本实用新型涉及一种加热设备，尤其涉及一种多功能的全自动加热设备。
背景技术：
在人们的生活节奏加快的今天，越方便使用的事物就越会受到人们的青睐。现在水果或蔬菜为了食用方便卫生，便于保鲜、贮藏和运输，大多采用真空包装，在包装前都需要用水洗去表面的污渍，完成后再进行烘干，否则会使水洗后的水果或蔬菜腐烂，保质期大大缩短。果蔬烘干机，顾名思义即为烘干蔬菜水果的一种机器，是将新鲜或季节性蔬菜、果品进行脱水烘干的专用设备。目前市场上销售的果蔬烘干装置一般包括加热室和烘干室，加热室内设有加热炉用于加热空气，烘干室内则通过传送装置将果蔬传送到烘干箱中进行加热。在将果蔬倒入传送装置时果蔬容易出现堆积的现象，进而导致受热不均。
技术实现要素：
为解决果蔬容易堆积在传送装置上进而导致受热不均的缺陷，本实用新型特提供一种多功能的全自动加热设备。
本实用新型的技术方案如下：
一种多功能的全自动加热设备，包括烘干箱、鼓风机以及与鼓风机连接的加热器，加热器的输出端连接在烘干箱的上端，烘干箱的一侧面顶部开设有进料通道，烘干箱的另一侧面底部设置有出料通道，烘干箱内还设置有传送装置，进料通道延伸至传送装置进料端的上表面，出料通道与传送装置的出料端相接触，所述烘干箱的内腔上表面上固定有刷毛，梳毛位于传送装置的进料端上方且靠近进料通道设置，所述梳毛采用橡胶材料。在本方案中，鼓风机将外界的风送进加热器中进行加热，加热后的热风将送入烘干箱内对果蔬进行烘干，传送装置的设置对果蔬起到了输送的作用，同时也使得果蔬能够缓缓移动，避免果蔬仅一面受热，保证果蔬能够被均匀烘烤。进料通道延伸至传送装置进料端的上表面，使果蔬能够完全倒在传送装置的上表面，不会落入烘干箱的内腔中，出料通道用于接收从传送装置上输出的果蔬。梳毛用于将果蔬排列整齐，堆积过厚的果蔬将无法通过梳毛，刷毛的设置避免出现因果蔬堆积过厚而烘干不均匀的现象发生。
作为本实用新型的优选结构，所述传送装置设置有多个，多个传送装置从上至下依次设置，所述进料通道延伸至最上方传送装置进料端的上表面，出料通道与最下方传送装置的出料端相接触。果蔬经上一层传送装置传送后将依次落入下一层的传送装置进行再传送，增加了烘烤时间，且果蔬在从上一层落入下一层时将翻滚，保证各个面都能被烘烤均匀。
进一步地，还包括固定在烘干箱内壁上的挡板，挡板向下倾斜设置在相邻传送装置之间，相邻的两个传送装置间的输送方向相反；挡板的上端靠近上方传送装置的出料端下表面设置，挡板的下端延伸至下方传送装置的进料端上表面。倾斜设置的挡板对果蔬起到了阻挡的作用，避免果蔬落入烘干箱的内腔中。
为更好地实现本实用新型，所述烘干箱的下端设置有出风管，出风管上连接有抽风机，抽风机通过循环管与加热器连接。抽风机将烘干箱内的余热抽出来并通过循环管送入加热器中进行再加热，加热完后即可送入烘干箱内进行再利用，大大地节约了能源。
进一步地，所述循环管上设置有干燥装置。干燥装置的设置用于去除抽风机抽出的余热中的水蒸气。
作为本实用新型的优选结构，还包括控制器以及设置在烘干箱内的温度传感器，温度传感器、加热器分别与控制器电连接。温度传感器用于监测烘干箱内的温度，在烘干箱内的温度过高或过低时将传递信号给控制器，控制器在接收信号后将对热风机的风量进行相应的调节，保证烘干箱内的温度适中。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
1、梳毛用于将果蔬排列整齐，堆积过厚的果蔬将无法通过梳毛，刷毛的设置避免出现因果蔬堆积过厚而烘干不均匀的现象发生。
2、鼓风机将外界的风送进加热器中进行加热，加热后的热风将送入烘干箱内对果蔬进行烘干，传送装置的设置对果蔬起到了输送的作用，同时也使得果蔬能够缓缓移动，避免果蔬仅一面受热，保证果蔬能够被均匀烘烤。
3、进料通道延伸至传送装置进料端的上表面，使果蔬能够完全倒在传送装置的上表面，不会落入烘干箱的内腔中，出料通道用于接收从传送装置上输出的果蔬。
4、果蔬经上一层传送装置传送后将依次落入下一层的传送装置进行再传送，增加了烘烤时间，且果蔬在从上一层落入下一层时将翻滚，保证各个面都能被烘烤均匀。
5、倾斜设置的挡板对果蔬起到了阻挡的作用，避免果蔬落入烘干箱的内腔中。
6、抽风机将烘干箱内的余热抽出来并通过循环管送入加热器中进行再加热，加热完后即可送入烘干箱内进行再利用，大大地节约了能源。
7、干燥装置的设置用于去除抽风机抽出的余热中的水蒸气。
8、温度传感器用于监测烘干箱内的温度，在烘干箱内的温度过高或过低时将传递信号给控制器，控制器在接收信号后将对热风机的风量进行相应的调节，保证烘干箱内的温度适中。
附图说明
图1为一种多功能的全自动加热设备的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-烘干箱，2-鼓风机，3-加热器，4-进料通道，5-出料通道，6-传送装置，7-刷毛，8-挡板，9-出风管，10-抽风机，11-循环管，12-干燥装置，13-温度传感器。
具体实施方式
为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1所示，一种多功能的全自动加热设备，其特征在于：包括烘干箱1、鼓风机2以及与鼓风机2连接的加热器3，加热器3的输出端连接在烘干箱1的上端，烘干箱1的一侧面顶部开设有进料通道4，烘干箱1的另一侧面底部设置有出料通道5，烘干箱1内还设置有传送装置6，进料通道4延伸至传送装置6进料端的上表面，出料通道5与传送装置6的出料端相接触，所述烘干箱1的内腔上表面上固定有刷毛7，梳毛7位于传送装置6的进料端上方且靠近进料通道4设置，所述梳毛7采用橡胶材料。在本实施例中，鼓风机2将外界的风送进加热器3中进行加热，加热后的热风将送入烘干箱1内对果蔬进行烘干，传送装置6的设置对果蔬起到了输送的作用，同时也使得果蔬能够缓缓移动，避免果蔬仅一面受热，保证果蔬能够被均匀烘烤。进料通道4延伸至传送装置6进料端的上表面，使果蔬能够完全倒在传送装置6的上表面，不会落入烘干箱1的内腔中，出料通道4用于接收从传送装置6上输出的果蔬。梳毛7用于将果蔬排列整齐，堆积过厚的果蔬将无法通过梳毛7，刷毛7的设置避免出现因果蔬堆积过厚而烘干不均匀的现象发生。
作为本实用新型的优选结构，所述传送装置6设置有多个，多个传送装置6从上至下依次设置，所述进料通道4延伸至最上方传送装置6进料端的上表面，出料通道5与最下方传送装置6的出料端相接触。果蔬经上一层传送装置6传送后将依次落入下一层的传送装置6进行再传送，增加了烘烤时间，且果蔬在从上一层落入下一层时将翻滚，保证各个面都能被烘烤均匀。
进一步地，还包括固定在烘干箱1内壁上的挡板8，挡板8向下倾斜设置在相邻传送装置6之间，相邻的两个传送装置6间的输送方向相反；挡板8的上端靠近上方传送装置6的出料端下表面设置，挡板8的下端延伸至下方传送装置6的进料端上表面。倾斜设置的挡板8对果蔬起到了阻挡的作用，避免果蔬落入烘干箱1的内腔中。
为更好地实现本实用新型，所述烘干箱1的下端设置有出风管9，出风管9上连接有抽风机10，抽风机10通过循环管11与加热器3连接。抽风机10将烘干箱1内的余热抽出来并通过循环管11送入加热器3中进行再加热，加热完后即可送入烘干箱1内进行再利用，大大地节约了能源。
进一步地，所述循环管11上设置有干燥装置12。干燥装置12的设置用于去除抽风机10抽出的余热中的水蒸气。
作为本实用新型的优选结构，还包括控制器以及设置在烘干箱1内的温度传感器13，温度传感器13、加热器2分别与控制器电连接。温度传感器13用于监测烘干箱1内的温度，在烘干箱1内的温度过高或过低时将传递信号给控制器，控制器在接收信号后将对加热器进行相应的调节，保证烘干箱内的温度适中。
实施例1
一种多功能的全自动加热设备，包括烘干箱1、鼓风机2以及与鼓风机2连接的加热器3，加热器3的输出端连接在烘干箱1的上端，烘干箱1的一侧面顶部开设有进料通道4，烘干箱1的另一侧面底部设置有出料通道5，烘干箱1内还设置有传送装置6，进料通道4延伸至传送装置6进料端的上表面，出料通道5与传送装置6的出料端相接触，所述烘干箱1的内腔上表面上固定有刷毛7，梳毛7位于传送装置6的进料端上方且靠近进料通道4设置，所述梳毛7采用橡胶材料。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述传送装置6设置有多个，多个传送装置6从上至下依次设置，所述进料通道4延伸至最上方传送装置6进料端的上表面，出料通道5与最下方传送装置6的出料端相接触。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上，还包括固定在烘干箱1内壁上的挡板8，挡板8向下倾斜设置在相邻传送装置6之间，相邻的两个传送装置6间的输送方向相反；挡板8的上端靠近上方传送装置6的出料端下表面设置，挡板8的下端延伸至下方传送装置6的进料端上表面。
实施例4
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述烘干箱1的下端设置有出风管9，出风管9上连接有抽风机10，抽风机10通过循环管11与加热器3连接。
实施例5
本实施例在实施例4的基础上，所述循环管11上设置有干燥装置12。
实施例6
本实施例在实施例1至实施例5中任意一项的基础上，还包括控制器以及设置在烘干箱1内的温度传感器13，温度传感器13、加热器2分别与控制器电连接。如上所述，可较好地实现本实用新型。