一种米粉条带杆松头机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种米粉条带杆松头机。

背景技术：

现有的米粉加工是通过米粉机挤压成条状，然而米粉机挤压出的米粉条会相互粘连在一起，形成类似布状结构，为了防止米粉粘连，因此需要对粘连在一起的米粉条进行松散、分开。

目前，对米粉条的身部进行松丝后，采用人工对米粉条进行抽杆，抽杆后再对米粉条的头部进行松丝，即采用抽杆松丝方式，其操作麻烦，连续性差，耗时长，生产的效率低下，并且增加了人工成本，不能满足生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种米粉条带杆松头机，本实用新型能够实现米粉条带杆传料、松丝，省时、省力，大大提高了工作效率；另外，通过传送链条对米粉条的持续送料，松头机构能够连续、不间断的对米粉条进行松丝，搓散能力强，搓散率高，工作效率高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种米粉条带杆松头机，包括传送链条和驱动传送链条传送的第一驱动机构，所述传送链条设置用于牵引粉条前进的牵引机构，所述牵引机构包括用于挂载粉条的粉条杆，所述传送链条设置有用于钩挂粉条杆一端的挂钩，所述传送链条的上端设置有用于搓散米粉条头部的松头机构，所述松头机构包括若干个搓杆头，若干个所述搓杆头通过一连接杆连接，所述松头机构还包括驱动若干个搓杆头前后往返运动的第二驱动机构，所述搓杆头设置有搓离粉条的弧槽，所述第一驱动机构包括第一主动轮、驱动第一主动轮转动的电机和通过传送链条与第一主动轮传动连接的第一从动轮。

作为优选，所述第二驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与连接杆连接。

作为优选，所述传送链条的上方还设置有若干组主压辊和驱动主压辊下压的第三驱动机构，所述传送链条的下端设置有若干组辅助压辊，若干组所述辅助压辊与若干组所述主压辊对应设置。

作为优选，所述主压辊的侧面和所述辅助压辊的侧面均呈波浪形结构，所述波浪形结构包括主波浪凸起部和波浪凹陷部，所述主压辊的主波浪凸起部与所述辅助压辊的波浪凹陷部对应设置，所述主压辊的波浪凹陷部与所述辅助压辊的主波浪凸起部对应设置。

作为优选，所述主波浪凸起部的侧面设置有若干个呈波浪形结构排列的副波浪凸起部。

作为优选，所述第三驱动机构为第二气缸。

作为优选，所述主压辊设置有感应器，所述感应器与第二气缸电连接。

本实用新型的有益效果：一种米粉条带杆松头机，包括传送链条和驱动传送链条传送的第一驱动机构，所述传送链条设置用于牵引粉条前进的牵引机构，所述牵引机构包括用于挂载粉条的粉条杆，所述传送链条设置有用于钩挂粉条杆一端的挂钩，所述传送链条的上端设置有用于搓散米粉条头部的松头机构，所述松头机构包括若干个搓杆头，若干个所述搓杆头通过一连接杆连接，所述松头机构还包括驱动若干个搓杆头前后往返运动的第二驱动机构，所述搓杆头设置有搓离粉条的弧槽，传送链条为两个且相对设置，将挂有米粉条的粉条杆放置于两个传送链条之间，第一驱动机构驱动传送链条开始送料，粉条杆移动至搓杆头的正下方，第二驱动机构驱动搓杆头前后往返运动对米粉条来回搓动，当搓杆头来回搓动时，两个粘连的米粉条的其中一个会向搓杆头作用力方向移动；而另一米粉条则会向搓杆头其反作用力方向移动，使得两个粘连的米粉条作用力方向相反，使得其搓散、分开，实现米粉条带杆传料、松丝，省时、省力，大大提高了工作效率；另外，通过传送链条对米粉条的持续送料，松头机构能够连续、不间断的对米粉条进行松丝，搓散能力强，搓散率高，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型主压辊与辅助压辊的结构示意图。

图3为本实用新型主压辊的剖面结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至图4，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1所示，一种米粉条带杆松头机，包括传送链条1和驱动传送链条1传送的第一驱动机构，所述传送链条1设置用于牵引粉条前进的牵引机构，所述牵引机构包括用于挂载粉条的粉条杆11，所述传送链条1设置有用于钩挂粉条杆11一端的挂钩，所述传送链条1的上端设置有用于搓散米粉条头部的松头机构，所述松头机构包括若干个搓杆头21，若干个所述搓杆头21通过一连接杆22连接，所述松头机构还包括驱动若干个搓杆头21前后往返运动的第二驱动机构，所述搓杆头21设置有搓离粉条的弧槽23。

本实施例传送链条１为两个且相对设置，将挂有米粉条的粉条杆11放置于两个传送链条1之间，粉条杆11的左右两端分别与两个传送链条1上的挂钩连接，第一驱动机构驱动传送链条1开始送料，粉条杆11移动至搓杆头21的正下方，第二驱动机构驱动搓杆头21前后往返运动对米粉条来回搓动，当搓杆头21来回搓动时，两个粘连的米粉条的其中一个会向搓杆头21作用力方向移动；而另一米粉条则会向搓杆头21其反作用力方向移动，使得两个粘连的米粉条头部作用力方向相反，使得其搓散、分开。本实施例实现米粉条能够带杆传料、松丝，省时、省力，大大提高了工作效率；另外，通过传送链条1对米粉条的持续送料，松头机构能够连续、不间断的对米粉条进行松丝，从而实现带杆连续松丝，代替现有中的抽杆松丝方式，搓散能力强，搓散率高，大大提高生产效率。

本实施例中，所述第二驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与连接杆22连接。

本实施例中，第一驱动机构包括第一主动轮12、驱动第一主动轮12转动的电机和通过传送链条1与第一主动轮12传动连接的第一从动轮13。

如图2至图3所示，本实施例用于对米粉条的主体进行搓散、松丝，本实施例中，所述传送链条1的上方还设置有若干组主压辊3和驱动主压辊3下压的第三驱动机构，所述传送链条1的下端设置有若干组辅助压辊4，若干组所述辅助压辊4与若干组所述主压辊3对应设置，所述主压辊3的侧面和所述辅助压辊4的侧面均呈波浪形结构，所述波浪形结构包括主波浪凸起部51和波浪凹陷部52，所述主压辊3的主波浪凸起部51与所述辅助压辊4的波浪凹陷部52对应设置，所述主压辊3的波浪凹陷部52与所述辅助压辊4的主波浪凸起部51对应设置，米粉条从主压辊3和辅助压辊4之间穿过，米粉条通过主压辊3和辅助压辊4的滚动挤压向前运动，米粉条位于主压辊3的波浪侧面上，如图3所示，两个相粘连的米粉条，一个位于主波浪凸起部51的B点，另一个位于主波浪凸起部51的C点，由于两个米粉条位于主压辊3的轴心距离不一样，其波浪侧面造成的B、C两点的位置的线速度不一样，使得B点上的米粉条和C点上的米粉条获得的线速不一样，由于两个米粉条获得速度不一样，因此将两个粘合在一起的米粉条会在轴向方向分离，能够很好的将米粉进行搓散处理；另外，通过传送链条1对米粉条的持续送料，主压辊3和辅助压辊4能够连续、不间断的对米粉条进行松丝，搓散能力强，搓散率高，工作效率高。

本实施例中，所述主波浪凸起部51的侧面设置有若干个呈波浪形结构排列的副波浪凸起部53，进一步的使得两个位于不同主压辊3点上且相粘连在一起的米粉条获得的线速不一样，因此将两个粘合在一起的米粉条会在轴向方向分离，能够很好的将米粉进行搓散处理。

本实施例中，所述第三驱动机构为第二气缸，所述主压辊3设置有感应器，所述感应器与第二气缸电连接，感应器为红外线感应器，用于感应粉条杆11，当感应器感应粉条杆11时，感应器发送信号给第二气缸，第二气缸升起主压辊3，让粉条杆11通过，粉条杆11通过后，主压辊3下压配合辅助压辊4对粉条进行搓散，实现米粉条带杆传料、松丝，省时、省力，大大提高了工作效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。