一种行走式谷物脱水干燥机的制作方法

本实用新型涉及农业机械，具体是一种行走式谷物脱水干燥机。

背景技术：

我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿吨。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5％的标准。在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产5亿吨粮食计算，相当于2500万吨粮食，若每人每天食用500g粮食，可供6.8万人食用1年。这数字是惊人的，把收到手的谷物损失降低到最低点，从这一意义上说，谷物干燥的机械化比田间作业的机械化更为重要，它是谷物丰产、丰收的重要保障条件。近几年随着经济的发展,高效、可靠性好的联合收割机在广州市大量推广使用,1台收割机日收割几公顷的水稻,稻谷无法及时晒干的问题日益突出,即使没有遇到台风或阴雨的天气,也存在这个问题,因此,谷物干燥机成为必然的选择。用谷物干燥机干燥种子可保证种子质量,减少谷物霉变，从而提高粮食产量；用干燥机干燥的稻谷在加工过程中可以减少爆腰(即碎米)率,提高大米质量,从而提高农民收人,人们也可吃到口味更佳的米饭,改善生活品质。这些都体现了推广谷物干燥机的必要性。

现有的谷物干燥机结构比较复杂，移动不够方便，需要大型的牵引设备进行牵引，同时加工受谷物吨位限制，单次少量加工不易，无法满足农户需求，而且在干燥过程中易出现堵仓现象，导致需频繁的进行检修，造成人力物力的浪费，干燥效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种行走式谷物脱水干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种行走式谷物脱水干燥机，包括行走底盘总成、热风炉、六联套罐干燥仓、挡轮部 件、发电机组、扇形扒谷机、多角度出料机和智能变频控制柜，所述行走底盘总成由行走轮、牵引架、转盘方向前桥、电驱毂刹后桥、行走电机和H型车架组成，转盘方向前桥和电驱毂刹后桥分别设有两个和四个行走轮，转盘方向前桥的前端设有牵引架和刹车快接头，电驱毂刹后桥上固设行走电机，行走电机输出轴通过齿轮连接电驱毂刹后桥，电驱毂刹后桥和转盘方向前桥上设有H型车架，H型车架的四角端部均设有驻车液压支撑；所述H型车架上固设热风炉，热风炉的前端设有加焦炭门和除渣门，热风炉的底部设有抽屉式的除灰门，热风炉的烟气出囗设有旋风防火帽，热风炉的外部套设余热采集罩，余热采集罩的顶部设有清洁空气入口，余热采集罩的底部设有余热出风口，余热出风口连接加热风机进风口，加热风机的出风口连接热风炉热风入口，热风炉热风出口通过热风通道管连接六联套罐干燥仓，干燥仓内的水蒸气由除湿风机排入配风部件系统，鼓风机连接除湿风机水蒸气管；所述六联套罐干燥仓由由内向外依次相连设置的一仓、二仓、三仓、四仓、五仓和六仓组成，其中一仓的头部连接进料仓，一仓的内壁上连接谷物分散器和热风通道管，三仓的尾部和四仓头部位置处连接除湿仓，除湿仓通过配风部件系统连接除湿风机，五仓尾部和六仓头部位置处连接降温仓，降温仓通过配风部件系统连接降温风机，六仓尾部连接冷却仓和出料仓，冷却仓通过配风部件系统连接冷却风机，冷却仓和进料仓上均设有温度电热偶，六联套罐干燥仓的外壁设有挡轮部件；所述挡轮部件由带圈轨道、托轮和挡轮组成，六联套罐干燥仓的外壁两侧镶嵌两组转动限位带圈轨道，带圈轨道装入机架上的前、后部两组托轮部件的托轮上，每组托轮部件由两个托轮组成，且六联套罐干燥仓带圈轨道底部两侧设有挡轮部件，六联套罐干燥仓的外部设有限位安全框架，安全框架内设有两组共四个行轮，安全框架和挡轮部件铰接在机架上，机架固设在H型车架上，H型车架固设在转盘方向前桥和电驱毂刹后桥上，主驱动电机固设在机架的一侧，主驱动电机连接传动部件，传动部件由主动链轮、从动链轮、张紧器链轮和链条组成，其中主动链轮铰接主驱动电机上，六联套罐干燥仓的前端铰接从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设有张紧器链轮；所述发电机组固设在行走底盘总成的H型车架上，行走底盘总成上固设柴油箱和蓄电瓶，蓄电瓶上设有蓄电瓶开关；所述扇形扒谷机的出料口连接提斗机的进料口，提斗机固 定在H型车架上，提斗机的出料口连接六联套罐干燥仓的一仓的进料仓，扇形扒谷机的尾端连接油丝绳，油丝绳连接扒谷机油丝绳收放器，扒谷机油丝绳收放器固设在H型车架上，扒谷机电源箱设置在提斗机前端本体上，扒谷机电源箱负荷受智能变频控制柜控制，扇形扒谷机的出料口处设有堵仓检测器，堵仓检测器信号连接智能变频控制柜，智能变频控制柜内安装运行堵仓自停机、自检卸堵和正常自动恢复开机功能的指令通道，给定的过载能力为150％额定电流60s；180％额定电流10s；所述多角度出料机固定在H型车架上，多角度出料机的末端连接油丝绳，出料机油丝绳收放器固设在车架上；所述智能变频控制柜由控制柜、电源、运行控制器、运行用电器四大部分组成，实现手动与自动控制，双控制均为变频器恒电压/频率比控制，电源为双电源制式，电源包括发电机组电源和市网电源，控制柜上设有运行控制器和温湿度软线探测器，运行用电器分部在各功能设备上，智能变频控制柜自动运行时优先手动。

作为本实用新型的进一步方案：所述安全框架上还安装有多个照明灯，照明灯的工作电压为24V。

作为本实用新型的再进一步方案：所述六联套罐干燥仓的底部设有罐体重心检测器，罐体重心检测器信号连接智能变频控制柜，智能变频控制柜内安装罐体自检出轨或倾斜自动暂断电功能的指令通道，六联套罐干燥仓的尾端设有检测温度表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本干燥机总成装配均经严格的静、动平衡较正，结构紧凑，各部件及总成采用当今前沿技术检测效率高，安全可控运行，造型创新美观，采用燃焦炭煤气炉节能环保，使用方便加工成本低，可拖行到用户场地作业，加工不受谷物吨位多少限制，驻车作业干燥速度快，单谷粒干缩均匀，质量好等优点，同时对温度和湿度等数据能适时直观的采集判断，解决了小农户谷物干燥难，谷物干燥无序生产方式和干燥机有风洞及停滞堵仓、质量难以控制的问题，节省人力减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的前视图；

图5为本实用新型的后视图；

图6为本实用新型行走底盘总成的俯视图；

图7为本实用新型六联套罐干燥仓的结构示意图；

图8为本实用新型六联套罐干燥仓的后视图；

图9为本实用新型的电路控制关系示意图；

图10为本实用新型提斗机的结构示意图；

图11为本实用新型扇形扒谷机的结构示意图；

图12为本实用新型多角度出料机的结构示意图。

图中：1-行走底盘总成、2-行走轮、3-驻车液压支撑、4-牵引架、5-刹车快接头、6-热风炉、7-预余热采集罩、8-螺旋除灰杆、9-除灰门、10-除渣门、11-加焦炭门、12-旋风防火帽、13-鼓风机、14-加热风机、15-发电机组、16-配风部件系统、17-提斗机、18-多角度出料机、19-柴油箱、20-蓄电瓶、21-蓄电瓶开关、22-出料仓、23-冷却风机、24-传动部件、25-六联套件干燥仓、26-检测温度表、27-固定铰链、28-安全框架、29-照明灯开关、30-照明灯、31-灭火器、32-智能变频控制柜、33-温湿度软线探测器、34-除湿风机、35-转盘方向前桥、36-H型车架、37-堵仓检测器、38-扇形扒谷机、39-扒谷机油丝绳收放器、40-扒谷机电源箱、41-主驱动电机、42-热风通道管、43-出料机油丝绳收放器、44-进料仓、45-工具箱、46-降温风机、47-电驱毂刹后桥、48-行走电机、49-罐体重心检测器、50-挡轮部件、51-温度电热偶、52-降温仓、53-除湿仓、54-冷却仓、55-张紧器、56-机架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-12，一种行走式谷物脱水干燥机，包括行走底盘总成1、热风炉6、六联套罐干燥仓25、挡轮部件50、发电机组15、扇形扒谷机38、多角度出料机18和智能变 频控制柜32，所述行走底盘总成1由行走轮2、牵引架4、转盘方向前桥35、电驱毂刹后桥47、行走电机48和H型车架36组成，转盘方向前桥35和电驱毂刹后桥47分别设有两个和四个行走轮2，转盘方向前桥35的前端设有牵引架4和刹车快接头5，电驱毂刹后桥47上固设行走电机48，行走电机48输出轴通过齿轮连接电驱毂刹后桥47，电驱毂刹后桥47和转盘方向前桥35上设有H型车架36，H型车架36的四角端部均设有驻车液压支撑3，用于支撑行走底盘总成1的水平稳定和承载整机作业重量；

所述H型车架36上固设热风炉6，热风炉6的前端设有加焦炭门11和除渣门10，热风炉6的底部设有抽屉式的除灰门9，热风炉6的烟气出囗设有旋风防火帽12，热风炉6的外部套设余热采集罩7，余热采集罩7的顶部设有清洁空气入口，余热采集罩7的底部设有余热出风口，余热出风口连接加热风机14进风口，加热风机14出风口连接热风炉6热风入口，热风炉6热风出口通过热风通道管42连接六联套罐干燥仓25一仓热风入口为该仓加热干燥谷物，干燥仓内的水蒸气由除湿风机34排入配风部件系统16，热风炉6利用燃烧后的炉渣层托着火床及燃料，由鼓风机13鼓入空气并连接除湿风机34水蒸气管，利用回收的水蒸气加鼓入的空气组成气化剂反应所生成的煤气燃烧，用于热风炉6的热源，其中鼓风口连接鼓风机13为热风炉6加温助燃；

所述六联套罐干燥仓25由内向外依次设置的相连的一仓、二仓、三仓、四仓、五仓和六仓组成，其中一仓的头部连接进料仓44，一仓的内壁上连接谷物分散器和热风通道管42，三仓的尾部和四仓头部位置处连接除湿仓53，除湿仓53接通配风部件系统16连接除湿风机34，五仓尾部和六仓头部位置处连接降温仓52，降温仓52接通配风部件系统16连接降温风机46，六仓尾部连接冷却仓54和出料仓22，冷却仓54接通配风部件系统16连接冷却风机23，冷却仓54和进料仓44上均设有温度电热偶51，六联套罐干燥仓25的外壁设有挡轮部件50；

所述挡轮部件50由带圈轨道、托轮和挡轮组成，六联套罐干燥仓25的外壁两侧镶嵌两组转动限位带圈轨道，带圈轨道装入机架56上的前、后部两组托轮部件的托轮上，每组托轮部件由两个托轮组成，且六联套罐干燥仓25带圈轨道底部两侧设有挡轮部件50来 限制带圈轨道前后移动，六联套罐干燥仓25的外部设有限位安全框架28，安全框架28内设有两组行轮每组两个行轮为六联套罐干燥仓25做圆周运转进行限位，安全框架28、挡轮部件50铰接在机架56上，机架56固设在H型车架36上，H型车架36固设在转盘方向前桥35和电驱毂刹后桥47上，主驱动电机41固设在机架56的一侧，主驱动电机41连接传动部件24，传动部件24由主动链轮、从动链轮、张紧器链轮和链条组成，其中主动链轮铰接主驱动电机41上，六联套罐干燥仓25的前端铰接从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设有张紧器链轮，主驱动电机41通过主动链轮、从动链轮、张紧器链轮和链条组成的传动部件24带动六联套罐干燥仓25运转；

所述发电机组15固设在行走底盘总成1的H型车架36上，行走底盘总成1上固设柴油箱19和蓄电瓶20，蓄电瓶20上设有蓄电瓶开关21，柴油箱19和蓄电瓶20为发电机组15配套工作、发电机组15为智能变频控制柜32提供电源，智能变频控制柜32为行走式谷物脱水干燥机各用电设备提供电负荷；

所述扇形扒谷机38的出料口连接提斗机17的进料口，提斗机17固定在H型车架36上，提斗机17的出料口连接六联套罐干燥仓25的一仓的进料仓44，扇形扒谷机38的尾端连接油丝绳，油丝绳连接扒谷机油丝绳收放器39，扒谷机油丝绳收放器39固设在H型车架36上，扒谷机电源箱40设置在提斗机17前端本体上，扒谷机电源箱40负荷受智能变频控制柜32控制，扇形扒谷机的出料口处设有堵仓检测器37，堵仓检测器37信息变送给智能变频控制柜32，智能变频控制柜32内安装运行堵仓自停机,自检卸堵,正常自动恢复开机功能的指令通道，给定的过载能力为150％额定电流60s；180％额定电流10s；

所述多角度出料机18固定在H型车架36上，接收六联套罐干燥仓25的出料仓22口的谷物和输岀干燥后的谷物，多角度出料机18的末端连接油丝绳，出料机油丝绳收放器43固设在车架上；

所述智能变频控制柜32由控制柜、电源、运行控制器、运行用电器四大部分组成，实现手动与自动控制，双控制均为变频器恒电压/频率比控制，电源为双电源制式，电源包括发电机组15电源和市网电源，控制柜上设有运行控制器和温湿度软线探测器33，便于 集中控制和显示，运行用电器分部在各功能设备上，智能变频控制柜32自动运行时优先手动。

所述安全框架28上还安装有多个照明灯30，照明灯30的工作电压为24V。

所述六联套罐干燥仓25的底部设有罐体重心检测器49，罐体重心检测器49信号连接智能变频控制柜32，智能变频控制柜32内安装罐体自检出轨或倾斜自动暂断电功能的指令通道，六联套罐干燥仓25的尾端设有检测温度表26，方便对六联套罐干燥仓25的温度进行采集监控。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。