本实用新型涉及炒茶技术领域，具体是一种炒茶流水线。
背景技术：
目前茶叶的制作包含很多道工序，其中炒茶是其中很重要的一道工序，而且炒茶工序需要分多次进行，每次炒茶之前都需要将茶叶降温，不同的炒茶工序之间需要大量的时间来重复降温动作，浪费时间和精力，炒茶工序之间无法做到有序衔接、连贯加工。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种炒茶流水线，解决目前炒茶工序时间花费多、连续性差的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种炒茶流水线，包括炒茶机，炒茶机依次间隔排列，炒茶机之间设有斜向上的传送带，传送带首端位于炒茶机的出口处下方，传送带尾端与下一台炒茶机的入口处相配合，传送带上设有若干传送单元，传送带为网格材料一体结构，传送带上固定有若干风扇。这样设置后，各个炒茶机之间由传送带连接，传送带将前一个炒茶机出来的茶叶输送到下一个炒茶机的进料口，而且传送带上的各个传送单元将茶叶均匀分配，各个传送单元内茶叶量保持一致，传送单元的移动速度受到精确控制，既一个传送单元从底部到顶部的时间刚好满足一个炒茶周期，在传送单元移动过程中通过风扇使茶叶快速降温，节约茶叶降温时间，整个流水线做到连续工作。
进一步改善，传送单元为传送格，传送格由若干垂直立于传送带上的挡板分隔而成。传送格由挡板组成，这样就与传送带连为一体，传送格在传送带移动过程中逐渐向上移动到指定位置并循环往复。
进一步改善，传送单元为传送框，传送框首尾衔接设置，传送框端面上分风扇位于布有透气孔。传送框作为传送单元，既可以单个独立使用，也可以多个首尾衔接使用，增加了实用性，而且传送框上的透气孔利于散热，使用效果好。
进一步改善，风扇位于传送带之间，风扇出风口对着传送单元底部。风扇位于传送带之间，从传送单元底部出风，最大速度降低茶叶的温度。
进一步改善，风扇位于传送带侧端，风扇出风口对着传送单元侧端。风扇位于传送带侧端，从侧端对着传送单元出风，加快散热。
进一步改善，传送带由金属网一体制成结构。金属网不仅结构牢固而且其上布满小孔，小孔有利于通风换气，加快茶叶散热，避免茶叶发生回潮。
进一步改善，传送单元宽度大于炒茶机宽度。传送单元宽度大于炒茶机，这样可以确保炒茶机出来的茶叶都掉落到传送单元内，避免茶叶掉落到外部造成浪费。
进一步改善，传送带通过传送辊与电机相连。这样设置后，传送带就能实现自动化运转，提高传送带的传送效率。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过传送带将各个炒茶机连接起来用于传输茶叶，传送带上的传送单元移动速度与炒茶速度配合，使炒茶机做到连续工作，大大提高工作效率，适于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：炒茶机1，传送带2，挡板3，传送单元4，风扇5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：本实施例中的这种炒茶流水线，包括炒茶机1，炒茶机1依次间隔排列，炒茶机1之间设有斜向上的传送带2，传送带2首端位于炒茶机的出口处下方，传送带2尾端与下一台炒茶机的入口处相配合，传送带2上设有若干传送单元4，传送带2为网格材料一体结构，传送带2上固定有若干风扇5。
传送带2由金属网一体制成结构。
传送单元4宽度大于炒茶机1宽度。
传送带2通过传送辊与电机相连。
实施例一：传送单元4为传送格，传送格由若干垂直立于传送带2上的挡板3分隔而成。
实施例二：传送单元4为传送框，传送框首尾衔接设置，传送框端面上分布有透气孔。
实施例三：风扇5位于传送带2之间，风扇5出风口对着传送单元4底部。
实施例四：风扇5位于传送带2侧端，风扇5出风口对着传送单元4侧端。
实施例五：风扇5位于传送带2之间，风扇5出风口对着传送单元4底部，传送带2侧端也设有风扇，风扇5出风口对着传送单元4侧端。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。