自动糕饼生产线的制作方法

本实用新型涉及一种食品自动化生产领域，更具体地说，它涉及一种自动糕饼生产线。

背景技术：

中国的著名饼食中，有苏式、京式、沪式、广式和潮式等多种。潮式饼食是指产于潮州一带的饼食。它的味道较浓厚，若与潮州的功夫茶配在一起，就是潮州人喜欢用来款待客的“好茶好饼”了

公开号为CN202232741U的中国实用新型专利公开了一种月饼自动生产机组，按照生产顺序，其包括自动包馅机、月饼成型机、自动排盘机，自动包馅机、月饼成型机和自动排盘机通过各自的传送带连通。本实用新型的优点在于，实现了自动化的月饼生产制作以及流水线生产。

人们对糕点饼类的追求并不单单局限于味道，糕饼的形状以及花纹也影响着糕饼的销量，在生产机组上也设置了成型机，成型机上安装有成型模具，当糕饼通过输送带运送到成型机下方的时候，成型模具会下压，将花纹以及图案印到糕饼之上，然而成型模具在下压的时候，如果操作人员不慎将手伸入到成型机下方，会造成生产事故。

自动包馅机，包括面团进料斗和馅料进料斗，面团进料斗、馅料进料斗均通向包馅筒，在包馅筒的作用之下，使面团将馅料包裹，形成柱状的包覆有馅料的面团从包馅筒下端的开口排出，被排出的柱状的面团会进入到包馅筒下方的捏切装置内，对于一些糕饼的下端需要进行封口，就会用到尾顶装置，上述专利公开的尾顶装置，由于其尾顶装置的尾顶板的位置是固定的，这样糕点生产的类型也比较的固定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动糕饼生产线，对尾顶板的高度进行调节，当待切断的面团比较长的时候，适当的将尾顶板调低，当待切断的面团比较长的时候，适当的调高尾顶板，使尾顶板更好的对便团的底部进行封口，使自动包馅装置适应更多类型的糕饼的生产。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种自动糕饼生产线，包括依次设置的自动包馅装置、成型装置、摆盘装置，所述成型机包括面团进料斗、馅料进料斗以及将使面团将馅料包裹并排出的包馅筒，所述的包馅筒下方设有将包裹有馅料面团切断并将两端进行封口的捏切装置，所述捏切装置的下端设有将面团运送到成型装置的捏切传送带，在捏切传送带的下方设有正对捏切装置的尾顶装置，尾顶装置包括可上下运动的尾顶架，在尾顶架的顶部安装有尾顶板，所述尾顶架设有驱动尾顶板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，柱状的面团中部包覆了馅料，包覆有馅料的面团可以通过捏切装置来完成将糕饼的两端进行封口，完成馅料的完全包裹，包裹好之后，面团通过捏切传送带输送到成型装置上；当面团从包馅筒上落下的时候，尾顶装置上升，在捏切装置将面团切断并捏合的同时，尾顶装置与捏切刀之间相互的挤压，使包有馅料的面团两端充分的捏合，是馅料的包裹更加的严实，尾顶板随尾顶架运动；尾顶装置的作用在于将状面团下方的端部进行封口，通过升降组件调节尾顶板的高度，根据实际产品在捏切装置捏切过程中的长度不同，对尾顶板的高度进行调节，当待切断的面团比较长的时候，适当的将尾顶板调低，当待切断的面团比较长的时候，适当的调高尾顶板，使尾顶板更好的对便团的底部进行封口，使自动包馅装置适应更多类型的糕饼的生产。

本实用新型进一步设置为：所述的成型装置包括成型机体，成型机体包括成型传送带，所述的成型传送带上方设置有成型模具以及驱动成型模具上下运动的成型驱动机构，所述的成型机体上安装有防护罩，所述的防护罩位于成型模具的外侧，所述的防护罩与成型传送带之间设有供糕饼通过的进料间隙。

通过采用上述技术方案，自动包馅机使面团将馅料包裹，然后将包裹有馅料的糕饼送往成型装置，成型装置上的成型传送带将糕饼送向成型模具的下方，在成型传送带的路径上带有检测单元，当检测单元检测到糕饼到达预定位置的时候，成型装置控制成型驱动机构运动从而使成型模具下压，在成型模具的作用之下，使糕饼成型，完成对糕饼的加工，在成型模具外罩设的防护罩可以隔绝人手与成型模具，但同时设置的进料间隙可以保证糕饼顺利的从防护罩的底部进出，这样设置以后就可以使成型模具在下压的时候保证操作人员的安全，防止生产事故的发生。

本实用新型进一步设置为：所述的防护罩为镂空设置，所述的防护罩为半圆形，半圆形的开口朝向成型机体的一侧。

通过采用上述技术方案，防护罩设置成半圆形，方便防护罩的安装，镂空的防护罩可以方便操作人员对成型模具的成型过程进行观察。

本实用新型进一步设置为：所述的防护罩与机体可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，当生产的糕饼类型发生变化的时候，就需要对成型模具行更换，防护罩可拆卸设置，在需要更换成型模具的时候，就可以将防护罩拆掉，方便成型模具的更换。

本实用新型进一步设置为：所述的机体上设有安装柱，所述的防护罩的上端设有套设于安装柱上的安装套，所述的安装柱上套设有将防护罩固定的羊角螺栓。

通过采用上述技术方案，防护罩与机体之间通过羊角螺栓进行连接，拆卸的时候拧下羊角螺栓，而固定的时候，旋紧羊角螺栓，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述的捏切装置包括若干个圆周设置的捏切刀以及控制捏切刀向中心聚拢的聚拢机构。

通过采用上述技术方案，捏切刀朝中心聚拢，使得糕饼的表面的捏合更加的均匀，面团的包裹性更好。

本实用新型进一步设置为：所述的聚拢机构包括捏切壳体，捏切壳体的底部设有若干个沿捏切壳体径向设置的捏切导轨，所述的捏切刀与捏切导轨滑移配合；捏切壳体的上方设置有驱动盘，所述驱动盘朝向捏切刀的端面设有螺旋导轨，所述的捏切刀设有嵌设于螺旋导轨并与螺旋导轨滑移配合的驱动块。

通过采用上述技术方案，驱动盘在旋转的过程中，在螺旋导轨与驱动块的作用之下，使捏切做径向的运动，当捏切刀向中心聚拢的时候，可以完成面团的切断以及对面团的两端进行捏合，而捏切到背向中心运动的时候，在捏切壳体的中心形成一个供面团通过的开口，采用驱动盘驱动的方式，其所用到的部件较小，在后期维护的时候较为简单。

本实用新型进一步设置为：所述的捏切传送带下方设置有间歇的将捏切传送带顶起的尾顶装置，所述尾顶装置位于捏切装置正下方。

通过采用上述技术方案，当面团从包馅筒上落下的时候，尾顶装置上升，在捏切装置将面团切断并捏合的同时，尾顶装置与捏切刀之间相互的挤压，使包有馅料的面团两端充分的捏合，是馅料的包裹更加的严实。

本实用新型进一步设置为：所述的摆盘装置包括与成型输送带对接的摆盘传送带，摆盘传送带末端设有沿摆盘传送输送方向滑移的小车，摆盘传送末端下方设有驱动托盘间歇前进的托盘进给皮带。

通过采用上述技术方案，摆盘小车的滑动方向与摆盘传送带的送料方向是相同的，摆盘小车在沿摆盘滑轨滑动个过程中可以改变摆盘传送带末端的位置，使摆盘传送带上的面团落点发生变化，实现横向的摆盘，配合托盘进给皮带，实现面团在托盘平面上进行规则的排列。

本实用新型进一步设置为：所述的摆盘装置还包括放置空托盘并将空托盘架设于托盘进给皮带上托盘存储机构。

通过采用上述技术方案，当托盘上排满之后，可通过托存储机构将空托盘假设于托盘进给皮带上，进行下一个托盘的摆盘，实现托盘的连续供给

综上所述，在成型模具外增设的防护罩，可以增加成型装置在工作工程中的安全行性，减少生产事故的发生，同时整个糕饼生产的过程基本实现了自动化，减少了人工的参与，一方面减小了生产成本，另外也增加食品卫生。

附图说明

图1为自动糕饼生产线的结构示意图；

图2为自动包馅装置的结构示意图；

图3为捏切装置的结构示意图；

图4为成型装置的结构示意图；

图5为防护罩的结构示意图；

图6为摆盘装置的结构示意图；

图7为摆盘装置的正视图。

附图标记：1、自动包馅装置；11、面团进料斗；12、馅料进料斗；13、包馅筒；14、抵压辊；141、摆臂；142、配重块；2、捏切装置； 21、升降旋钮；22、捏切壳体22；23、捏切导轨；24、捏切刀；241、切断部；242、捏合部；25、驱动块；26、驱动盘；27、螺旋导轨；28、捏切传送带；29、尾顶架；210、尾顶板；3、成型装置；31、成型机体；311、安装柱；32、成型传送带；33、成型模具；34、防护罩；341、进料间隙；342、羊角螺栓；343、安装套；4、摆盘装置；41、摆盘小车；42、摆盘滑轨；43、摆盘传送带；44、托盘进给皮带；45、链条；46、驱动轮；47、托盘支架；5、面团；6、馅料。

具体实施方式

如图1所示，糕点在生产的过程依次经过自动包馅装置1、成型装置、摆盘装置。

自动包馅装置1，包括面团进料斗11和馅料进料斗12，面团进料斗11、馅料进料斗12均通向包馅筒13，在包馅筒13的作用之下，使面团5将馅料6包裹，形成柱状的包覆有馅料6的面团5从包馅筒13下端的开口排出，被排出的柱状的面团5会进入到包馅筒13下方的捏切装置内。

捏切装置21的具体结构可以参照申请号201520014282.0的中国实用新型专利所公开的一种能将包子端部封闭、切断及捏出花纹的装置，捏切装置21的工作原理如上述专利说明书中的“0050”段所述。

作为捏切装置21的另一种实施方式，其包括捏切壳体22，在捏切壳体22的内部安装有若干个圆周均匀排列的捏切刀24，捏切刀24的头部为三角形，若干个捏切刀24向中心聚拢的时候刚好可以将捏切装置21中心开口封闭，即若干个形状为三角形的捏切刀24，其顶角的角度之和为360°，在捏切壳体22的底部设有向捏切壳体22中心延伸的捏切导轨23，捏切刀24可滑动的设置于捏切导轨23上。在捏切壳体22的上方设置有驱动盘26，驱动盘26朝向捏切刀24的端面设有螺旋导轨27，捏切刀24朝向驱动盘26的面上设有驱动块25，驱动块25嵌设于螺旋导轨27内，在驱动盘26旋转的时候，通过螺旋导轨27与驱动块25相互啮合，使捏切刀24沿捏切导轨23做径向运动。正常状态下使，每个捏切刀24远离捏切装置21的中心，使捏切装置21中心形成一个供柱状的面团55通过的开口，捏切的时候，三角形的捏切刀24在驱动盘26的作用之下可以向中心聚拢，将中心的开口封闭完成对柱状面团55两端的捏合与切断。驱动盘26的旋转可通过步进电机来驱动，通过步进电机的正反转控制捏切刀24具向中心运动或远离中心。捏切刀24具的头部包括捏合部242与切断部241，其中切断部241位于捏切刀24厚度的中间位置，当包覆有馅料66的柱状面团55从开口经过的时候，位于下方的捏合部242将切断的柱状面团55尾端进行捏合，位于切断部241上方的捏合部242将输送带6上送过来的柱状面团55头部进行捏合，切断部241向中心完全聚拢的过程中，可以将柱状的面团55切断。

尾顶装置，在捏切装置21的下部设有捏切传送带28，捏切装置21切断后的成品通过捏切传送带28从捏切装置21下方送走，在捏切传送带28的下方设有正对捏切装置21的尾顶装置，尾顶装置包括可上下运动的尾顶架29，在尾顶架29的顶部安装有尾顶板22，尾顶板22随尾顶架29运动；尾顶装置的作用在于将柱状面团55下方的端部进行封口，具体过程是尾顶架29带动尾顶板22向上运动，将捏切传送带28顶起，使捏切传送带28的表面与柱状的面团55底部进行挤压，实现对柱状面的端部进行封口。尾顶架29与尾顶板22之间设置有升降组件，升降组件包括设置于尾顶架29底部的竖直设置的螺杆，螺杆与尾顶板22连接，通过升降旋钮21驱动螺杆旋转，尾顶板22在螺纹的驱动之下实现升降，根据实际产品的不同，对尾顶板22的高度进行调节，使捏切装置21适应更多类型的糕饼的生产。

在捏切装置2上还设有压设与捏切传送带上表面的抵压辊14，抵压辊14通过摆臂141铰接于捏切机体，抵压辊14的设置可以给予捏切传送带一定的张紧力，保持捏切传送带有效的运行，在摆臂141与捏切机体之间设置有预紧机构，预紧机构的第一种方式是在摆臂141与捏切机体上设置扭簧，摆臂141在扭簧弹力的作用之下使抵压辊14压向捏切传送带。另一种方式是在抵压辊14的端部设置挂钩，在挂钩上可以挂上不同质量的配重块142，使捏切传送带上获得不同大小的预紧力可调。配合尾顶装置上的升降组件，使尾顶板22上的升降幅度有较大的调节空间的同时，捏切传送带的也能完全的符合尾顶装置的。

成型装置3经过捏切装置2与尾顶装置加工后的面团5在捏切输送带的作用之下进入到成型装置3，成型装置3包括成型机体31，成型机体31上设置有成型传送带32，成型传送带32与捏切传送带相对接，捏切装置2对面团5完成捏合与切断之后，通过捏切传送带运送到成型传送带32上。成型传送带32的输送路径上设有两个定位导带，定位导带的前端设置有导向斜面，糕饼从成型传送带32穿过的过程中，通过定位导带的定位作用，使糕饼位于成型传送带32预定位置，使糕饼在成型传送带32的位置与成型模具33对应，使糕饼更加准确的实现定位。在成型传送带32上还设有检测单元，检测单元位于成型模具33之前，当糕饼经过检测单元，检测单元检测到的信号，在控制系统的控制之下，使成型驱动机构动作，成型模具33在成型驱动机构的作用之下上升或下压，成型模具33在下压的过程中，图案花纹印在糕饼之上完成糕饼的成型。

在成型机体31的上方设置有放下朝下安装柱311，防护罩34的上端设有安装套343，安装套343套接于安装柱311上，在安装柱311的底部设置有羊角螺栓342，安装套343在羊角螺栓342的作用下固定于安装柱311上。防护罩34的形状为半圆形，半圆形的好处在于当成型模具33在更换的时候，半圆形的防护罩34更加容易安装，只要搭靠于模具外围，通过羊角螺栓342固定好即可。半圆形防护罩34的底部与成型传送带32之间设置有进料间隙341，使糕饼可以顺利的通过，而防护罩34的外侧底部与成型传送带32之间的间隙小于进料间隙341，这样可以在最大程度上保证操作人员在操作过程中的安全性。作为优选的，防护罩34为镂空的结构，镂空的空隙较小，可以将操作人员的手阻隔在外，但同时镂空的结构可以方便操作人员对模具的成型过程进行观察，无论是调试的过程中，还是正常的成型工作，使成型装置3成型过程的监控更加准确。

摆盘装置4，包括与捏切传送带28对接的摆盘传送带43，在摆盘传送带43的远离捏切传送带28的一端设置有一个摆盘小车41，摆盘小车41与摆盘装置4上的摆盘滑轨42滑动配合，摆盘小车41的滑动方向与摆盘传送带43的送料方向是相同的，摆盘小车41在沿摆盘滑轨42滑动个过程中可以改变摆盘传送带43末端的位置，使摆盘传送带43上的面团55落点发生变化，实现横向的摆盘。摆盘装置4设有托盘进给皮带44，托盘进给皮带44驱动托盘间歇运动。当托盘上的一列面团55摆好之后，通过托盘进给皮带44向前运动适当的距离，托盘进给皮带44的进给方向垂直于摆盘传送带43的运动方向，由摆盘小车41进行第二列面团55的摆设。通过摆盘小车41和托盘进给皮带44的相互配合，实现面团55在托盘平面上进行规则的排列。在摆盘装置4上还设有位于托盘进给皮带44上方的托盘存储机构，托盘存储机构包括设置于托盘机内部两侧的链条45，链条45竖直设置，在链条45的上下两端设置驱动轮46，在驱动轮46的作用下使链条45发生转动，当然此处的链条45可等同替换成皮带。在链条45上设置有若干托盘支架47用于放置托盘，若干个空的托盘可以通过托盘支架47存放在摆盘装置4两侧的链条45之间。托盘支架47在链条45的作用下由上向下运动，直至将托盘被架设到托盘进给皮带44上，由托盘进给皮带44向摆盘传送带43的方向间歇向前运动，当一个托盘内的面团55放满之后，托盘存储机构便会将空托盘放置到托盘进给皮带44上，实现托盘的连续供给。

规则摆放在托盘上的糕饼团可以直接放入到烘烤箱内进行处理，整个自动糕饼生产线的生产过程的自动化程度较高，对人工依赖较小，在一定程度之上也保证了食品卫生，另外安全设计到位，实现糕饼的安全生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。