一种可干湿加工的虾黄生成设备的制作方法

本实用新型涉及水产品加工技术领域，具体为一种可干湿加工的虾黄生成设备。

背景技术：

我国事一个水产养殖大国，同时又是一个水产品加工大国，近几年来，我国各种水产品出口国外的数量与日剧增，给我国带来了很大的经济效益和社会效益，各种美味的水产品非常受到大众的喜爱，麻辣小龙虾、花蛤等更是普遍被年轻人喜爱，然而，由于我国水产品加工行业起步较晚，很多加工设备和加工技术还相对落后，在虾肉加工方面，无论是在工厂或者是大饭店都基本将虾头去掉，但是虾头内部含有美味可口你的虾黄，浪费了非常可惜，且虾黄的营养价值依然很高，但是每天还是有很多虾黄被浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可干湿加工的虾黄生成设备，以解决上述背景技术中提出的在虾肉加工方面，无论是在工厂或者是大饭店都基本将虾头去掉，但是虾头内部含有美味可口你的虾黄，浪费了非常可惜，且虾黄的营养价值依然很高，但是每天还是有很多虾黄被浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可干湿加工的虾黄生成设备，包括进料口、连接杆、过滤器、驱动电机、电源线、湿加工腔、加热器、干加工腔和储粉室，所述进料口的下方连接有传动腔，所述连接杆的内表面固定有研磨盘，所述过滤器的上方固定有研磨板，所述驱动电机的上方连接有传动腔，且驱动电机的下方安装有旋转风扇，所述电源线的右端连接磁控管，且磁控管的右端安装有传导管，所述湿加工腔的内部镶嵌有旋转风扇，所述研磨板的右端开设有废渣排出通道，所述研磨盘通过研磨面与研磨板相接触，所述加热器的下方固定有过滤袋，所述干加工腔的两端安装有热风喷枪，且热风喷枪的下方连接有加热器，所述过滤袋的右端连接有出风口，所述储粉室的左端固定有湿加工腔，且储粉室的上方安装有过滤袋。

优选的，所述连接杆内部为空腔。

优选的，所述湿加工腔的内部右上方开设有与过滤器相连通槽型空腔。

优选的，所述干加工腔以自身中垂线为中心点同时向两端延伸有阶梯状的平端面。

优选的，所述研磨面表面均匀分布有块状凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可干湿加工的虾黄生成设备设有湿加工腔和干加工腔，可分别将虾头进行加工成湿性的虾黄酱和干性的虾黄粉，避免了虾头内部的虾黄被浪费，可通过将虾头进行加工成成品的方式提高经济效益，增加虾类产品本身的经济价值，变废为宝，并通过磁控管产生的微波能量迅速将糊状虾黄加热，加热时间短，杀菌效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨面结构示意图。

图中：1、进料口，2、连接杆，3、传动腔，4、过滤器，5、驱动电机，6、电源线，7、旋转风扇，8、微波传导管，9、磁控管，10、湿加工腔，11、研磨板，12、研磨盘，13、废渣排出通道，14、加热器，15、干加工腔，16、热风喷枪，17、过滤袋，18、出风口，19、储粉室，20、研磨面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可干湿加工的虾黄生成设备，包括进料口1、连接杆2、过滤器4、驱动电机5、电源线6、湿加工腔10、加热器14、干加工腔15和储粉室19，进料口1的下方连接有传动腔3，连接杆2的内表面固定有研磨盘12，连接杆2内部为空腔，可在起到连接作用的同时起到传输作用，过滤器4的上方固定有研磨板11，驱动电机5的上方连接有传动腔3，且驱动电机5的下方安装有旋转风扇7，电源线6的右端连接磁控管9，且磁控管9的右端安装有传导管8，湿加工腔10的内部镶嵌有旋转风扇7，湿加工腔10的内部右上方开设有与过滤器4相连通槽型空腔，可使过滤器4内的虾黄通过槽型空腔滑落入湿加工腔10内部继进行加工，研磨板11的右端开设有废渣排出通道13，研磨盘12通过研磨面20与研磨板11相接触，研磨面20表面均匀分布有块状凸起，可增加摩擦力，加热器14的下方固定有过滤袋17，干加工腔15的两端安装有热风喷枪16，干加工腔15以自身中垂线为中心点同时向两端延伸有阶梯状的平端面，可阻止虾黄快速坠落，且热风喷枪16的下方连接有加热器14，过滤袋17的右端连接有出风口18，储粉室19的左端固定有湿加工腔10，且储粉室19的上方安装有过滤袋17。

工作原理：在使用该可干湿加工的虾黄生成设备时，需要对本设备的结构进行一个简单的了解，使电源线6连接电源，产生电力并向磁控管9传输电能，磁控管9在电能的激励下在管中产生连续且稳定的微波振荡，这种微波振动经过微波传导管8耦合于湿加工腔10的内部，将在虾肉取出设备中被去除虾肉的残余虾头放入进料口1的内部，随后虾头被传动腔3通过连接杆2传动至研磨板11处跟被连接杆2带动旋转的研磨盘12进行研磨工作，研磨盘12上的研磨面20将虾头充分研磨成糊状后通过过滤器4过滤掉残渣，硬质壳体和颗粒物进入湿加工腔10内部，旋转风扇7通过旋转将微波能量均匀地分散在湿加工腔10的内部，从而对糊状虾黄进行加热，并在加热的同时将快速吸收虾黄中的水分从而加快加热速度，随后即可获得虾黄酱，若是制造成虾黄粉，则过滤器4过滤掉残渣，硬质壳体和颗粒物后糊状虾黄进入干加工腔15内部，由于干加工腔15的台阶式特殊结构，所以糊状虾黄在下坠过程中持续经过停留以便缓解下坠速度，同时加热器14将空气加热并由热风喷枪16快速对糊状虾黄进行密集喷射，使糊状虾黄和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品，粉末被空气裹挟落入过滤袋17表面，空气被过滤袋17排空，虾粉下坠落入储粉室19的内部存放，这就是该可干湿加工的虾黄生成设备的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。