本实用新型涉及鸡蛋加工领域，具体涉及一种鸡蛋碎壳机。
背景技术：
传统禽蛋的剥壳都是手工进行，工作效率低，劳动强度大，生产成本高。碎壳时剥壳的前序工艺。现有技术中有采用机械碎壳，常见的碎壳方式有振动盘振动以及滚桶压辊。这两种方式的结构相对复杂且在碎壳时易损坏鸡蛋，且鸡蛋大小不一时不能完全碎壳。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种碎壳效果稳定的鸡蛋碎壳机。
本实用新型采用的技术方案是：一种鸡蛋碎壳机，其特征在于：包括进料部分和碎壳部分，进料部分包括进料箱、进料辊组、进料链条组和进料导向方管，进料箱内设置由进料链条组驱动的进料辊组，进料辊组上沿进料辊组循环进料方向悬空设置多道分别对应鸡蛋上料的进料导向方管；碎壳部分包括碎壳箱、碎壳辊组、碎壳链条组、碎壳装置，碎壳箱内设置由碎壳链条组驱动的碎壳辊组，碎壳装置包括摆动梁、两根固定梁以及多组碎壳杆组，两固定梁沿碎壳辊组循环进料方向悬空设置在碎壳辊组上方且两端固定安装于碎壳箱上，多根摆动轴前、后端由轴承分别支承安装于两固定梁上，各摆动轴对应一组碎壳杆组，碎壳杆组包括呈倒三角分布的三根碎壳杆，三根碎壳杆的前后两端由连板焊接连接，各摆动轴与各碎壳杆组间由一根以上的连杆一对一固定连接；摆动梁上连接有多根摆杆，摆杆与摆动轴间一对一连接，摆杆的一端铰接于摆动梁，摆杆的另一端与摆动轴固定连接，摆动梁的一端连接曲柄机构或者凸轮机构或偏心轮机构，曲柄机构或者凸轮机构或偏心轮机构由电机、减速机驱动；所述碎壳箱上方均布有多个喷水口。
进一步地，还包括蛋壳输送带和水箱，蛋壳输送带设置于碎壳箱的碎壳辊组下方，水箱设置于蛋壳输送带下方，水箱连通多个喷水口。
采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：熟鸡蛋经上料至进料箱，在进料箱内进料辊组经进料导向方管导向输送至碎壳箱的碎壳辊组，在通过电机、减速机经曲柄或凸轮机构带动摆动梁左右摆动，摆动梁通过摆杆带动摆动轴发生转动，摆动轴再通过连杆带动其底部的碎壳杆组左右摆动碎壳，碎壳杆组有三根呈倒三角分布的杆组成在碎壳过程中，杆组于鸡蛋间接触面积小，接触次数多且推动蛋于蛋间的碰撞，碎壳效果好；同时两相邻的倒三角杆组间形成碎壳的通道，防止鸡蛋自顶部挤出，碎壳同时由碎壳箱上方的喷水口喷水冲洗部分碎壳同时掉落的蛋壳，蛋壳掉落在蛋壳输送带上输送，喷水经水箱重复使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：进料箱1、进料辊组2、进料链条组3、进料导向方管4、碎壳箱5、碎壳辊组6、碎壳链条组7、摆动梁8、固定梁9、摆动轴10、摆杆11、连杆12、碎壳杆13、蛋壳输送带14、水箱15、喷水口16，偏心轮机构17、减速机18、电机19。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1所示：一种鸡蛋碎壳机包括进料部分和碎壳部分，进料部分包括进料箱1、进料辊组2、进料链条组3和进料导向方管4，进料箱内设置由进料链条组驱动的进料辊组，进料辊组上沿进料辊组循环进料方向悬空设置多道分别对应鸡蛋上料的进料导向方管；碎壳部分包括碎壳箱5、碎壳辊组6、碎壳链条组7、碎壳装置，碎壳箱5内设置由碎壳链条组7驱动的碎壳辊组6，进料辊组2不低于碎壳辊组6、两者间无间隙或具有部分重叠且具有多根导向杆，碎壳装置包括摆动梁8、两根固定梁9以及多组碎壳杆组，两固定梁9沿碎壳辊组6循环进料方向悬空设置在碎壳辊组上方且两端固定安装于碎壳箱上，多根摆动轴10前、后端由轴承分别支承安装于两固定梁9上，各摆动轴10对应一组碎壳杆组，碎壳杆组包括呈倒三角分布的三根碎壳杆13，三根碎壳杆的前后两端由连板焊接连接，各摆动轴与各碎壳杆组间由一根以上的连杆12一对一固定连接；摆动梁8上连接有多根摆杆11，摆杆11与摆动轴10间一对一连接，摆杆11的一端铰接于摆动梁8，摆杆11的另一端与摆动轴10固定连接，摆动梁的一端连接曲柄机构或者凸轮机构或偏心轮机构17，曲柄机构或者凸轮机构或偏心轮机构由电机19、减速机驱动18；所述碎壳箱上方均布有多个喷水口16，蛋壳输送带14设置于碎壳箱的碎壳辊组下方，水箱15设置于蛋壳输送带下方，水箱连通多个喷水口。