一种新型大蒜凹式切根机的制作方法

本发明涉及一种大蒜深加工领域，特别涉及一种新型大蒜凹式切根机。

背景技术：

现在大蒜的深加工已经成为一个行业，在大蒜深加工的前期，要将大蒜底部的根蒂去掉。最初大蒜切根是采用人工用刀片将根底一个个切掉，工人劳动强度大，工作效率也较低。近年来，已有几种大蒜切根机投入市场，基本实现机械化的运作，绝大部分的切根机都是将大蒜根部水平切掉。由于大蒜品种的不同，其蒜瓣大小、蒜根的大小及形状各有不同，现有切根机的平切刀无法实现将不同品种的大蒜进行合理适度的切根，要么切根深度较大，将部分蒜瓣切去，造成资源浪费；要么切根深度较浅，无法将大蒜根部完整切除，无法进行下一步深加工，影响加工效率。中国专利CN2015207993903公开了一种凹式大蒜切根机，可以切除不同种类、不同大小的大蒜根底，但其切根结构稍显笨重、复杂，且料杯运行速度无法调节，影响了切根的效率。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构设计合理、能够减轻工人劳动强度的新型大蒜凹式切根机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种新型大蒜凹式切根机，包括机架，动力电机，安装在机架下方的链轮链条传动机构和安装在链轮链条传动机构上的料杯总成，以及电气控制箱，其特征在于：所述机架的前端安装有水平移动架，所述水平移动架上套置垂直移动架，所述垂直移动架上安装有若干凹式切根机构，所述凹式切根机构做前后、上下往复运动，所述每个凹式切根机构包括切根气缸、与切根气缸的气缸杆固定连接的刀片转轴，以及通过螺栓安装在刀片转轴下方的半圆形刀片，所述半圆形刀片在切根气缸的带动下做弧形往复运动，所述机架上方安装有气罐，所述电气控制箱内安装有变频器，控制料杯的行进速度。

所述机架的前端设置有轨道，水平位移架的底部安装有滑轮，使得水平位移架做前后往复运动，并减少摩擦，降低损耗。

所述水平移动架的底部与限位机构连接，所述限位机构包括连杆、偏心轴、摆臂、限位传感器，所述连杆的两端分别与轴承Ⅰ、轴承Ⅱ连接，其一端的轴承Ⅰ与水平移动架固定连接，偏心轴通过一固定在其上的连接杆与另一端的轴承Ⅱ套置，所述偏心轴与摆臂连接，摆臂通过变速轮与动力电机连接，由于轴承Ⅱ随着偏心轴做圆周转动，连杆以及轴承Ⅰ做前后往复水平运动。

所述垂直移动架的顶端固定设置一横杆，所述横杆的两端分别连接有竖杆，两竖杆的底端分别与偏心轮连接，所述其中一偏心轮通过链条与动力电机相连，垂直移动架在动力电机的带动下通过偏心轮做上下往复运动。

所述切根机构与料杯总成上的每排料杯的位置及数目一一对应，如附图2所示，共有4个切根机构，所述每个切根机构的半圆形刀片35的下方设有固定盘Ⅲ25，所述固定盘Ⅲ25通过螺栓24固定在垂直移动架6上，固定盘Ⅲ25的中心位置开有一圆孔，所述圆孔的直径小于料杯2的直径

所述机架后端三面安装有放料台，所述放料台为镂空式结构，放料台的左右两边下方设置有倾斜的除杂台，将待切根的大蒜倒入放料台上时，大蒜本身携带的泥土、蒜皮等杂质会掉落至除杂台上，由于除杂台为倾斜式结构，杂质可直接滑落便于收集、整理，减轻后期劳动强度。

所述机架的前方，切根机构的底部对称安装有废料斗，料杯内的大蒜经切根后，切掉根部废料经两端的废料斗进行收集。

所述机架的前端设置有两级出料口，出料口Ⅰ位于上方，出料口Ⅱ位于下方，出料口Ⅰ与料杯总成的水平距离小于出料口Ⅱ与料杯总成的水平距离，使得切根后的大蒜经出料口Ⅰ出料，而一些遗留在料杯内部的杂质则由出料口Ⅱ收集。

本发明的有益效果是：本发明大蒜凹式切根机结构简单，设计合理，能够适用于各种不同种类、不同大小级别的大蒜的切根工作，切根效率高，蒜头几乎无损耗，降低了工人劳动强度的同时，为企业降低了成本，提高了生产效率，增加经济效益，适宜推广使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明新型大蒜凹式切根机的主视结构示意图；

附图2是本发明新型大蒜凹式切根机的俯视结构示意图；

附图3是本发明新型大蒜凹式切根机限位机构的结构示意图；

附图4为本发明新型大蒜凹式切根机凹式切根机构的结构示意图；

附图5为本发明新型大蒜凹式切根机半圆形刀片的结构示意图

图中，1机架，2料杯，3动力电机，4 电气控制箱，5水平移动架，6垂直移动架，10滑轮，11连杆，12偏心轴、13摆臂、14限位传感器，15轴承Ⅰ、16轴承Ⅱ，17变速轮，18连接杆，24螺栓，25固定盘Ⅲ， 28放料台，29除杂台，30废料斗，31出料口Ⅰ，32出料口Ⅱ，33切根气缸，34刀片转轴，35半圆形刀片，36横杆，37竖杆，38偏心轮，39气罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。

一种大蒜凹式切根机，包括机架1，动力电机3，安装在机架1下方的链轮链条传动机构和安装在链轮链条传动机构上的料杯总成，以及电气控制箱4，所述电气控制箱4内安装有变频器，变频器可以控制料杯的行进速度，所述机架的前端设置有轨道，轨道上方安装有水平移动架5，其底部安装有滑轮10，使得水平位移架5做前后往复运动，并减少摩擦，降低损耗，所述水平移动架5上套置垂直移动架6，所述垂直移动架6上安装有凹式切根机构，所述水平移动架5的底部与限位机构连接，所述限位机构包括连杆11、偏心轴12、摆臂13、限位传感器14，所述连杆11的两端分别与轴承Ⅰ15、轴承Ⅱ16连接，其一端的轴承Ⅰ15与水平移动架5固定连接，偏心轴12通过一固定在其上的连接杆18与另一端的轴承Ⅱ16套置，所述偏心轴12与摆臂13连接，摆臂13通过变速轮17与动力电机3连接，由于轴承Ⅱ16随着偏心轴12做圆周转动，连杆11以及轴承Ⅰ15做前后往复水平运动，将其水平位移限定为偏心轴12的直径长度，同时也与料杯总成中前后两排料杯2的间距相同；凹式切根机构做前后、上下往复运动，所述凹式切根机构包括切根气缸33、与切根气缸33气缸杆固定连接的刀片转轴34，以及安装在刀片转轴34下方的半圆形刀片35，所述半圆形刀片35在切根气缸33的带动下做往复运动，所述机架1上方安装有气罐39，气罐39通过气管与切根气缸33连接，所述垂直移动架6的顶端固定设置一横杆36，所述横杆36的两端分别连接有竖杆37，两竖杆37的底底端分别与偏心轮38连接，所述其中一偏心轮38通过链条与动力电机3相连，垂直移动架6在动力电机3的带动下通过偏心轮38做上下往复运动，所述垂直移动架的左、右两侧分别安装有4个滑轮，所述垂直移动架可以沿水平移动架的框架做上下往复运动。

所述切根机构与料杯总成上的每排料杯2的位置及数目一一对应，如附图2所示，共有4个切根机构，所述每个切根机构的半圆形刀片35的下方设有固定盘Ⅲ25，所述固定盘Ⅲ25通过螺栓24固定在垂直移动架6上，固定盘Ⅲ25的中心位置开有一圆孔，所述圆孔的直径小于料杯2的直径，对于不同大小的蒜可以通过调节螺栓24控制半圆形刀片35与大蒜之间的距离，从而使得切根深度满足要求，切根气缸33气缸杆伸长时，推动刀片转轴38转动，从而使得半圆形刀片35做弧形往复运动，将大蒜根部切除。

所述机架1后端三面安装有放料台28，所述放料台28为镂空式结构，放料台28的左右两边下方设置有倾斜的除杂台29，将待切根的大蒜倒入放料台28上时，大蒜本身携带的泥土、蒜皮等杂质会掉落至除杂台29上，由于除杂台29为倾斜式结构，杂质可直接滑落便于收集、整理，减轻后期劳动强度，所述机架1的前方，切根机构的底部对称安装有废料斗30，料杯内的大蒜经切根后，切掉根部废料经两端的废料斗30进行收集，所述机架1的前端设置有两级出料口，出料口Ⅰ31位于上方，出料口Ⅱ32位于下方，出料口Ⅰ31与料杯总成的水平距离小于出料口Ⅱ32与料杯总成的水平距离，使得切根后的大蒜经出料口Ⅰ31出料，而一些遗留在料杯2内部的杂质则由出料口Ⅱ32收集。

本发明中所述的链轮链条传动机构以及料杯总成的结构均与公开号为CN101716018A的中国专利相同，在此不再详述。