复合式烤鸭炉胆的制作方法

本实用新型涉及食品机械，具体涉及一种设有多种加热方式的复合式烤鸭炉胆。

背景技术：

烤鸭是具有世界声誉的北京著名菜式，由中国汉族人研制于明朝，在当时是宫廷食品。用料为优质肉食鸭北京鸭，果木炭火烤制，色泽红润，肉质肥而不腻，外脆里嫩。北京烤鸭分为两大流派，而北京最著名的烤鸭店也即是两派的代表。它以色泽红艳，肉质细嫩，味道醇厚，肥而不腻的特色，被誉为“天下美味”。

传统式烤鸭的烧烤方式分为两种——挂炉烤鸭和焖炉烤鸭。

焖炉：有炉门，使用秫秸为燃料。烤制时先将秫秸等燃料如炉燃烧，待烤炉内壁烧热到一定温度后灭火，然后将鸭子放入烤炉内，关闭炉门，凭借炉壁的热力将鸭子烘烤而熟。整个过程鸭子并不见明火，中间不打开炉门，不转动鸭身，一次放入一次出炉。因焖炉使用炉壁余温烤制，空气湿度大，耗油量小，鸭脯肉喧腾。

挂炉：没有炉门，使用果木(多使枣木或者梨木)为燃料，这种燃料耐烧、无烟，燃烧后有一种清香，挂炉烧制时炉膛是开放的，鸭子入炉后，要用挑杆有规律地调换鸭子的位置，以使鸭子受热均匀，周身都能烤到，挂炉烤鸭的鸭胚受热均匀、强烈，皮下脂肪已经融化，烤制的鸭子皮脆肉嫩，挂炉烤鸭和焖炉烤鸭片法不同，挂炉烤鸭讲究每一块肉上都必须有皮，焖炉烤鸭是皮肉分离的。

传统式烤鸭炉是用机砖、耐火砖或混凝土砌筑而成，这种砖砌的鸭炉的内壁粗糙不平，又存在死角，这对炉墙聚热和反射热能的效果是不利的，并且功能单一，占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种复合式烤鸭炉胆，具有电加热、天然气加热、炭火加热等多种加热方式的复合式烤鸭炉胆。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种复合式烤鸭炉胆，用于设置在烤鸭炉内，包括炉胆壳体，所述炉胆壳体的前侧设有开口，所述炉胆壳体的两侧设有电加热装置，所述开口的内侧位于炉胆壳体的底部设有天然气炉，所述天然气炉的后侧设有导油槽，所述天然气炉与导油槽之间设有挡灰板，所述导油槽的上方设有水平设置的挂鸭杆，所述电加热装置与天然气炉均连接控制面板。

在优选的实施方案中，所述开口处设有果木架，所述果木架包括与炉胆壳体固定连接支撑架体，所述支撑架体上设有水平设置的果木托架，用于托架果木，燃烧或烘烤果木会散发果木香，开口处进入的空气会带着果木香移动，经过烤鸭从位于炉胆壳体顶部的排烟口排出，可制作出果木烤鸭。

在优选的实施方案中，所述果木托架上设有至少一个用于放置果木的弧形槽，用于对果木进行定位，防止果木在烘烤、燃烧过程中出现向四周移动、翻滚的情况。

在优选的实施方案中，所述电加热装置包括电加热管，所述电加热管与炉胆壳体之间通过连接架固定连接。

在优选的实施方案中，所述电加热管呈蛇形，且平行于所述炉胆壳体的侧壁。

在优选的实施方案中，所述导油槽倾斜设置在所述炉胆壳体的底部，所述导油槽的最底端设有出油孔。

在优选的实施方案中，所述天然气炉的两侧设有炭炉炉胆，向炭炉炉胆内放置木炭并点燃，实现木炭加热，木炭发出的热量不仅补充了天然气炉的加热热量，而且还覆盖了天然气炉两侧的加热死角，使整个炉胆壳体内升温快、加热温度均匀。

在优选的实施方案中，所述天然气炉的内侧设有温度传感器，所述温度传感器连接所述控制面板，用于检测炉胆壳体内的温度，便于厨师控制炉胆壳体内的温度，用于精确。

在优选的实施方案中，所述控制面板设有处理器模块、显示模块、电加热管控制开关、天然气炉控制开关、电源模块，所述显示模块、电加热管控制开关、天然气炉控制开关与电源模块均连接所述处理器模块，电加热管控制开关用于控制电加热装置的启闭，天然气炉控制开关用于控制天然气炉的启闭，显示模块用于显示温度传感器检测炉胆壳体内的温度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在炉胆壳体的两侧设有电加热装置，可制作焖炉烤鸭，在炉胆壳体内设有天然气炉与炭炉炉胆，可制作挂炉烤鸭，同时还可通过三种加热方式同时加热，使炉胆壳体内升温快，提高烤鸭的制作速度，并且设有温度传感器与控制系统，精确控制炉内温度，可统一烤鸭的制作工艺，降低了对厨师的操作要求。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的复合式烤鸭炉胆的正视结构图；

图2是图1的右视结构图；

图3是本实用新型实施例所述的控制面板的框架结构图。

图中：

1、炉胆壳体；2、开口；3、支撑架体；4、果木托架；5、排烟口；6、弧形槽；7、电加热管；8、连接架；9、天然气炉；10、导油槽；11、控制面板；12、挡灰板；13、炭炉炉胆；14、挂鸭杆；15、处理器模块；16、显示模块；17、电加热管控制开关；18、天然气炉控制开关；19、电源模块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型实施例的一种复合式烤鸭炉胆，用于设置在烤鸭炉内，包括炉胆壳体1，炉胆壳体1的前侧设有开口2，开口2处设有果木架，果木架包括与炉胆壳体1固定连接支撑架体3，支撑架体3上设有水平设置的果木托架4，用于托架果木，燃烧或烘烤果木会散发果木香，开口2处进入的空气会带着果木香移动，经过烤鸭从位于炉胆壳体1顶部的排烟口5排出，可制作出果木烤鸭；果木托架4上设有至少一个用于放置果木的弧形槽6，用于对果木进行定位。

炉胆壳体1的两侧设有电加热装置，电加热装置包括电加热管7，电加热管7与炉胆壳体1之间通过连接架8固定连接，连接架8的两端分别垂直连接电加热管7与炉胆壳体1，使电加热管7与炉胆壳体1之间设有空气层进行传热，防止电加热管7温度过高，并与炉胆壳体1粘连在一起，而导致电加热管7与炉胆壳体1损坏的情况；如图2所示，电加热管7呈蛇形，且平行于炉胆壳体1的侧壁，实现了通过一根电加热管7的最优加热区域覆盖整个炉胆壳体1的侧壁，而且控制简单，加热均匀。

开口2的内侧位于炉胆壳体1的底部设有天然气炉9，天然气炉的后侧设有导油槽10，导油槽10的上方设有水平设置的挂鸭杆14，导油槽10倾斜设置在炉胆壳体1的底部，导油槽10的最底端设有出油孔，收集烤鸭过程中从烤鸭上叠落的鸭油，并向导油槽10的最底端流动，最后从出油孔流出，便于收集。

天然气炉与导油槽10之间设有挡灰板12，用于挡住开口2处吹入的灰尘或者果木灰，进入到导油槽10内，污染了烤鸭过程中从烤鸭上叠落的鸭油。

天然气炉的两侧设有炭炉炉胆13，向炭炉炉胆13内放置木炭并点燃，实现木炭加热，木炭发出的热量不仅补充了天然气炉的加热热量，而且还覆盖了天然气炉两侧的加热死角，使整个炉胆壳体1内升温快、加热温度均匀。

天然气炉的内侧设有温度传感器，温度传感器连接控制面板11，用于检测炉胆壳体1内的温度，便于厨师控制炉胆壳体1内的温度，烤鸭的温度是关键，一般炉温控制在250-300℃之间，用于精确烤鸭的烧烤温度，制作出更可口的烤鸭。

如图3所示，电加热装置与天然气炉均连接控制面板11，控制面板11设有处理器模块15、显示模块16、电加热管控制开关17、天然气炉控制开关18、电源模块19，显示模块16、电加热管控制开关17、天然气炉控制开关18与电源模块19均连接处理器模块15，电加热管控制开关17用于控制电加热装置的启闭，天然气炉控制开关18用于控制天然气炉的启闭，显示模块16用于显示温度传感器检测炉胆壳体1内的温度。

最后应说明的是：以上的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。