圆形拉丝蛋白打丝机的制作方法

本实用新型涉及到素食制造领域，具体地说涉及到一种圆形拉丝蛋白打丝机。

背景技术：

拉丝蛋白是大豆豆粕经过挤压膨化的一种豆制品，因其组织呈纤维状，与肉的纤维比较接近，在肉制品中可替代部分原料肉，提高肉制品的蛋白质含量，有效降低成本。拉丝蛋白在使用时需要经过浸泡、复水、再脱水，然后拉丝蛋白会恢复柔软性，恢复柔软性以后进行绞制、斩拌添加使用。但是拉丝蛋白在绞制或斩拌过程中，会将接丝蛋白的丝状纤维破坏，添加致肉制品中会影响产品组织结构和口感。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的不足，提供一种圆形拉丝蛋白打丝机，其具体内容为：

一种圆形拉丝蛋白打丝机，包括机架和打丝装置，所述的打丝装置焊接在机架的一侧，打丝装置的上部设有给料料斗，所述的打丝装置上部设有进料口，下部设有出料口，所述的打丝装置包括打丝刀片和防护罩，所述的打丝刀片有至少有三层，每层至少有六个打丝刀片，所述的打丝刀片焊接在一起，且位于同一个圆周上均匀分布，所述的打丝刀片呈斜角设置，所述的打丝刀片安装在轴承上，所述的轴承通过驱动轴用以旋转，所述的打丝刀片外部设有防护罩，所述的防护罩内壁设有凸起，所述的凸起位于相邻两层打丝刀片之间。

进一步地，所述的机架上部平台处设有凹槽。

进一步地，所述的给料料斗为圆桶形，且倾斜设置。

进一步地，所述的打丝刀片厚度为0.2cm，宽度为5cm。

进一步地，所述的打丝刀片刀口为平口。

进一步地，所述的打丝刀片呈内斜焊接。

本实用新型的有益点为：能够快速有效将复水后的拉丝蛋白打成细丝纤维状，有效解决绞制或斩拌导致蛋白破碎呈细末状，提升拉丝蛋白在肉制品使用的功效和特性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的打丝装置的俯视图。

图3为本实用新型的打丝装置的防护罩剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示的一种圆形拉丝蛋白打丝机，包括机架1和打丝装置2，所述的打丝装置2焊接在机架1的一侧，打丝装置2的上部设有给料料斗，所述的打丝装置上部设有进料口3，下部设有出料口，所述的打丝装置2包括打丝刀片6和防护罩4，所述的打丝刀片6至少有三层，每层至少有六个打丝刀片6，所述的打丝刀片6焊接在一起，且位于同一个圆周上均匀分布，所述的打丝刀片6呈斜角设置，所述的打丝刀片6安装在轴承上，所述的轴承通过驱动轴7用以旋转，所述的打丝刀片6外部设有防护罩4，所述的防护罩4内壁设有凸起5，所述的凸起5位于相邻两层打丝刀片6之间。

作为一种优化，所述的机架1上部平台处设有凹槽。

作为一种优选，所述的给料料斗为圆桶形，且倾斜设置。

作为一种优选，所述的打丝刀片6厚度为0.2cm，宽度为5cm。

作为一种优选，所述的打丝刀片6刀口为平口。

作为一种优选，所述的打丝刀片6呈内斜焊接。

使用时，将大豆豆粕复水再脱水后，倒入机架1上的给料料斗，大豆豆粕进入打丝装置2内部，其内部打丝刀片6呈斜角交叉式，且为三层，每层六个打丝刀片6，打丝刀片6分部焊接由机器轴承上，打丝刀片6外面由圆形防护罩4保护，且防护罩4内壁设有凸起5，所述的凸起5位于相邻两层打丝刀片6之间，操作时，启动电机，利用机器颠动，大豆豆粕进入机器内部，通过轴承高速旋转带动打丝刀片6旋转，将大豆豆粕打成细丝长条状，打丝后的大豆蛋白顺防护罩4内壁滑落掉下，机器下端放入周转筐接料。且由于打丝刀口为平口，可以避免将大豆豆粕打碎，刀片固定轴承上不需拆卸重换，同时打丝刀片呈内斜焊接，在高速旋转时，将蛋白打丝下落，防止上扬。

本实用新型的有益点为：能够快速有效将复水后的拉丝蛋白打成细丝纤维状，有效解决绞制或斩拌导致蛋白破碎呈细末状，提升拉丝蛋白在肉制品使用的功效和特性。