滚筒炒籽机的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒炒籽机。

背景技术：

浓香菜籽油的生产过程中关键工艺为炒籽。平底炒锅因产量太小，不适于工业规模化生产。为此多采用滚筒炒锅，鉴于国家和地方对环境保护的考量，严禁使用燃煤加热。而电力、燃气和燃油的成本令厂家望而生怯。若利用地板厂废弃边角料作为燃料，可以达到热能理想，完全达到了炒籽必须温度，而且无废气排放，成本不到电加热的20％，可以大大提高了产品的竞争能力，但是实际若采用废弃边角料作为燃料为了提高生产效率，减小人力投入，需要解决以下问题：滚筒炒籽机工作过程中，需要间隔性地对燃灰做清理，需要频繁的人力劳作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以更加省力对燃灰做清理的滚筒炒籽机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

滚筒炒籽机，包括机架、滚筒、燃烧箱、滚筒驱动机构，所述滚筒转动安装在燃烧箱上，燃烧箱固定在机架上，滚筒驱动机构固定在机架上，所述滚筒驱动机构连接滚筒，所述燃烧箱上开设有若干个用于添加燃料的燃料添加开口，其特征在于：滚筒炒籽机还包括自动卸灰结构，所述自动卸灰结构包括用于承载燃料的承载机构以及用于卸灰的卸灰机构，所述承载机构包括第一承重板、第二承重板、第一铰接杆、第二铰接杆、第三铰接杆、第四铰接杆、第一滑块、第二滑块，所述第一承重板的左端和第二承重板的右端铰接在燃烧箱内，第一承重板、第二承重板上开设有通气孔，所述燃烧箱上开设有供第一滑块竖直滑动的第一滑动轨道和供第二滑块竖直滑动的第二滑动轨道，第一滑块通过第一滑动轨道穿出至燃烧箱外，第一滑块的一端位于燃烧箱内，第一滑块的另一端位于燃烧箱外，第一滑块和第二滑块分别滑动安装在第一滑动轨道和第二滑动轨道上，所述第一铰接杆的下端、第二铰接杆的下端分别铰接第一承重板的右端、第二承重板的左端，所述第一铰接杆的上端、第二铰接杆的上端铰接在第一滑块上，所述第三铰接杆的上端、第四铰接杆的上端分别铰接第一承重板的右端、第二承重板的左端，所述第三铰接杆的下端、第四铰接杆的下端铰接在第二滑块上，第一滑动轨道上开设有第一插销孔，第一滑块上开设有第二插销孔，第一插销孔和第二插销孔上插设有锁定插销，所述卸灰机构包括卸灰槽、推板、第一卷线盘、第二卷线盘、棘轮、棘轮爪，所述卸灰槽倾斜固定在燃烧箱内，推板滑动安装在卸灰槽内，第一卷线盘上卷绕有第一钢丝绳，第一钢丝绳的一端连接推板的背面，第二卷线盘上卷绕有第二钢丝绳，第二钢丝绳的一端连接推板的正面，所述第一卷线盘和第二卷线盘转动安装在机架上，第一卷线盘和第二卷线盘分别位于卸灰槽的高位一端和低位一端，所述第一卷线盘上设置有用于驱使第一卷线盘卷绕第一钢丝绳的第一蜗簧，棘轮固定在第二卷线盘上，棘轮爪转动安装在机架上，棘轮爪和棘轮相配合，所述棘轮爪一端固定有延长段，延长段位于第二滑块的正下方。

作为优选，第一承重板和第二承重板上分别设置有用于驱使第一承重板和第二承重板向上翻转的第二蜗簧和第三蜗簧。

作为优选，所述滚筒驱动机构包括滚筒电机、第一链轮、第二链轮和链条，滚筒电机固定在机架上，第一链轮连接滚筒电机的输出轴，所述第二链轮固定在滚筒上，所述链条连接第一链轮、第二链轮。

作为优选，所述燃料添加开口上铰接有第一密封门和第二密封门，第一密封门的一端和第二密封门的一端分别铰接在燃料添加开口的两侧，所述第一密封门和第二密封门上分别设置有用于驱使第一密封门转动至密封燃料添加开口位置的第一密封门扭簧和用于驱使第二密封门转动至密封燃料添加开口位置的第二密封门扭簧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：自动卸灰结构可以实现半自动式的卸灰动作，简化了人力动作，减小了人力劳动力投入，降低了工作负担。

附图说明

图1是本实用新型实施例滚筒炒籽机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例承载机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例卸灰机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例卸灰机构的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例容纳筒的结构示意图。

图6是本实用新型实施例推送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图6，本实施例滚筒炒籽机包括机架、滚筒1、燃烧箱2、滚筒1驱动机构，所述滚筒1转动安装在燃烧箱2上，燃烧箱2固定在机架上，滚筒1驱动机构固定在机架上，所述滚筒1驱动机构连接滚筒1，从而驱动滚筒1转动，所述燃烧箱2上开设有若干个用于添加燃料的燃料添加开口21。

滚筒炒籽机还包括自动卸灰结构，所述自动卸灰结构包括用于承载燃料的承载机构以及用于卸灰的卸灰机构，所述承载机构包括第一承重板31、第二承重板32、第一铰接杆33、第二铰接杆34、第三铰接杆35、第四铰接杆36、第一滑块37、第二滑块38，所述第一承重板31的左端和第二承重板32的右端铰接在燃烧箱2内，第一承重板31、第二承重板32上开设有通气孔，所述燃烧箱2上开设有供第一滑块37竖直滑动的第一滑动轨道39和供第二滑块38竖直滑动的第二滑动轨道310，第一滑块37通过第一滑动轨道39穿出至燃烧箱2外，第一滑块37的一端位于燃烧箱2内，第一滑块37的另一端位于燃烧箱2外，第一滑块37和第二滑块38分别滑动安装在第一滑动轨道39和第二滑动轨道310上，所述第一铰接杆33的下端、第二铰接杆34的下端分别铰接第一承重板31的右端、第二承重板32的左端，所述第一铰接杆33的上端、第二铰接杆34的上端铰接在第一滑块37上，所述第三铰接杆35的上端、第四铰接杆36的上端分别铰接第一承重板31的右端、第二承重板32的左端，所述第三铰接杆35的下端、第四铰接杆36的下端铰接在第二滑块38上，第一滑动轨道39上开设有第一插销孔，第一滑块37上开设有第二插销孔，第一插销孔和第二插销孔上插设有锁定插销311，所述卸灰机构包括卸灰槽41、推板42、第一卷线盘43、第二卷线盘44、棘轮45、棘轮爪46，所述卸灰槽41倾斜固定在燃烧箱2内，推板42滑动安装在卸灰槽41内，第一卷线盘43上卷绕有第一钢丝绳47，第一钢丝绳47的一端连接推板42的背面，第二卷线盘44上卷绕有第二钢丝绳48，第二钢丝绳48的一端连接推板42的正面，所述第一卷线盘43和第二卷线盘44转动安装在机架上，第一卷线盘43和第二卷线盘44分别位于卸灰槽41的高位一端和低位一端，所述第一卷线盘43上设置有用于驱使第一卷线盘43卷绕第一钢丝绳47的第一蜗簧，棘轮45固定在第二卷线盘44上，棘轮爪46转动安装在机架上，棘轮爪46和棘轮45相配合，棘轮爪46可以阻止棘轮爪46转动，所述棘轮爪46一端固定有延长段，延长段位于第二滑块38的正下方；

自动卸灰结构的工作原理如下：当第一承重板31、第二承重板32内的燃料燃烧殆尽之后，拔掉锁定插销311，人工向下推动第一滑块37，第一承重板31、第二承重板32转动，于此同时第二滑块38向下移动不断靠近延长段，燃灰从第一承重板31、第二承重板32掉落至卸灰槽41，当第二滑块38下压延长段时，棘轮爪46脱离棘轮爪46，此时在第一蜗簧的作用下，第一钢丝绳47拉动推板42移动，推动燃灰至卸灰槽41的高位端，燃灰从卸灰槽41的高位端落下至容纳燃灰的容器内；人工向上推动第一滑块37，第一承重板31、第二承重板32复原至水平位置，插入锁定插销311，棘轮爪46随即卡入棘轮爪46，人工转动第二卷线盘44，直至推板42复原至卸灰槽41的低位端。

第一承重板31和第二承重板32上分别设置有用于驱使第一承重板31和第二承重板32向上翻转的第二蜗簧和第三蜗簧。

所述滚筒1驱动机构包括滚筒电机54、第一链轮51、第二链轮52和链条53，滚筒电机54固定在机架上，第一链轮51连接滚筒电机54的输出轴，所述第二链轮52固定在滚筒1上，所述链条53连接第一链轮51、第二链轮52。

滚筒炒籽机还包括自动填燃料结构，所述自动填燃料结构包括PLC、用于容纳燃料的容纳筒60以及用于将容纳筒60内的燃料推送入燃料添加开口21的推送机构，容纳筒60内固定有内筒61，所述内筒61转动安装在机架上，容纳筒60和内筒61之间设置有若干个隔离板62，隔离板62呈均匀辐射状排布，从而将容纳筒60和内筒61之间的空间分割成若干个燃料容纳通道63，燃料容纳通道63的截面呈扇形，机架上固定有第三行程开关64，内筒61上固定有若干个用于触发第三行程开关64的凸块65，凸块65的数量和燃料容纳通道63的数量相同，内筒61连接内筒电机，第三行程开关64和内筒电机连接PLC，所述推送机构包括丝杆电机71、丝杆72、丝杆螺母73、滑动座74、推杆75、扇形推块76、导向座77、第一行程开关78以及第二行程开关79，所述PLC连接丝杆电机71、第一行程开关78、第二行程开关79，所述丝杆72转动安装在机架上，所述丝杆72的一端连接丝杆电机71，丝杆螺母73转动安装在滑动座74上，丝杆螺母73与丝杆72配合，导向座77固定在机架上，所述导向座77开设有用于支撑和导向推杆75的导向槽771，推杆75的一端固定扇形推块76，推杆75的另一端固定滑动座74，所述第一行程开关78和第二行程开关79分别位于滑动座74的两侧，燃烧箱2上固定有用于显示燃烧箱2内部温度的温度显示器8。

自动填燃料结构的工作原理如下：当温度显示器8显示的温度过低时，PLC控制内筒电机转动内筒61，直至凸块65触发第三行程开关64，此时其中一个燃料容纳通道63两端分别对准扇形推块76和燃料添加开口21，内筒电机停止转动，丝杆电机71驱动丝杆72转动，推杆75带动扇形推块76移动，将燃料容纳通道63内的燃料经由燃料添加开口21进入燃烧箱2，当滑动座74触动第一行程开关78后，丝杆电机71反转，扇形推块76退回，直至滑动座74触动第二行程开关79。

所述导向槽771的截面呈V字形。

共设置有六个燃料容纳通道63。

所述PLC采用三菱型号为FX3U-128MR的PLC，所述丝杆电机71和内筒电机采用三菱伺服电机HC-KFS73，第一行程开关78、第二行程开关79以及第三行程开关64采用欧姆龙行程开关D4V-8108SZ-N。

所述燃料添加开口21上铰接有第一密封门91和第二密封门92，第一密封门91的一端和第二密封门92的一端分别铰接在燃料添加开口21的两侧，所述第一密封门91和第二密封门92上分别设置有用于驱使第一密封门91转动至密封燃料添加开口21位置的第一密封门91扭簧和用于驱使第二密封门92转动至密封燃料添加开口21位置的第二密封门92扭簧。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。