本实用新型属于饮料生产的相关设备领域，特别是涉及一种生产饮料的灭菌系统。
背景技术：
饮料的灭菌是饮料的生产工艺中非常重要的一个环节，是饮料的保藏和运输过程的关键，而且与食品安全息息相关。现有的饮料灭菌主要是使用高压蒸汽灭菌，然而蒸汽灭菌往往需要产生大量的蒸汽，能源消耗非常高。而且蒸汽灭菌后饮料的温度非常高，往往需要冷却降温后进行罐装，实际生产中冷却水在经冷却单元后会有较高的温度，但是往往会将这部分水弃去，或者自然降温后重新利用，造成了浪费。此外，生产中在饮料灭菌后会经冷却直接进行罐装，灭菌过程中有可能会产生的一些杂质并没有有效除去，影响产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种生产饮料的灭菌系统。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种生产饮料的灭菌系统，包括灭菌釜和冷却单元，所述灭菌釜的顶部分别设有进料口和安全阀，所述灭菌釜上设有压力表，所述灭菌釜的底部分别设有出料口和蒸汽进气口，所述冷却单元包括饮料流通管和设于饮料流通管外周的管壳，所述饮料流通管与管壳之间有形成密闭夹层，所述密闭夹层的两端分别连接有第一进水管和出水管，所述灭菌釜与冷却单元之间设有过滤装置，所述过滤装置内设有过滤膜，所述出料口与过滤装置的进口连通，所述饮料流通管的进口与过滤装置的出口连通，所述出水管与蒸汽发生装置连通，所述蒸汽发生装置通过蒸汽出气管分别与蒸汽进气口和过滤装置的进口连通，所述蒸汽发生装置上连接有第二进水管。
进一步的，所述过滤膜包括第一过滤膜和第二过滤膜。
进一步的，所述第二过滤膜的孔径小于第一滤膜的孔径。
进一步的，所述饮料流通管为“S”形迂回结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本新型将冷却单元所流出的具有一定温度的水流入蒸汽发生装置中，进行蒸汽的发生，能够大大降低能量的浪费，节约能源，降低成本；蒸汽发生装置所产生的蒸汽能够进入过滤装置和饮料流通管中进行灭菌，提高系统的清洁度，保证饮料的品质；灭菌釜和冷却单元之间设有过滤装置，能有效地将灭菌过程中产生的杂质过滤掉，提高产品的品质。本新型结构简单，操作方便，能够大大降低能耗，降低企业成本，而且能够对系统进行全面的灭菌，保证产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示的一种生产饮料的灭菌系统，包括灭菌釜1和冷却单元11，所述灭菌釜1的顶部分别设有进料口4和安全阀3，所述灭菌釜1上设有压力表2，所述灭菌釜1的底部分别设有出料口5和蒸汽进气口16，所述冷却单元11包括饮料流通管10和设于饮料流通管10外周的管壳13，所述饮料流通管10与管壳13之间有形成密闭夹层，所述密闭夹层的两端分别连接有第一进水管7和出水管14，所述灭菌釜1与冷却单元11之间设有过滤装置6，所述过滤装置6内设有过滤膜，所述出料口5与过滤装置6的进口连通，所述饮料流通管的进口8与过滤装置6的出口连通，所述出水管14与蒸汽发生装置12连通，所流出的具有一定温度的热水进入蒸汽发生装置中供蒸汽发生使用，所述蒸汽发生装置12通过蒸汽出气管15分别与蒸汽进气口16和过滤装置6的进口连通，所述蒸汽发生装置12上连接有第二进水管9，也可通过第二进水管为蒸汽发生装置供水。所述过滤膜包括第一过滤膜和第二过滤膜，所述第二过滤膜的孔径小于第一滤膜的孔径，所述饮料流通管10为“S”形迂回结构。
在具体工作时，本新型将冷却单元11所流出的具有一定温度的水流入蒸汽发生装置12中进行蒸汽的发生，能够大大降低能量的浪费，节约能源，降低成本；蒸汽发生装置12所产生的蒸汽也能够进入过滤装置6和饮料流通管10中进行灭菌，提高系统的清洁度，保证饮料的品质；灭菌釜1和冷却单元11之间设有过滤装置6，能有效地将灭菌过程中产生的杂质过滤掉，提高产品的品质。本新型结构简单，操作方便，能够大大降低能耗，降低企业成本，而且能够对系统进行全面的灭菌，保证产品的质量。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。