一种调质精度高的制粒机的制作方法

本实用新型涉及一种调质精度高的制粒机，适用于饲料生产加工领域。

背景技术：

随着饲料加工的广泛应用，对饲料制粒机的要求也越来越多，目前的饲料主要是制成颗粒状使用；制粒机是饲料造粒过程的重要设备。制粒机在进行制粒之前需要对物料进行调质，但是传统的制粒机的调制器设置有一个调质轴和蒸汽入口以及入水口，这样在调质的过程中，会出现调质不充分，并且不能保证加入蒸汽和水的量，导致制粒效率低，并且制粒质量差，对饲料的营养价值产生较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种调质精度高的制粒机，可以通过多个调质轴同步进行搅拌调质，利用调质口保证蒸汽和水添加均匀，使物料调质更加充分，提高了制粒效率和饲料的质量。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种调质精度高的制粒机，包括依次相连的进料斗、给料器、调质器、下料斜槽和压粒室，所述压粒室的右侧依次设置有传动箱、主电机和控制箱，所述主电机通过传动箱与压粒室相连，所述调质器包括调质筒体和设置在调质筒体右端的调质电机，所述调质筒体内设置有四个调质轴，所述调质电机通过传动机构与调质轴相连，所述传动机构包括一个主动轮和四个关于主动轮对称的从动轮，所述主动轮相对两侧的两个从动轮通过同一链条与主动轮相连，所述从动轮分别与调质轴相连，所述主动轮与调质电机相连，所述调质筒体的上壁上均匀设置有多个调质口。

进一步，为了提高调质效果，所述调质筒体的上方设置有调质腔，所述调质腔的上壁上设置有蒸汽入口和入水口，所述调质口设置在调质腔的底部，所述调质腔通过调质口与调质筒体内部相通。

进一步，为了确保调质的精度，所述下料斜槽的内壁上设置有温度传感器和湿度传感器，所述控制箱内设置有控制器，所述蒸汽入口和入水口上分别设置有电磁阀，所述温度传感器的输出端和湿度传感器的输出端分别与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与电磁阀的输出端相连。

进一步，为了便于带动四个从动轮，所述主动轮为双齿轮。

进一步，为了提高调质的效果，所述调质轴上均匀设置有调质齿，所述调质电机通过调质减速器与主动轮相连。

进一步，为了方便给料，所述给料器的左端设置有调速电机，所述给料器内设置有给料轴，所述调速电机通过减速器与给料轴相连。

进一步，为了方便出料，所述压粒室的外侧设置有门盖，所述门盖的下端设置有出料口。

进一步，为了方便控制进料，所述进料斗的底部设置有下料插门。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型由于设置有四个调质轴，可以使物料调质更加充分均匀，并且通过同一调质电机利用主动轮带动四个从动轮转动，可以使四个调质轴同步转动，进一步提高调质的质量；由于调质筒体的上方设置有调质腔，调质腔的底部设置有贯穿调质筒体的调质口，可以在调质的过程中更加均匀地添加蒸汽和水，进一步提高调质的均匀性，由于入水口和蒸汽入口设置有电磁阀，下料斜槽中设置有温度传感器和湿度传感器，可以根据需要控制水和蒸汽的量，提高制粒的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种调质精度高的制粒机的结构图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的一种调质精度高的制粒机的传动机构的结构图；

图4为本实用新型的一种调质精度高的制粒机的传动机构的剖面图；

图5为本实用新型的一种调质精度高的制粒机的原理图；

图中：1.进料斗，2.给料器，3.调质器，4.下料斜槽，5.压粒室，6.传动箱，7.主电机，8.控制箱，9.调质筒体，10.调质电机，11.调质轴，12.传动机构，13.主动轮，14.从动轮，15.链条，16.调质口，17.调质腔，18.蒸汽入口，19.入水口，20.温度传感器，21.湿度传感器，22.电磁阀，23.调质齿，24.调质减速器，25.调速电机，26.给料轴，27.减速器，28.门盖，29.出料口，30.下料插门。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种调质精度高的制粒机，包括依次相连的进料斗1、给料器2、调质器3、下料斜槽4和压粒室5，所述压粒室5的右侧依次设置有传动箱6、主电机7和控制箱8，所述主电机7通过传动箱6与压粒室5相连，所述调质器3包括调质筒体9和设置在调质筒体9右端的调质电机10，所述调质筒体9内设置有四个调质轴11，所述调质电机10通过传动机构12与调质轴11相连，所述传动机构12包括一个主动轮13和四个关于主动轮13对称的从动轮14，所述主动轮13相对两侧的两个从动轮14通过同一链条15与主动轮13相连，所述从动轮14分别与调质轴11相连，所述主动轮13与调质电机10相连，所述调质筒体9的上壁上均匀设置有多个调质口16。

为了提高调质效果，所述调质筒体9的上方设置有调质腔17，所述调质腔17的上壁上设置有蒸汽入口18和入水口19，所述调质口16设置在调质腔17的底部，所述调质腔17通过调质口16与调质筒体9内部相通。

为了确保调质的精度，所述下料斜槽4的内壁上设置有温度传感器20和湿度传感器21，所述控制箱8内设置有控制器，所述蒸汽入口18和入水口19上分别设置有电磁阀22，所述温度传感器20的输出端和湿度传感器21的输出端分别与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与电磁阀22的输出端相连。

为了便于带动四个从动轮14，所述主动轮13为双齿轮。

为了提高调质的效果，所述调质轴11上均匀设置有调质齿23，所述调质电机10通过调质减速器24与主动轮13相连。

为了方便给料，所述给料器2的左端设置有调速电机25，所述给料器2内设置有给料轴26，所述调速电机25通过减速器27与给料轴26相连。

为了方便出料，所述压粒室5的外侧设置有门盖28，所述门盖28的下端设置有出料口29。

为了方便控制进料，所述进料斗1的底部设置有下料插门30。

在进行制粒的过程中，启动调速电机25、调质电机10和主电机7，调速电机25带动给料器2工作，调质电机10带动调质器3工作，将物料从进料斗1中倒入，物料经过通过给料器2中的给料轴26的输送进入调质器3中，热蒸汽从蒸汽入口18进入调质腔17，水从入水口19进入调质腔17，并且都通过调质口16进入调质筒体9中与物料混合，调质电机10转动带动主动轮13转动，主动轮13通过链条15带动从动轮14转动，四个从动轮14分别带动四个调质轴11同步转动，对物料进行调质，经过调质的物料通过下料斜槽4时温度传感器20和湿度传感器11对物料的温度和湿度进行检测，并且将信号传递给控制器，当温度和湿度偏离正常标准时，控制器便控制入水口19和蒸汽入口18上的电磁阀22进行调节，通过下料斜槽4的物料进入压粒室5中，主电机7通过传动箱6带动压粒室5工作，将物料压制成粒，从出料口29进行出料，操作方便简单。

与现有技术相比，本实用新型由于设置有四个调质轴，可以使物料调质更加充分均匀，并且通过同一调质电机利用主动轮带动四个从动轮转动，可以使四个调质轴同步转动，进一步提高调质的质量；由于调质筒体的上方设置有调质腔，调质腔的底部设置有贯穿调质筒体的调质口，可以在调质的过程中更加均匀地添加蒸汽和水，进一步提高调质的均匀性，由于入水口和蒸汽入口设置有电磁阀，下料斜槽中设置有温度传感器和湿度传感器，可以根据需要控制水和蒸汽的量，提高制粒的质量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。