带有清洗功能的茶叶揉捻机的制作方法

本实用新型涉及茶叶揉捻机，具体涉及带有清洗功能的茶叶揉捻机。

背景技术：

揉捻可使茶叶细胞受到不同程度的破损，茶汁外溢，加速多酚类化合物的酶促氧化，为形成红茶特有的品质奠定基础。当前，茶叶揉捻机主要由揉捻盘、捻桶、压盘、机架、曲柄连杆机构和加压机构等构成。工作时，通过由电机驱动的曲柄连接机构，带动捻桶在揉捻盘做偏心圆周运动，使桶中因受压盘和揉捻盘上的棱条的作用而卷曲成条并实现细胞扭曲破碎，在揉捻过程中的揉捻压力一般为先轻后重，轻重交替进行，至最后松压、解团即可。现有的茶叶揉捻机在在揉捻工作完成后，不便于对揉捻桶进行清洗，揉捻过程中也存在茶叶飞溅的问题，并需要使用大量人力来完成揉捻工作，给企业大大增加了生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有清洗功能的茶叶揉捻机，解决现有揉捻机清洁速度慢、清洁程度不高，使用专用的清洁设备较为麻烦的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

带有清洗功能的茶叶揉捻机，包括揉捻盘、捻桶、碾压盘、机架、曲柄连杆机构和加压机构，揉捻盘设置在机架上，捻桶设置在揉捻盘的上方，并与机架通过使捻桶在揉捻盘上做偏心运动的曲柄连杆机构相连接，曲柄连杆机构包括设置在机架旁的驱动电机，并通过与驱动电机连接而在机架上做转动运动的曲柄以及与捻桶相连接的连杆，碾压盘设置在捻桶内，并与加压机构相连接，揉捻盘包括边框、盘身和活动盘，边框呈圆环状且内部中空，盘身位于边框内，并与边框固定连接，其中边框的内圈侧壁上沿周向开有清洗孔，清洗孔位于盘身的上方，并指向盘身，边框的外侧壁上还开有与清洗孔连通的进液孔；

盘身的盘心处开有下料口，下料口处通过活动盘封闭连接；

碾压盘包括压盖和盘体，其中压盖通过螺纹固定连接在盘体的下底面上，盘体为中空腔体，且下底面上开有烘干风孔，盘体的上表面上还开有与风机相连接的进风孔，进风孔与烘干风孔相连通。

在本技术方案中，边框与盘身固定连接，当需要清洗揉捻盘时，将水管接在进液孔上，然后将水或者清洗液通过水管注入至边框的进液孔中，在经由清洗孔，冲刷揉捻盘盘身，当清洗结束后，打开位于揉捻盘盘心处的活动盘，将清洗液以及茶叶残渣顺着下料口流下去，然后将碾压盘上的压盖拧下，再向连接有风机的进风孔吹热风，热风通过盘体内腔，然后从盘体上的烘干风孔吹出，此时将碾压盘置于捻桶内，然后启动驱动电机，驱动电机带动曲柄连杆机构使捻桶在揉捻盘上做偏心圆周运动，而碾压盘也随着捻桶一块运动，碾压盘在运动的同时向揉捻盘上吹热风，从而使清洗后的揉捻盘迅速烘干，从而快速完成清洗；当清洗完成后，将压盖拧回盘体上，此时碾压盘就可以继续压茶叶。

更进一步的技术方案是，上述的下料口的下方设置有收集箱，收集箱上端开口，且开口处设置有过滤网。

在本技术方案中，当清洗时茶叶残渣由下料口进入收集箱时，通过过滤网将没有收集的茶叶，通过过滤网重新收集。

更进一步的技术方案是，上述的过滤网边缘处向上突起，中心处向下凹陷。

在本技术方案中，过滤网边缘处向上突起，中心处向下凹陷，这样能防止当清洗液的流量过大时，清洗液溅出，从而加大工作人员的劳动量。

更进一步的技术方案是，上述的揉捻盘上设置有棱条，棱条从揉捻盘的盘心沿径向向揉捻盘边缘延伸。

在本技术方案中，茶叶通过揉捻盘上的棱条进行揉捻。

更进一步的技术方案是，上述的棱条为弧形条。

在本技术方案中，弧形条增大了与茶叶的接触时间。

更进一步的技术方案是，上述的每条棱条的两侧开有走水槽，且走水槽沿棱条与揉捻盘的边缘设置，走水槽的深度由位于揉捻盘的边缘的一端，向位于活动盘与盘身连接处的另一端逐渐加深。

在本技术方案中，清洗液通过走水槽，能快速流动至下料口处，从而加速揉捻盘的清洗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型能快速对揉捻盘进行清洁和烘干，从而减少清洗时间，提高了装置的使用效率，同时将清洗设置与装置本身的一体设计，有效节约了空间。

2、过滤网对清洗后的茶叶残渣进行了收集，减少了浪费。

3、过滤网边缘处向上突起，中心处向下凹陷，这样能防止当清洗液的流量过大时，清洗液溅出，从而加大工作人员的劳动量。

4、棱条提高了茶叶的揉捻效果，并提高了揉捻的效率。

5、弧形条增大了与茶叶的接触时间，进一步提高了茶叶的揉捻效果。

6、走水槽进一步加快了装置的清洗速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图。

图2为本实用新型结构示意俯视图。

图3为本实用新型揉捻盘局部剖面图。

图4为本实用新型碾压盘局部剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2、3和4所示，带有清洗功能的茶叶揉捻机，包括揉捻盘1、捻桶、碾压盘2、机架、曲柄连杆机构和加压机构，揉捻盘1设置在机架上，捻桶设置在揉捻盘1的上方，并与机架通过使捻桶在揉捻盘1上做偏心运动的曲柄连杆机构相连接，曲柄连杆机构包括设置在机架旁的驱动电机，并通过与驱动电机连接而在机架上做转动运动的曲柄以及与捻桶相连接的连杆，碾压盘2设置在捻桶内，并与加压机构相连接，揉捻盘1包括边框11、盘身12和活动盘13，边框11呈圆环状且内部中空，盘身12位于边框内，并与边框11）固定连接，其中边框11的内圈侧壁上沿周向开有清洗孔3，清洗孔3位于盘身12的上方，并指向盘身12，边框11的外侧壁上还开有与清洗孔3连通的进液孔；盘身12的盘心处开有下料口，下料口处通过活动盘13封闭连接；碾压盘2包括压盖21和盘体22，其中压盖21通过螺纹固定连接在盘体22的下底面上，盘体22为中空腔体，且下底面上开有烘干风孔4，盘体22的上表面上还开有与风机相连接的进风孔41，进风孔41与烘干风孔4相连通；在本实施例中，活动盘13通过铰链与盘身12连接，边框11与盘身12一体成型，边框11上的清洗孔3有多个，本实施例能快速对揉捻盘1进行清洁和烘干，使用时，将水管接在进液孔31上，然后将清洗液接入，在从清洗孔冲出，洗刷盘身12，当清洗结束后，打开揉捻盘1盘心处的活动盘13，将清洗液以及茶叶残渣从下料口流出，然后将碾压盘2上的压盖21拧下，再向连接有风机的进风孔41吹热风，热风通过盘体内腔，然后由烘干风孔4吹出，此时将盘体22置于捻桶内，然后启动驱动电机，驱动电机带动曲柄连杆机构使捻桶在揉捻盘1上做偏心圆周运动，进而带动盘体22在揉捻盘1上运动并吹热风，从而使清洗后的揉捻盘1迅速烘干，从而快速完成清洗，从而减少清洗时间，提高了装置的使用效率，同时将清洗设置与装置本身的一体设计，有效节约了空间。

实施例2

如图1所示，对比于实施例1，本实施例增设了收集箱5，下料口的下方设置有收集箱5，收集箱5上端开口，且开口处设置有过滤网51，在本实施例中，过滤网51对清洗后的茶叶残渣进行了收集，减少了浪费。

实施例3

如图1所示，对比于实施例2，本实施例优化了过滤网51，过滤网51边缘处向上突起，中心处向下凹陷，在本实施例中，过滤网51边缘处向上突起，中心处向下凹陷，这样能防止当清洗液的流量过大时，清洗液溅出，从而加大工作人员的劳动量。

实施例4

如图2所示，对比于实施例1，本实施例优化了揉捻盘1，揉捻盘1上设置有棱条6，棱条6从揉捻盘1的盘心沿径向向揉捻盘1边缘延伸，在本实施例中，棱条6提高了茶叶的揉捻效果，并提高了揉捻的效率。

实施例5

如图2所示，对比于实施例4，本实施例优化了揉捻盘1，棱条6为弧形条，在本实施例中，弧形条增大了与茶叶的接触时间，进一步提高了茶叶的揉捻效果。

实施例6

如图2所示，对比于实施例5，本实施例优化了揉捻盘1，每条棱条6的两侧开有走水槽61，且走水槽61沿棱条6与揉捻盘1的边缘设置，走水槽61的深度由位于揉捻盘1的边缘的一端，向位于活动盘13与盘身12连接处的另一端逐渐加深，在本实施例中，清洗液通过走水槽61，能快速流动至下料口处，从而加速揉捻盘的清洗。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。