花生脱皮机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种花生脱皮机。

背景技术：

在花生食品加工过程中，往往需要先将花生去皮，这在技术上要求很高，是一项复杂繁琐的工作，采用人工脱皮不仅速度慢，且劳动强度大，工作效率低。所以花生脱皮机是极其重要的，目前常用的脱皮机主要有湿法脱皮机和干法脱皮机，其中湿法脱皮机脱皮后，花生仁还需烘干，且潮湿的红衣不易清除，给后期加工工作造成了不便。而传统的干法脱皮机是通过挤压或磨具对花生进行脱皮，由于花生的大小不同，通常会存在小颗粒花生脱皮不完全的情况，降低了脱净率，鉴于此，有必要对传统的脱皮机的结构进行改进。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，投资成本低，可避免较小的花生没有脱皮完全的现象，提高了脱皮率，还可将花生壳自动吸出，降低工作强度的花生脱皮机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

花生脱皮机，包括机架、进料装置、脱皮装置、筛分装置和集料箱，进料装置包括料斗和倾斜设置的进料通道，脱皮装置包括第一滚筒、位于第一滚筒下方的第一筛板、第二滚筒和位于第二滚筒下方的第二筛板，第一滚筒和第一筛板之间的距离大于第二滚筒和第二筛板之间的距离，筛分装置包括上层筛网和下层筛网，位于脱皮装置的下方，上层筛网和下层筛网均为倾斜设置，下层筛网的较高一端位于上层筛网的较低一端的下方，上层筛网和下层筛网通过连接杆相连，连接杆连接机架外侧的振动驱动装置。

优选地，前述第二滚筒位于第一筛板的下方。

再优选地，前述第一滚筒和第二滚筒的转轴均与机架外侧的电动机相连。

更优选地，前述第一筛板和第二筛板均为弧形结构，其尺寸分别与第一滚筒和第二滚筒的尺寸相对应，可以加大滚筒与筛板之间的接触面积，更有效地对花生进行反复挤压脱皮。

进一步优选地，前述第一筛板、第二筛板、上层筛网和下层筛网上均设有均匀分布的筛孔，筛孔为圆形孔、方形孔或腰形孔，脱皮后的花生可从筛孔中落下。

具体地，前述集料箱设于下层筛网的下方，集料箱为上方开口的敞开式结构，其侧壁均为设有开孔的挡板构成。

优选地，前述机架侧壁底部设有风口，风口通过抽风管道与风机相连，采用抽风措施可以抽出花生壳和红皮等杂物。

再优选地，前述第一滚筒和第二滚筒表面均采用砂轮材料制得，可加大摩擦力，更有利于挤压花生。

更优选地，前述机架底部的支腿处设有橡胶垫，可避免机架受力不均而造成断裂。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单，投资成本低，通过二次脱皮，可以避免较小的花生没有脱皮完全的现象，提高了脱皮率，还可将花生壳自动吸出，降低了工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图。

图中附图标记的含义：1、机架，2、集料箱，3、料斗，4、进料通道，5、第一滚筒，6、第一筛板，7、第二滚筒，8、第二筛板，9、电动机，10、上层筛网，11、下层筛网，12、连接杆，13、振动驱动装置，14、风口，15、风机，16、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1、图2，本实施例的花生脱皮机，包括机架1、进料装置、脱皮装置、筛分装置和集料箱2，进料装置包括料斗3和倾斜设置的进料通道4。脱皮装置包括第一滚筒5、位于第一滚筒5下方的第一筛板6、第二滚筒7和位于第二滚筒7下方的第二筛板8。

第二滚筒7位于第一筛板6的下方，第一滚筒5和第二滚筒7的转轴均与机架1外侧的电动机9相连，第一滚筒5和第一筛板6之间的距离大于第二滚筒7和第二筛板8之间的距离，其中第一滚筒5和第一筛板6之间的距离略小于大颗粒花生的尺寸，可以对大颗粒花生进行完全脱皮，而第二滚筒7和第二筛板8之间的距离略小于小颗粒花生的尺寸，可以对没有完成脱皮的小颗粒花生进行挤压脱皮，提高了脱净率。第一筛板6和第二筛板8均为弧形结构，其尺寸分别与第一滚筒5和第二滚筒7的尺寸相对应，可以加大滚筒与筛板之间的接触面积，更有效地对花生进行反复挤压脱皮。两个滚筒的表面均采用砂轮材料制得，可加大摩擦力，更有利于挤压花生。

筛分装置包括上层筛网10和下层筛网11，位于脱皮装置的下方，两层筛网均为倾斜设置，下层筛网11的较高一端位于上层筛网10的较低一端的下方，这样设置可以延长花生仁和花生皮的筛分过程，使其分离更加完全，且不会发生堵塞筛孔的现象。上层筛网10和下层筛网11通过连接杆12相连，连接杆12连接机架1外侧的振动驱动装置13，通过振动驱动装置13可以带动两层筛网振动，以促进花生仁和花生皮的振动，使其分离更加容易。

第一筛板6、第二筛板8、上层筛网10和下层筛网11上均设有均匀分布的筛孔，筛孔为圆形孔、方形孔或腰形孔，脱皮后的花生可从筛孔中落下。集料箱2设于下层筛网11的下方，集料箱2为上方开口的敞开式结构，其侧壁均为设有开孔的挡板构成，其孔径小于花生仁的最小尺寸，若是红皮随着花生仁落下，可以在抽风系统的作用下，从挡板的开孔处被吸走，进一步提高了吸净率。

在机架1侧壁底部设有风口14，风口14通过抽风管道与风机15相连，采用抽风措施可以抽出花生壳和红皮等杂物。并且，为了避免机架1受力不均而造成断裂，在机架1底部的支腿处还设有橡胶垫16。

为了更好的阐述本实用新型的花生脱皮机，下面具体说明其工作过程：

花生经过料斗3和进料通道4落入第一滚筒5和第一筛板6之间，在两者的挤压下进行第一次脱皮，其中大颗粒的花生完成脱皮后，从第一筛板6的筛孔中落下，而小于第一滚筒5和第一筛板6之间距离的小颗粒花生并没有被脱皮，则落入第二滚筒7和第二筛板8之间继续进行脱皮，可避免花生未完全脱皮的现象，脱皮后的花生、花生壳碎屑和红皮落入上层筛网10和下层筛网11上进行二次筛分，通过振动可使其分离更加完全，花生壳碎屑和红皮被风机15吸走，花生仁则落入集料箱2中，若是花生仁落下时携带有较小的红皮，则可通过集料箱2挡板的开孔被吸走，进一步提高了脱净率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。