间的粘力，与传统的酶法全果去皮相比，降低了酶解反应时间，加快了整个分瓣作业的进度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分瓣孔和网兜结构示意图。

图3为本实用新型的水箱和偏心旋转机构结构示意图。

图中：分瓣罐1，隔档板2，通孔3，高压水管4，物料输出槽5，水箱6，偏心旋转机构7，网兜8，侧边档板201。

具体实施方式

如图中，一种柑橘自动化分瓣装置，包括分瓣罐1，分瓣罐1中设有偏心旋转机构7，偏心旋转机构7上方设有水箱6，偏心旋转机构7上设有隔档板2，隔档板2上分布设有分瓣孔3，隔档板2外沿设有侧边档板201，水箱6上设有高压水管4，高压水管4一端与水箱6连接，另一端伸入分瓣孔3中；

分瓣孔3下方设有网兜8，高压水管4位于分瓣孔3下方的一端伸入网兜8中。

优选的方案中，所述的网兜8底部还设有凸钮9。所设置的凸钮9，能够对柑橘瓣进行支撑，在高压水管4进行水冲分瓣的时候，能够更加轻易的达到分瓣的目的。

优选的方案中，所述的分瓣罐1底部还设有物料输出槽5。

优选的方案中，所述的偏心旋转机构7在装置运行过程中，绕水箱6的中轴心作偏心旋转运动。所设置的偏心旋转机构7，在装置运行的时候，能够实现隔档板2的偏心旋转，使不断向隔档板2上输送的柑橘能够在晃动的作用下掉落至分瓣孔3中，从而进行分瓣作业。