一种山楂食品生产设备的制作方法

本实用新型涉及山楂类食品加工设备技术领域，尤其涉及一种山楂食品生产设备。

背景技术：

山楂食品是以山楂为主要原料，同时配以其它配料的食品。由于山楂具有降血脂、血压、强心、抗心律不齐等作用，同时也是健脾开胃、消食化滞、活血化痰的良药，因此，山楂食品广受大家喜爱，成为休闲娱乐的必备食品。

现有的山楂食品的生产过程大多为去核磨浆、加配料混合得山楂浆料，然后将山楂浆料烘干的步骤，在烘干步骤中，烘干时间大多需要至少6小时，烘干时间长，费时，导致生产效率低，造成生产成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型的目的是提供一种山楂食品生产设备。解决现有山楂食品的生产设备实现的生产方法中烘干时间长的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种山楂食品生产设备，包括制冷机构、烘干机构和输送机构，所述制冷机构和所述烘干机构顺次设置在所述输送机构的传送线路上，且所述传送线路在传送过程中经由制冷机构的制冷区和烘干机构的烘干区。

进一步地，所述制冷机构的制冷区的构造为制冷隧道，所述传送线路穿设通过所述制冷隧道；所述烘干机构的烘干区的构造为烘干隧道，所述传送线路 穿设通过所述烘干隧道。

进一步地，所述烘干机构采用微波干燥机构，包括多个微波发射部件，所述多个微波发射部件设置在所述烘干隧道的内壁上。

进一步地，所述输送机构的传送线路采用传送带组；所述传送带组包括制冷传送带、常温传送带和干燥传送带，将所述制冷传送带、常温传送带和干燥传送带从上至下装配固定；所述制冷传送带的传送终止端位于所述常温传送带的传送起始端上方，所述干燥传送带的传送起始端位于所述常温传送带的传送起始端的下方；所述制冷传送带穿设通过所述制冷机构的制冷区；所述干燥传送带穿设通过所述烘干机构的烘干区。

进一步地，所述输送机构还包括至少一组导辊，所述导辊固定在所述干燥传送带的传送起始端和所述常温传送带的传送起始端之间，和/或，所述制冷传送带的传送终止端与所述常温传送带的传送起始端之间。

进一步地，所述传输机构的传送带的两侧边上连接立挡。保证山楂浆料不流出传送带，且保证得到的山楂食品的边缘平齐，无需二次切边加工，不会产生下脚料。

进一步地，还包括微波制熟机构、去核磨浆机构和配料罐，所述去核磨浆机构的进料口与所述微波制熟机构的出料口连接，出浆口与所述配料罐的进料口连接；所述配料罐的出料口位于所述制冷机构的进料口前的所述传送带上方。

进一步地，所述微波制熟机构包括传送带、微波加热隧道和微波加热组件，所述传送带的输送终止端设置在所述去核磨浆机构的进料口上方，所述传送带穿设通过所述微波加热隧道；所述微波加热组件的微波加热端设置在所述烘干隧道的内壁上。

进一步地，还包括山楂储罐，所述微波制熟机构的传送带的输送起始端位于山楂储罐的下料口下方。

本实用新型的快速的山楂食品生产设备增加了制冷机构，实现对山楂浆料在烘干前进行制冷冷冻。能大大降低后续烘干步骤的烘干时间，由现有的至少6小时的烘干时间，缩短为30min以内。进一步将烘干步骤优选为采用微波方式进行烘干干燥，可以控制干燥时间在6min以内。为了增加生产设备的机械化，增设了输送机构，实现了制冷机构与烘干机构之间的机械化自动传输。

本实用新型优选的输送结构采用叠置的三段式传送带，将生产行程缩短为三分之一的行程，并架设在同一竖直空间内，充分节省了空间。

采用本实用新型的生产设备得到的山楂食品表面平整、光滑，不粘连设备，而且硬度适中，韧性强，易于卷起，方便加工成后续的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的山楂食品生产设备的结构连接示意图；

图2是本实用新型的山楂食品生产设备优选的输送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创 造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图2所示，说明本实用新型的快速的山楂食品生产设备，包括制冷机构1、烘干机构2和输送机构3，所述制冷机构1和所述烘干机构2顺次设置在所述输送机构3的传送线路31(如传送带)上，且所述传送线路31在传送过程中经由制冷机构1的制冷区11和烘干机构2的烘干区21。

其中，优选地，所述制冷区11的出料口和烘干区21的进料口之间保持一定的距离(如，传送线路的行程时间需要大于3min)，保证由制冷区11出来的凝态山楂浆料经过一定的常温环境后再进入烘干区21。

为了保证制冷时间和烘干时间，本实用新型优选技术方案是，所述制冷机构1的制冷区11的构造为制冷隧道，所述传送线路31(如传送带)穿设通过所述制冷隧道11；所述烘干机构2的烘干区21的构造为烘干隧道，所述传送线路31穿设通过所述烘干隧道21。

本实用新型中，所述制冷机构采用现有冰箱或者冰柜的制冷原理，只是将制冷区的构造为两端具有开口的隧道式，便于传送线路31的穿设。

所述烘干机构中，当采用电阻式加热方式时，将电阻加热端设置在所述烘干隧道的内壁上即可。当烘干机构采用微波干燥机构(原理同微波炉)，包括多个微波发射部件(具体如磁控管)，所述多个微波发射部件固定设置在所述烘干隧道的内壁上(如采用螺栓固定方式)。为了加热的均匀性，将电阻加热端或者微波发射部件均布在所述烘干隧道的内壁上。

本实用新型中，所述输送机构3的传送线路31设计方式不限于图1中直线式，依据工作空间的实际大小，可以采用折线式传送带或者多个传送带构成的传送带组，保证制冷时间或者烘干时间的前提下，缩小生产线的占地面积，充 分利用空间，如图2所示的输送机构3的结构，所述输送机构3的传送线路31采用传送带组；所述传送带组包括制冷传送带32、常温传送带33和干燥传送带34，将所述制冷传送带32、常温传送带33和干燥传送带34从上至下装配固定；所述制冷传送带32的传送终止端位于所述常温传送带33的传送起始端上方，所述干燥传送带34的传送起始端位于所述常温传送带33的传送起始端的下方；所述制冷传送带32穿设通过所述制冷机构1的制冷区11(制冷隧道)；所述干燥传送带34穿设通过所述烘干机构2的烘干区21(烘干隧道)。采用叠置的三段式传送带，将生产行程缩短为三分之一的行程，并架设在同一竖直空间内，充分节省了空间。

在各传送带之间的转换中，为了将凝态的山楂浆料9更顺畅地转运至下一工段的传送带上，优选的技术方案是，所述输送机构3还包括至少一组导辊35，所述导辊35固定在所述干燥传送带34的传送起始端和所述常温传送带33的传送起始端之间，和/或，所述制冷传送带32的传送终止端与所述常温传送带33的传送起始端之间。

本实用新型中，所述传输机构中采用的传送带的两侧边上连接立档36。保证山楂浆料不流出传送带，且保证得到的山楂食品的边缘平齐，无需二次切边加工，不会产生下脚料。

本实用新型中，作为快速的山楂食品生产设备，还包括微波制熟机构5、去核磨浆机构6和配料罐7，所述去核磨浆机构6的进料口与所述微波制熟机构5的出料口连接，出浆口与所述配料罐7的进料口连接；所述配料罐7的出料口位于所述制冷机构1的进料口前的所述传送带3的上方。

所述去核磨浆机构6包括去核机61和磨浆机62，去核机61的进料口与所 微波制熟机构5的出料口连接，出料口与磨浆机62的进料口连接；所述磨浆机62的出浆口与所述配料罐的进料口连接。

进一步优选的技术方案是，所述微波制熟机构5包括传送带51、微波加热隧道52和微波加热组件(图未示)，所述传送带51的输送终止端设置在所述去核磨浆机构6(具体地，为去核机61)的进料口上方，所述传送带51穿设通过所述微波加热隧道52；所述微波加热组件的微波加热端(具体如磁控管)设置在所述烘干隧道的内壁上。所述传送带51的输送起始端位于山楂储罐8的下料口下方即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。