蒸汽式结膜装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其是涉及一种蒸汽式结膜装置。

背景技术：

腐竹结膜是腐竹加工生产的关键技术环节，恒温是提高腐竹的结膜速度以及腐竹的获得率的有效途径，也是提高产品质量的良好措施。恒温腐竹结膜技术的应用可以解决目前人工操作及调控存在的劳动强度大、效率低、产品质量不高、食味值低、温度控制不均匀等问题，为实现批量规模化生产提供了技术保障，也为该技术的推广使用提供了可能。

目前腐竹结膜池主要采用电热式加热和蒸汽式加热；现有的电热式加热的腐竹结膜池存在煮浆后产生锅巴，黏结在结膜池内使得结膜池不易清洗且降低腐竹的获得率；现有的蒸汽式加热的腐竹结膜池仍然基于人们的经验手动调节蒸汽阀门，实现对豆浆进行加热以维持温度，无法很准确地保持豆浆恒定的温度，导致生产出来的腐竹食味值低，且温度控制不均匀导致豆浆结膜不彻底，造成原料的浪费和腐竹的获得率的下降，直接降低了利润。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的蒸汽式结膜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽式结膜装置，以解决现有技术中存在的腐竹结膜池采用蒸汽加热式生产方式无法准确地保持豆浆恒定温度的技术问题。

本实用新型提供的蒸汽式结膜装置，包括底座、结膜池和控制机构；

所述底座上设置有包括加热腔的加热装置；所述结膜池设置于所述加热腔的上部；

所述加热腔内设置有加热管和温度传感器；所述加热管设置于所述加热腔的底部；

所述加热管包括进蒸汽口，所述进蒸汽口和所述加热腔的外部连通；所述进蒸汽口上设置有第一电动阀；所述加热管上设置有出气孔，所述出气孔与所述加热腔连通；

所述温度传感器与所述控制机构电连接；所述温度传感器用于监测所述加热腔内的温度达到预设的最低温度值时，所述控制机构对应控制所述第一电动阀开启，以及用于监测所述加热腔内的温度达到预设的最高温度值时，所述控制机构对应控制所述第一电动阀关闭。

进一步地，本实用新型所述加热管包括加热部和蒸汽出气部；

所述加热部的首端连通所述进蒸汽口，相应的尾端连通所述蒸汽出气部的首端；所述蒸汽出气部相应的尾端封堵；

所述蒸汽出气部设置有多个所述出气孔；

所述加热部呈矩形螺旋线状或者圆形螺旋线状；所述加热部的首端设置于该螺旋线的外侧，所述加热部的尾端设置于该螺旋线的中间。

进一步地，本实用新型所述的蒸汽式结膜装置，还包括进液管；

所述进液管位于所述结膜池的内部，且所述进液管的轴线与所述结膜池沿长度方向的中心线重合；

所述进液管上开设有多个出液孔；多个所述出液孔沿所述进液管的长度方向均匀设置；

多个所述出液孔沿所述进液管的长度方向设置为两排，两排所述出液孔所对应的圆心角的范围为30°-150°，且两排所述出液孔的中心线位于所述进液管的轴线的正下方。

进一步地，本实用新型所述进液管上设置有第二电动阀；

所述结膜池内设置有液位组件；

所述液位组件与所述控制机构电连接；

所述液位组件用于监测所述结膜池内的液位达到预设的最低液位值时，所述控制机构对应控制所述第二电动阀开启；以及所述液位组件用于监测所述结膜池内的液位达到预设的最高液位值时，所述控制机构对应控制所述第二电动阀关闭。

进一步地，本实用新型所述的蒸汽式结膜装置，还包括设置于所述加热管的底部的保温机构；

所述保温机构包括锆陶瓷纤维毯和/或珍珠棉隔热防水棉。

进一步地，本实用新型所述的蒸汽式结膜装置，还包括防变形连接片；

所述结膜池的底板远离所述结膜池的内腔的一侧设置有结膜池固定架；

所述防变形连接片的一端与所述结膜池的底板固定连接，另一端与所述结膜池固定架连接。

进一步地，本实用新型所述的蒸汽式结膜装置，还包括能够于所述结膜池的内部相对于所述结膜池往复移动，并且能够相对所述结膜池竖直升降的删板机构。

进一步地，本实用新型所述删板机构包括删板框架和多个固定连接于所述删板框架内的删板；

所述删板框架设置于所述结膜池的上部，多个所述删板位于所述结膜池的内部，每个所述删板均与所述结膜池的长度方向垂直，且多个所述删板沿所述结膜池的长度方向均匀设置。

进一步地，本实用新型所述加热腔开设有排蒸汽口；所述排蒸汽口连接有排蒸汽管；

所述加热腔的底部设置有排水口；

所述排蒸汽管贯穿所述加热腔的底部，并延伸到所述加热腔内，靠近所述加热腔的顶部。

进一步地，本实用新型所述加热腔的内壁贴设有高温密封胶。

本实用新型提供的蒸汽式结膜装置，包括底座、结膜池和控制机构；底座用于支撑结膜池，结膜池内可用于容纳豆浆等需要结膜的食品，底座上设置有包括加热腔的加热装置；结膜池设置于加热腔的上部，以便于加热腔对结膜池加热，从而对结膜池内的豆浆等加热，加热豆浆一段时间后，结膜池内的豆浆上会凝结一层结膜，即为腐竹；加热腔内设置有加热管，加热管设置于加热腔的底部，起加热结膜池的作用；

具体而言，加热管包括进蒸汽口，进蒸汽口和加热腔的外部连通，以将外部的蒸汽通过进蒸汽口进入加热管，例如可以通过在进蒸汽口上连接进蒸汽管，进蒸汽管延伸至加热腔的外部来实现；进蒸汽口上设置有第一电动阀，即：进蒸汽管上设置第一电动阀；加热管上设置有出气孔，出气孔与加热腔连通，以将从第一电动阀进入进蒸汽管的蒸汽，经过进蒸汽管进入加热管，从加热管上的出气孔排出至加热腔，使得加热腔内充满蒸汽，由于结膜池设置于加热腔的上部，实现了加热腔内的蒸汽对结膜池加热，进而实现了对结膜池内的豆浆的加热，以实现豆浆能够结膜；

加热腔内还设置有温度传感器，温度传感器与控制机构电连接；温度传感器用于监测加热腔内的温度，即间接地监测结膜池内豆浆的温度；当加热腔内的温度达到预设的最低温度值时，控制机构对应控制第一电动阀开启，实现蒸汽能够通过第一电动阀的开启进入加热管，将蒸汽排进加热腔，实现了提高加热腔内的温度，进一步加热结膜池，从而对结膜池内的豆浆进行加热；加热腔内的温度随第一电动阀开启的时间的推移而升高，当加热腔内的温度升高至预设的最高温度值时，控制机构对应控制第一电动阀关闭，停止向加热腔内输送蒸汽。

综上所述，本实用新型提供的蒸汽式结膜装置通过当加热腔内的温度达到预设的最低温度值时，向加热腔内输送蒸汽，实现加热腔内的温度升高，从而使得位于加热腔上结膜池的温度升高，也就是说结膜池内的豆浆的温度升高；当加热腔内的温度升高至预设的最高温度值时，停止向加热腔内输送蒸汽，实现了将加热腔内的温度保持在预设的最低温度值和预设的最高温度值之间，即使用在预设的最低温度值和预设的最高温度值之间的温度对结膜池进行加热，实现了在一定范围内维持了结膜池内的豆浆的温度的恒定，解决了现有技术中存在的腐竹结膜池采用蒸汽加热式生产方式无法准确地保持豆浆恒定温度的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蒸汽式结膜装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蒸汽式结膜装置另一视角的立体结构示意图；

图3为图2所示的蒸汽式结膜装置A部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的蒸汽式结膜装置的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的蒸汽式结膜装置的加热管以及加热管设置在底座上的结构示意图；

图6为图5所示的蒸汽式结膜装置B部分的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的蒸汽式结膜装置的结膜池固定架的结构示意图。

附图标记：

1-底座； 11-导管； 2-结膜池；

311-排蒸汽管； 312-排水管； 32-加热管；

321-进蒸汽管； 322-出气孔； 323-加热部；

324-蒸汽出气部； 33-保温机构；

4-进液管； 5-第二电动阀； 6-防变形连接片；

7-结膜池固定架； 71-第一架； 72-第二架；

8-删板机构；

81-删板框架； 811-导杆； 82-删板；

91-第一气缸； 92-第二气缸； 93-连接杆；

94-滑块； 95-导轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的蒸汽式结膜装置的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的蒸汽式结膜装置另一视角的立体结构示意图；图3为图2所示的蒸汽式结膜装置A部分的局部放大图；图4为本实用新型实施例提供的蒸汽式结膜装置的主视图；图5为本实用新型实施例提供的蒸汽式结膜装置的加热管以及加热管设置在底座上的结构示意图；图6为图5所示的蒸汽式结膜装置B部分的局部放大图；图7为本实用新型实施例提供的蒸汽式结膜装置的结膜池固定架的结构示意图。

参见图1-图7所示，本实施例提供一种蒸汽式结膜装置，该蒸汽式结膜装置包括底座1、结膜池2和控制机构；

所述底座1上设置有包括加热腔的加热装置；所述结膜池2设置于所述加热腔的上部；具体而言，加热腔即底座1的上面板与结膜池2的下面板之间形成的密闭腔室；

所述加热腔内设置有加热管32和温度传感器(图中未显示)；所述加热管32设置于所述加热腔的底部；

所述加热管32包括进蒸汽口，所述进蒸汽口和所述加热腔的外部连通；所述进蒸汽口上设置有第一电动阀(图中未显示)；所述加热管32上设置有出气孔322，所述出气孔322与所述加热腔连通；

所述温度传感器与所述控制机构电连接；所述温度传感器用于监测所述加热腔内的温度达到预设的最低温度值时，所述控制机构对应控制所述第一电动阀开启，以及用于监测所述加热腔内的温度达到预设的最高温度值时，所述控制机构对应控制所述第一电动阀关闭。

本实用新型提供的蒸汽式结膜装置，包括底座、结膜池和控制机构；底座用于支撑结膜池，结膜池内可用于容纳豆浆等需要结膜的食品，底座上设置有包括加热腔的加热装置；结膜池设置于加热腔的上部，以便于加热腔对结膜池加热，从而对结膜池内的豆浆等加热，加热豆浆一段时间后，结膜池内的豆浆上会凝结一层结膜，即为腐竹；加热腔内设置有加热管，加热管设置于加热腔的底部，起加热结膜池的作用；

具体而言，加热管包括进蒸汽口，进蒸汽口和加热腔的外部连通，以将外部的蒸汽通过进蒸汽口进入加热管，例如可以通过在进蒸汽口上连接进蒸汽管，进蒸汽管延伸至加热腔的外部来实现；进蒸汽口上设置有第一电动阀，即：进蒸汽管上设置第一电动阀；加热管上设置有出气孔，出气孔与加热腔连通，以将从第一电动阀进入进蒸汽管的蒸汽，经过进蒸汽管进入加热管，从加热管上的出气孔排出至加热腔，使得加热腔内充满蒸汽，由于结膜池设置于加热腔的上部，实现了加热腔内的蒸汽对结膜池加热，进而实现了对结膜池内的豆浆的加热，以实现豆浆能够结膜；

加热腔内还设置有温度传感器，温度传感器与控制机构电连接；温度传感器用于监测加热腔内的温度，即间接地监测结膜池内豆浆的温度；当加热腔内的温度达到预设的最低温度值时，控制机构对应控制第一电动阀开启，实现蒸汽能够通过第一电动阀的开启进入加热管，将蒸汽排进加热腔，实现了提高加热腔内的温度，进一步加热结膜池，从而对结膜池内的豆浆进行加热；加热腔内的温度随第一电动阀开启的时间的推移而升高，当加热腔内的温度升高至预设的最高温度值时，控制机构对应控制第一电动阀关闭，停止向加热腔内输送蒸汽。

综上所述，本实用新型提供的蒸汽式结膜装置通过当加热腔内的温度达到预设的最低温度值时，向加热腔内输送蒸汽，实现加热腔内的温度升高，从而使得位于加热腔上结膜池的温度升高，也就是说结膜池内的豆浆的温度升高；当加热腔内的温度升高至预设的最高温度值时，停止向加热腔内输送蒸汽，实现了将加热腔内的温度保持在预设的最低温度值和预设的最高温度值之间，即使用在预设的最低温度值和预设的最高温度值之间的温度对结膜池进行加热，实现了在一定范围内维持了结膜池内的豆浆的温度的恒定，解决了现有技术中存在的腐竹结膜池采用蒸汽加热式生产方式无法准确地保持豆浆恒定温度的技术问题。

优选地，参见图5和图6所示，本实施例所述加热管32包括加热部323和蒸汽出气部324；

所述加热部323的首端连通所述进蒸汽口，相应的尾端连通所述蒸汽出气部324的首端；所述蒸汽出气部324相应的尾端封堵；

所述蒸汽出气部324设置有多个所述出气孔322；

所述加热部323呈矩形螺旋线状或者圆形螺旋线状；所述加热部323的首端设置于该螺旋线的外侧，所述加热部323的尾端设置于该螺旋线的中间；

也就是说，蒸汽出气部324设置于上述螺旋线的中间，使得蒸汽从加热腔的中间位置向四周围喷射，实现了蒸汽在加热腔内部扩散均匀，有效的防止了蒸汽在加热腔内的部分聚集，而导致对结膜池2的加热不均，影响结膜池2内的豆浆的加热质量，从而影响豆浆的结膜质量；

另外，加热部323在加热腔内呈矩形螺旋线状或者圆形螺旋线状，使得加热部323在加热腔内比较均匀的布置，从而使得加热部323内的蒸汽在加热腔内比较均匀的布置，也在一定程度上使得加热腔内的热量分布均匀，从而使得加热腔对结膜池2内的豆浆均匀的加热；

加热部323呈矩形螺旋线状时，作为可以实现的一种方式：加热管32包括依次连接的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道，且第五管道的轴线设置在加热腔沿长度方向的中心线上；

第一管道、第三管道和第五管道均沿结膜池2的长度方向设置，且第五管道位于第一管道和第三管道的中间位置；

出气孔322有多个，且多个出气孔322设置于第五管道上，并沿第五管道的长度方向均匀设置，以使得蒸汽从第五管道上喷射而出，均匀的喷射至加热腔内，使得加热腔内的各个角落都能充满蒸汽，也能使得加热腔内的蒸汽分布比较均匀，不会出现聚集而导致对结膜池2加热不均匀影响豆浆受热而结膜的质量；

优选的，沿第五管道的径向的截面，出气孔322有两个，两个出气孔322的中心线均与水平面平行，实现了加热管32内的蒸汽能够从第五管道的侧壁上沿水平方向喷出，以防止蒸汽斜喷至加热腔的底部，造成热量的浪费；以及斜喷至加热腔的顶部，造成加热腔的顶部部分区域温度过热，从而使得位于该区域上的豆浆的温度过高，而影响损坏该处的豆浆。

进一步地，参见图1所示，本实施例所述的蒸汽式结膜装置还包括进液管4；

所述进液管4位于所述结膜池2的内部，且所述进液管4的轴线与所述结膜池2沿长度方向的中心线重合；

所述进液管4上开设有多个出液孔(图中未显示)；多个所述出液孔沿所述进液管4的长度方向均匀设置；

需要说明的是，豆浆通过进液管4输送至结膜池2内，具体而言，进液管4设置于结膜池2的内部，且进液管4上开设有多个出液孔，豆浆通过进液管4时，通过进液管4上的出液孔排至结膜池2内部，从而实现对结膜池2内注入豆浆；

优选地，进液管4的轴线与结膜池2沿长度方向的中心线重合，实现了豆浆能够从结膜池2沿长度方向的中心线向两侧流动，从而将结膜池2注满豆浆，在一定程度上有助于豆浆在结膜池2内均匀分布，从而使得加热后豆浆能够均匀结膜，提高生产质量，避免了豆浆在部分区域聚集、而结膜池2内部分区域不能注入豆浆；

进液管4上开设有多个出液孔；多个所述出液孔沿所述进液管4的长度方向均匀设置，且多个所述出液孔沿所述进液管4的长度方向设置为两排，实现了豆浆可以从进液管4的两侧向外排入结膜池2内，在豆浆自身的压力的作用下，排至结膜池2的边缘，使得结膜池2内各个区域都能注入豆浆，也能在一定程度上有助于豆浆在结膜池2内均匀分布，从而使得加热后豆浆能够均匀结膜，提高生产质量，避免了豆浆在部分区域聚集、而结膜池2内部分区域不能注入豆浆；

优选地，两排所述出液孔所对应的圆心角的范围为30°-150°，具体而言，两排出液孔所对应的圆心角可以为30°、60°、90°、120°、150°等等，且两排所述出液孔的中心线位于所述进液管4的轴线的正下方，实现了豆浆能够沿进液管4靠近结膜池2的底端的一侧向结膜池2内排入，防止豆浆在自身压力的作用下喷出结膜池2。

进一步地，参见图1所示，本实施例所述进液管4上设置有第二电动阀5，第二电动阀5用于控制豆浆注入进液管4；

所述结膜池2内设置有液位组件(图中未显示)；

所述液位组件与所述控制机构电连接；

所述液位组件用于监测所述结膜池2内的液位达到预设的最低液位值时，所述控制机构对应控制所述第二电动阀5开启；以及所述液位组件用于监测所述结膜池2内的液位达到预设的最高液位值时，所述控制机构对应控制所述第二电动阀5关闭；

具体而言，当对结膜池2内的豆浆加热后，豆浆的上层会凝结一层结膜，即腐竹，将此结膜揭走以用于后续加工处理，此时结膜池2内豆浆的液位会降低，结膜池2内的豆浆结膜一定次数后，结膜池2内豆浆的液位达到预设的最低液位值，控制机构对应控制第二电动阀5开启，豆浆从进液管4排入结膜池2，从而结膜池2内豆浆的液位上升，当结膜池2内的液位上升至预设的最高液位值时，控制机构对应控制第二电动阀5关闭，停止向结膜池2内注入豆浆，从而实现自动控制结膜池2内的豆浆保持恒量。

进一步地，参见图5所示，本实施例所述的蒸汽式结膜装置还包括设置于所述加热管32的底部的保温机构33，防止加热腔内的热量流失；

所述保温机构33包括锆陶瓷纤维毯和/或珍珠棉隔热防水棉；

可选地，所述保温机构33包括锆陶瓷纤维毯，或者所述保温机构33包括珍珠棉隔热防水棉；

优选地，所述保温机构33包括第一保温层和第二保温层；所述第一保温层与所述第二保温层在竖直方向上贴合设置；所述第一保温层的材料为锆陶瓷纤维毯，所述第二保温层的材料为珍珠棉隔热防水棉，以达到双层保温隔热的作用，进一步防止加热腔内的热量流失。

优选地，参见图7所示，本实施例所述的蒸汽式结膜装置还包括防变形连接片6；

所述结膜池2的底板远离所述结膜池2的内腔的一侧设置有结膜池固定架7，用于支撑结膜池2，增加对结膜池2的支撑强度；可选地，所述结膜池固定架7包括多个沿所述结膜池2的长度方向设置的第一架71、多个沿所述结膜池2的宽度方向设置的第二架72，且多个第一架71沿膜池的长度方向均匀设置，多个第二架72沿膜池的宽度方向均匀设置；

所述防变形连接片6的一端与所述结膜池2的底板固定连接，另一端与所述结膜池固定架7连接；可选地，防变形连接片6包括相互垂直的第一连接面和第二连接面，第一连接面与结膜池2的底板固定连接，第二连接面与结膜池固定架7连接；

加热腔对结膜池2内的豆浆加热时，加热腔以及被加热的豆浆都会使得结膜池2的底面板形成相对于容纳豆浆的一侧的局部凹陷或者局部凸起，结膜池2的底面板有了局部凹陷或者局部凸起，会使得结膜池2内的豆浆结膜薄厚不均匀，从而影响生产；

由于防变形连接片6的第一连接面与结膜池2的底板固定连接，第二连接面与结膜池固定架7连接，能够对结膜池2的底面板形成的局部凹陷部分向远离加热腔的方向顶，也能够对结膜池2的底面板形成的局部凸起部分向靠近加热腔的方向拉，以保持结膜池2的底面板的平整。

进一步地，参见图1和图4所示，本实施例所述的蒸汽式结膜装置还包括能够于所述结膜池2的内部相对于所述结膜池2往复移动，并且能够相对所述结膜池2竖直升降的删板机构8；删板机构8能够相对于结膜池2往复移动，例如可以通过气动、液动、电机等驱动实现，删板机构8能够相对于结膜池2竖直升降，例如可以通过气动、液动、电机等驱动实现；

所述删板机构8包括删板框架81和多个固定连接于所述删板框架81内的删板82；

所述删板框架81设置于所述结膜池2的上部，多个所述删板82位于所述结膜池2的内部，每个所述删板82均与所述结膜池2的长度方向垂直，且多个所述删板82沿所述结膜池2的长度方向均匀设置，也就是说，删板82位于结膜池2的内部，能够将结膜池2内的豆浆间隔开：若结膜池2的内部没有删板82，结膜池2内的豆浆加热会形成整张结膜；结膜池2的内部设置有删板82，能够使得结膜池2内的豆浆加热形成的结膜被删板82分割为固定大小的结膜，便于后期加工处理；

可选地，每个删板82上靠近结膜池2的底面的一侧开设有与进液管4相匹配的开槽(图中未显示)，开槽用于进液管4穿过，防止删板82与进液管4在结膜池2内发生位置干涉；

需要说明的是，参见图2所示，删板机构8能够于结膜池2的内部相对于结膜池2往复移动，作为可实现的一种方式，底座1上固设有第一气缸91，第一气缸91的活塞杆与删板框架81固定连接，且第一气缸91的活塞杆的延伸方向沿底座1的长度方向设置；即第一气缸91的活塞杆相对于第一气缸91伸出时，实现了删板框架81相对于底座1能够沿底座1的长度方向往复移动，由于删板82与删板框架81固定连接，结膜池2固设在底座1上，且结膜池2的长度方向与底座1的长度方向一致，因此实现了删板82相对于结膜池2沿结膜池2的长度方向往复移动，又由于删板82位于结膜池2的内部，因此删板82能够沿结膜池2的长度方向搅动结膜池2内的豆浆，又由于每个删板82均与结膜池2的长度方向垂直，即删板82的设置与删板82的移动方向垂直，实现了删板82能够沿结膜池2的长度方向有效的搅动结膜池2内的豆浆，将注入结膜池2内的豆浆搅拌均匀，从而使得豆浆结膜均匀，产生高质量的腐竹；

删板82能够相对结膜池2竖直升降，作为可实现的一种方式，底座1上固设有第二气缸92，第二气缸92的活塞杆固设在删板框架81上，且第二气缸92的活塞杆的延伸方向沿竖直方向；即第二气缸92的活塞杆相对于第二气缸92伸出时，实现了删板框架81相对于底座1能够沿竖直方向升降，由于删板82与删板框架81固定连接，结膜池2固设在底座1上，因此实现了删板机构8相对于结膜池2沿竖直方向升降，结膜池2结膜完成后，将删板机构8相对于结膜池2沿竖直方向升起，此时可对结膜池2的内部进行清洗，从而方便清洗；

可选地，第一气缸91设置于底座1远离结膜池2的一侧，且第一气缸91位于底座1沿长度方向的中心线上，第一气缸91的活塞杆上连接有连接杆93，连接杆93与删板框架81连接，实现了第一气缸91能够从结膜池2沿长度方向的中心线上推动删板82往复移动，防止删板82在往复移动的过程中相对于结膜池2发生倾斜，而导致对结膜池2内豆浆的搅拌不均匀；

优选地，第一气缸91有多个，且多个第一气缸91沿底座1的长度方向均匀设置；第二气缸92有多个，且多个第二气缸92沿底座1的长度方向均匀设置；实现了沿底座1的长度方向，删板机构8能够相对于结膜池2平稳的往复移动以及竖直升降；

优选地，参见图2、图3和图4所示，删板框架81上固设有导杆811，导杆811的轴线沿竖直方向设置；底座1上连接有导管11，导管11的轴线沿竖直方向设置，且导管11套设在导杆811上，导管11固定连接有上述连接杆93，连接杆93与底座1滑动连接：例如，连接杆93上固设有滑块94，底座1上固设有导轨95，且导轨的延伸方向与底座1的长度方向一致，实现了第一气缸91能够带动连接杆93相对于底座1往复移动，从而带动导管11往复移动，并最终实现了带动删板机构8相对于底座1往复移动；另外，导管11套设在导杆811上，导杆811能够相对导管11竖直移动，当第二气缸92的活塞杆相对第二气缸92伸出时，第二气缸92的活塞杆推动删板机构8竖直升降，导管11能够给导杆811起到竖直导向的作用，防止删板机构8在竖直升降的过程中发生倾斜。

进一步地，参见图2所示，本实施例所述加热腔开设有排蒸汽口；所述排蒸汽口连接有排蒸汽管311；

所述加热腔的底部设置有排水口，排水口连接有排水管312，且排水管312延伸至加热腔的外部；

所述排蒸汽管311贯穿所述加热腔的底部，并延伸到所述加热腔内，靠近所述加热腔的顶部；

实现了加热腔内的蒸汽能够通过排蒸汽管311排出加热腔，以实现蒸汽的交换，从而便于热蒸汽的流入，以及冷却的蒸汽排出；加热腔内蒸汽冷却形成水能够通过排水管312排出加热腔。

进一步地，所述加热腔的内壁贴设有高温密封胶(图中未显示)，用以防止加热腔内的蒸汽外漏，造成能源的浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。