一种高效可控的全自动化豆制品生产线的制作方法

本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体是一种高效可控的全自动化豆制品生产线。

背景技术：

豆皮、豆棒等豆制品是人们非常喜爱食用的植物蛋白制品，这些豆制品长期以来一直使用传统的手工方式生产，其生产效率低，产品品质得不到保证。例如，就采用传统方法生产豆棒而言，其制作方法是：将大豆用温水泡胀，磨成豆浆；用纱布过滤，豆渣弃之不用，将豆浆煮沸，用蒲扇扇其表面，使之结皮，用卷辊将皮裹起；然后再扇再裹，直至豆浆被裹完。晾干后，取出中间卷辊，便做成了一根豆棒。采用传统方法卷制豆棒时，按两人一组，作业时间12小时，每天产品不过8公斤，其生产效率极低，人力成本很高。另外，手工生产严重地影响了豆棒的卷制质量。针对上述问题，需探索一种能够工业化生产豆皮、豆棒等豆制品的机械设备生产线以提高豆制品的生产效率和产品质量。

现有技术的豆制品生产线存在着以下不足：煮浆加热效果差，受热不均匀；保温设备保温效果差；还需要额外的再加热设备，占用空间大，且增加了耗能。为此，本领域技术人员提出了一种高效可控的全自动化豆制品生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效可控的全自动化豆制品生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效可控的全自动化豆制品生产线，包括豆浆研磨设备、废液箱、烘干设备、豆制品加工设备、保温罐和豆浆煮浆罐，所述豆浆煮浆罐的顶部设有泄压阀，豆浆煮浆罐的底部通过废液管连接设有废液箱，所述豆浆煮浆罐的内部右侧竖直设有堰板，堰板的上端与豆浆煮浆罐的内顶部预留间隙，所述堰板的左侧设有第一豆浆输送管，第一豆浆输送管的上端从豆浆煮浆罐的左侧上部伸出并与豆浆研磨设备连接，所述豆浆煮浆罐的内部于第一豆浆输送管上转动设有螺旋叶片，螺旋叶片的下侧设有筛板，所述筛板与第一豆浆输送管为固定连接，筛板的外圈与豆浆煮浆罐内壁和堰板均为固定连接，所述豆浆煮浆罐的左侧于筛板的下侧设有第一蒸汽管，所述豆浆煮浆罐的右侧下部设有第二豆浆输送管，第二豆浆输送管的另一端连接于保温罐的顶部，所述保温罐的内部外侧周向设有多条电加热管，电加热管的上端固定于保温罐的内顶部，电加热管的下端固定于保温罐的内底部，所述保温罐的底部设有第三豆浆输送管，第三豆浆输送管的另一端与豆浆锅连接，所述豆制品加工设备包括豆浆锅，所述豆浆锅的底部设有搅拌装置，所述豆浆锅的左侧下部设有第二蒸汽管，所述烘干设备与豆制品加工设备连接，所述烘干设备与豆制品加工设备之间设置有用于传输豆制品的输送装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述废液管上还设有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述电加热管竖直设置，且电加热管周向均匀设有四条。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括设于豆浆锅外侧底部的电机，以及设于豆浆锅内侧连接在电机输出轴上的搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过豆浆煮浆罐内堰板的设置，从第一蒸汽管输入的蒸汽可对豆浆进行充分加热，且通过筛板对豆浆过滤后，加热更充分，向上流动的豆浆可带动螺旋叶片转动，进一步的提升豆浆的加热效果，后豆浆漫过堰板从第二豆浆输送管控制流出；通过保温罐内竖直设置的多根电加热管，可对豆浆进行均匀保温，且保温罐内豆浆的多少不影响保温罐的保温效果；通过在豆制品加工设备的豆浆锅上设置第二蒸汽管和搅拌装置，可直接进行熟浆再加热，加热效果好，使用方便。综上所述，通过对现有豆制品生产线进行结构改进，可提升生产效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中豆浆煮浆罐的结构示意图。

图3为本实用新型中保温罐的结构示意图。

图中：1-豆浆研磨设备，2-第一豆浆输送管，3-第一蒸汽管，4-废液管，5-废液箱，6-控制器，7-传感器，8-豆制品加工设备，9-烘干设备，10-输送装置，11-第二蒸汽管，12-豆浆锅，13-搅拌装置，14-第三豆浆输送管，15-第二电磁阀，16-保温罐，17-第二豆浆输送管，18-第一电磁阀，19-豆浆煮浆罐，20-泄压阀，21-筛板，22-螺旋叶片，23-堰板，24-电加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效可控的全自动化豆制品生产线，包括豆浆研磨设备1、废液箱5、烘干设备9、豆制品加工设备8、保温罐16和豆浆煮浆罐19，所述豆浆煮浆罐19的顶部设有泄压阀20，豆浆煮浆罐19的底部通过废液管4连接设有废液箱5，所述废液管4上还设有阀门，以进行废液排出控制，所述豆浆煮浆罐19的内部右侧竖直设有堰板23，堰板23的上端与豆浆煮浆罐19的内顶部预留间隙，所述堰板23的左侧设有第一豆浆输送管2，第一豆浆输送管2的上端从豆浆煮浆罐19的左侧上部伸出并与豆浆研磨设备1连接，所述豆浆煮浆罐19的内部于第一豆浆输送管2上转动设有螺旋叶片22，螺旋叶片22的下侧设有筛板21，所述筛板21与第一豆浆输送管2为固定连接，筛板21的外圈与豆浆煮浆罐19内壁和堰板23均为固定连接，通过筛板21可对豆浆进行过滤，所述豆浆煮浆罐19的左侧于筛板21的下侧设有第一蒸汽管3，通过第一蒸汽管3输入高温蒸汽，可对豆浆进行蒸煮。

所述豆浆煮浆罐19的右侧下部设有第二豆浆输送管17，第二豆浆输送管17上设有第一电磁阀18，第二豆浆输送管17的另一端连接于保温罐16的顶部，所述保温罐16的内部外侧周向设有多条电加热管24，所述电加热管24竖直设置，电加热管24的上端固定于保温罐16的内顶部，电加热管24的下端固定于保温罐16的内底部，且电加热管24周向均匀设有四条，通过电加热管24对豆浆进行加热，起到保温作用，所述保温罐16的底部设有第三豆浆输送管14，第三豆浆输送管14上设有第二电磁阀15，第三豆浆输送管14的另一端与豆浆锅12连接，所述豆制品加工设备8包括豆浆锅12，豆制品加工设备8上还设有传感器7，所述豆浆锅12的底部设有搅拌装置13，所述搅拌装置13包括设于豆浆锅12外侧底部的电机，以及设于豆浆锅12内侧连接在电机输出轴上的搅拌叶，通过搅拌装置13可对豆浆进行充分搅拌，所述豆浆锅12的左侧下部设有第二蒸汽管11，通过第二蒸汽管11可对豆浆锅12进行加热保温。

所述烘干设备9与豆制品加工设备8连接，所述烘干设备9与豆制品加工设备8之间设置有用于传输豆制品的输送装置10，所述输送装置10优选皮带输送机，设置烘干设备9，并将烘干设备9与豆制品加工设备8通过皮带输送机进行连接，实现了生产的连续性，进一步提高了本实用新型的自动化程度和生产效率。

本实用新型的豆制品生产线还包括用于控制保温罐16向豆制品加工设备8自动补充豆浆的自动控制装置，所述自动控制装置包括控制器6、与控制器6电连接的第二电磁阀15和传感器7，生产时，生豆浆在豆浆煮浆罐19中进行蒸煮，煮熟的豆浆进入到保温罐16中备用，因为豆制品加工设备8中设置有用于检测豆浆剩余量的传感器7，所以当豆制品加工设备8中的豆浆不足时，所述传感器7将向控制器6发出信号，控制器6收到信号后进行数据处理，并向第二电磁阀15发送打开信号，第二电磁阀15打开第三豆浆输送管14，使得豆浆得以从保温罐16补充到豆制品加工设备8中。

本实用新型的保温罐16中还设置有用于检测豆浆存有量的传感器，所述传感器与控制器6电连接，当保温罐16中的豆浆存有量不足时，所述传感器向控制器6发送电信号，控制器6收到该电信号后，将向第一电磁阀18发出打开指令，控制第一电磁阀18打开以向保温罐16补充豆浆，通过设置第一电磁阀18，进一步提高了本实用新型的自动化程度和生产效率。

本实用新型的创新之处在于：通过豆浆煮浆罐19内堰板23的设置，从第一蒸汽管3输入的蒸汽可对豆浆进行充分加热，且通过筛板21对豆浆过滤后，加热更充分，向上流动的豆浆可带动螺旋叶片22转动，进一步的提升豆浆的加热效果，后豆浆漫过堰板23从第二豆浆输送管17控制流出；通过保温罐16内竖直设置的多根电加热管24，可对豆浆进行均匀保温，且保温罐16内豆浆的多少不影响保温罐16的保温效果；通过在豆制品加工设备8的豆浆锅12上设置第二蒸汽管11和搅拌装置13，可直接进行熟浆再加热，加热效果好，使用方便。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。