本实用新型涉及饮料杀菌技术领域，特别涉及一种饮料杀菌设备。
背景技术：
饮料的杀菌是饮料生产工艺过程中最为重要的一步，它不仅是保证饮料在运输和储存过程中的关键，而且还与人们的饮食安全息息相关。
杀菌技术主要有热杀菌和非热杀菌，其中热杀菌主要有：湿热杀菌、干热杀菌、微波杀菌、电热杀菌和电场杀菌等；非热杀菌主要有：化学与生物杀菌、辐照杀菌、紫外线杀菌、脉冲杀菌、超高静压杀菌、脉冲电场（PEF）杀菌以及振动磁场杀菌等。
现在饮料的杀菌技术，饮料杀菌中存在很多杂质，且杀菌不均匀，导致还存在一些未杀死的细菌，影响饮料的品质及口感。
技术实现要素：
为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种饮料杀菌设备，其先去除杂质，再进行高温杀菌，再通过瞬速冷却降温进行杀菌。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种饮料杀菌设备，其中，包括过滤桶、高温杀菌桶和冷却桶，所述过滤桶与进料管连通，所述过滤桶内设置有若干层过滤网，所述过滤桶的底部通过第一连通管与所述高温杀菌桶的顶部连接，所述高温杀菌桶的内壁设置有电热丝，所述高温杀菌桶的侧壁通过第二连通管与横向设置的所述冷却桶的一端连接，所述冷却桶的另一端与出料管连通，所述冷却桶的外壁设置有循环冷却水管，所述出料管与灌装设备中的灌装桶连接。
作为本实用新型的一种改进，所述循环冷却水管设置有进水管和出水管。
作为本实用新型的进一步改进，所述进料管上设置有第一控制阀。
作为本实用新型的更进一步改进，所述出料管上设置有第二控制阀。
作为本实用新型的更进一步改进，所述过滤桶内设置有五层过滤网。
在本实用新型中，从进料管通入饮料进入过滤桶内，过滤桶内若干层过滤网去除其中的杂质，使颗粒状的杂质截留，使过滤后的饮料通入高温杀菌桶内，其内电热丝加热，对其内的饮料进行高温杀菌，杀菌后再通入冷却桶内，通过循环冷却水管的作用，使冷却桶内温度瞬速下降，使饮料内的细菌适应不了，高温瞬速冷却的温度差异，从而进行杀菌，再由出料管排出；本实用新型先去除杂质，再进行高温杀菌，再通过瞬速冷却降温进行杀菌，杀菌效果好。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-过滤桶，11-进料管，12-第一控制阀，13-过滤网，14-第一连通管，2-高温杀菌桶，21-第二连通管，3-冷却桶，31-出料管，32-第二控制阀，33-循环冷却水管，34-进水管，35-出水管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种饮料杀菌设备，包括过滤桶1、高温杀菌桶2和冷却桶3。
过滤桶1与进料管11连通，过滤桶1内设置有若干层过滤网13，过滤桶1的底部通过第一连通管14与高温杀菌桶2的顶部连接。
高温杀菌桶2的内壁设置有电热丝，高温杀菌桶2的侧壁通过第二连通管21与横向设置的冷却桶3的一端连接。
冷却桶3的另一端与出料管31连通，冷却桶3的外壁设置有循环冷却水管33，出料管31与灌装设备中的灌装桶连接。
在本实用新型中，从进料管11通入饮料进入过滤桶1内，过滤桶1内若干层过滤网13去除其中的杂质，使颗粒状的杂质截留，使过滤后的饮料通入高温杀菌桶2内，其内电热丝加热，对其内的饮料进行高温杀菌，杀菌后再通入冷却桶3内，通过循环冷却水管33的作用，使冷却桶3内温度瞬速下降，使饮料内的细菌适应不了，高温瞬速冷却的温度差异，从而进行杀菌，再由出料管31排出。
进一步，循环冷却水管33设置有进水管34和出水管35，方便进行循环利用，节约水资源。
本实用新型为了更好地进行控制，进料管11上设置有第一控制阀12。
进一步，出料管31上设置有第二控制阀32。
本实用新型提供过滤桶1内的一种实施方式，过滤桶1内设置有五层过滤网13。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。