本实用新型涉及一种食品加工装置，确切地说是一种高效汤料冷却凝固装置。
背景技术：
目前一些食品调料、便捷食品中所使用的汤料产品有着极为广泛的应用，但在汤料类产品的生产制备中，其往往需要对完成调配后的液态汤料产品进行冷却及低温凝固以获得成品产品，当前在对液态汤料类产品进行降温作业时，主要使用的多位传统的冷却设备，虽然可以满足汤类类产品冷却的需要，但一方面冷却作业效率低下，且冷却作业能耗相对较高，于此同时，在冷却过程中，一方面汤料往往均处于静置状态，从而在降低汤料冷却效率的同时，也易导致汤料内不同比重的物料发生分层现象同时也汤料在静置状态下冷却并凝固，因此凝固后的汤料产品结构相对致密，因此后期对其进行分离和时难度也相对较大，另一方面在冷却过程中，当前的冷却装置往往难以做到有效将汤料与外界空气环境隔离，因此导致汤料自身与空气中氧气发生氧化反应较为显著，和汤料中混杂的微生物活动水平也相对，从而极易易造成汤料产品变质现象发生，同时还易导致空气中的污染物对汤料造成污染，从而严重影响了汤料产品的质量和生产效率，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的汤料冷却设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效汤料冷却凝固装置，该新型结构简单，使用灵活方便，可有效的对处于液态的汤料类物料进行承载并快速冷却降温，且在降温的过程中，克服了传统的设备对降温时液态汤类物料因处于静置状态而出现的成份分布不均和冷却后的物料结构相对致密，不宜分离的弊端，同时还可有效的避免汤料与空气中氧气发生氧化反应和极大的抑制汤料类微生物的活性，并可有效的避免外部环境中的污染物对汤料造成的污染，从而有效的提高汤料的存放质量。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种高效汤料冷却凝固装置，包括承载机架、冷却罐、调温装置、惰性气体储气罐、循环泵、曝气管及导气管，承载机架包括承载柱、连接筋板及导向滑轨，承载柱至少三个并环绕冷却罐轴线均布，相邻的承载柱间通过连接筋板相互连接，导向滑轨嵌于承载柱内侧表面并与承载柱轴线平行分布，冷却罐通过导向滑轨与承载柱滑动连接，冷却罐包括罐体及密封盖，罐体与密封盖相互连接并构成密闭腔体结构，罐体侧表面上均布至少两个导气口，并通过导气口与导气管相互连通，导气口中，其中至少一个位于罐体侧表面顶部，并高出罐体内最大液面高度至少10厘米位置处，罐体侧表面内设至少一条换热腔，换热腔环绕罐体轴线呈螺旋状分布，换热腔两端均分别与导气管连通，导气管通过控制阀分别与调温装置、惰性气体储气罐、循环泵相互连通并构成闭合的循环气路，曝气管嵌于罐体内，并通过定位块安装在罐体底部上，曝气管至少一条，并环绕罐体轴线呈螺旋状分布在罐体底部，曝气管一端与导气管连通，另一端设密封堵头，调温装置、惰性气体储气罐、循环泵均通过导向滑轨安装在承载柱上。
进一步的，所述的冷却罐内表面均布若干球冠状突起。
进一步的，所述的罐体侧壁上均布至少两个超声波震荡装置，且所述的超声波震荡装置轴线与罐体轴线呈0°—30°夹角。
进一步的，所述的罐体侧壁上均布若干半导体制冷装置和温差发电装置，且所述的半导体制冷装置和温差发电装置环绕罐体轴线均布，且半导体制冷装置和温差发电装置之间相互间隔分布。
进一步的，所述的密封盖上设至少一个紧急泄压阀和一个辐照灭活装置，其中所述的辐照灭活装置位于密封盖下表面并与罐体同轴分布。
进一步的，所述的罐体内另设固液分离装置，且所述的导气口通过固液分离装置与罐体内部相互连通。
进一步的，所述的调温装置包括至少一个制冷装置和至少一个制热装置。
本新型结构简单，使用灵活方便，可有效的对处于液态的汤料类物料进行承载并快速冷却降温，且在降温的过程中，克服了传统的设备对降温时液态汤类物料因处于静置状态而出现的成份分布不均和冷却后的物料结构相对致密，不宜分离的弊端，同时还可有效的避免汤料与空气中氧气发生氧化反应和极大的抑制汤料类微生物的活性，并可有效的避免外部环境中的污染物对汤料造成的污染，从而有效的提高汤料的存放质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种高效汤料冷却凝固装置，包括承载机架1、冷却罐2、调温装置3、惰性气体储气罐4、循环泵5、曝气管6及导气管7，承载机架1包括承载柱101、连接筋板102及导向滑轨103，承载柱101至少三个并环绕冷却罐2轴线均布，相邻的承载柱101间通过连接筋板102相互连接，导向滑轨103嵌于承载柱101内侧表面并与承载柱101轴线平行分布，冷却罐2通过导向滑轨103与承载柱101滑动连接.
本实施例中，所述的冷却罐2包括罐体21及密封盖22，罐体21与密封盖22相互连接并构成密闭腔体结构，罐体21侧表面上均布至少两个导气口23，并通过导气口23与导气管7相互连通，导气口13中，其中至少一个位于罐体21侧表面顶部，并高出罐体21内最大液面高度至少10厘米位置处，罐体21侧表面内设至少一条换热腔24，换热腔24环绕罐体21轴线呈螺旋状分布，换热腔24两端均分别与导气管7连通，导气管7通过控制阀8分别与调温装置3、惰性气体储气罐4、循环泵5相互连通并构成闭合的循环气路。
本实施例中，所述的曝气管6嵌于罐体21内，并通过定位块9安装在罐体21底部上，曝气管6至少一条，并环绕罐体21轴线呈螺旋状分布在罐体21底部，曝气管6一端与导气管7连通，另一端设密封堵头10。
本实施例中，所述的调温装置3、惰性气体储气罐4、循环泵5均通过导向滑轨103安装在承载柱101上。
本实施例中，所述的冷却罐2内表面均布若干球冠状突起25。
本实施例中，所述的罐体21侧壁上均布至少两个超声波震荡装置11，且所述的超声波震荡装置11轴线与罐体21轴线呈0°—30°夹角。
本实施例中，所述的罐体21侧壁上均布若干半导体制冷装置12和温差发电装置13，且所述的半导体制冷装置12和温差发电装置13环绕罐体21轴线均布，且半导体制冷装置12和温差发电装置23之间相互间隔分布。
本实施例中，所述的密封盖22上设至少一个紧急泄压阀14和一个辐照灭活装置15，其中所述的辐照灭活装置15位于密封盖22下表面并与罐体21同轴分布。
本实施例中，所述的罐体21内另设固液分离装置16，且所述的导气口23通过固液分离装置16与罐体21内部相互连通。
本实施例中，所述的调温装置3包括至少一个制冷装置和至少一个制热装置。
本新型在具体实施时，首先将高温的液态汤料产品加注到冷却罐罐体内，并对冷却罐罐体通过密封盖进行密封，然后通过循环泵一方面将罐体内的空气排出，另一方面将惰性气体储气罐内的惰性气体通过调温装置降温后一路输送到罐体侧壁的换热腔内，在与高温汤料进行热交换对汤料降温后，在循环泵驱动作用下再次由调温装置进行降温，然后再次输送到换热腔内与高温汤料热交换，从而完成一个循环降温气路，另一路首先通过罐体的导气口，有导气管输送至曝气管处，然后低温惰性气体从罐体底部的曝气管中排出，并由汤料底部上升到汤料上表面最终进入到罐体内，且在惰性气体上升过程中，实现对汤料搅拌和换热降温，然后通过导气口进入到导流管中，并在循环泵驱动作用下再次由调温装置进行降温，然后再次进入到曝气管内，从而完成另一路的降温作业，并同时实现对汤料搅拌、隔离氧气保护的目的。于此同时，当汤料经过冷却凝固后，由曝气管中扩散的惰性气体会在凝固后的汤料固体中形成若干导气孔，从而有效的提高凝固后汤料结构的疏松程度，便于后续对固态汤料进行分离和转运作业。
本新型结构简单，使用灵活方便，可有效的对处于液态的汤料类物料进行承载并快速冷却降温，且在降温的过程中，克服了传统的设备对降温时液态汤类物料因处于静置状态而出现的成份分布不均和冷却后的物料结构相对致密，不宜分离的弊端，同时还可有效的避免汤料与空气中氧气发生氧化反应和极大的抑制汤料类微生物的活性，并可有效的避免外部环境中的污染物对汤料造成的污染，从而有效的提高汤料的存放质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。