一种快速腌制柜的制作方法

本发明属于食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种快速腌制柜。

背景技术：

在人们日常生活中禽蛋的食用是非常普遍的，尤其喜爱经过腌制后的味道，禽蛋的腌制与生产加工，是中国食品领域的传统产业，但是数百年来，至今没有得到长足发展。

各个地区的腌制方法不同，但大多数都是用坛坛罐罐的腌制，绝大多数现有企业，仍然继续采用缸泡法，塑料筒浸泡法或者水泥池腌制浸泡法，首先是腌制量受到限制，再就是由于受到环境因素的影响，再加腌制的方法不妥当很容易坏掉，没有了口感还浪费了食材，而且腌制周期长，一般需35～40天，工人劳动强度大，工作环境脏，生产效率难以提高，无法满足现代社会的快节奏生活。

目前，也有少数企业使用腌制设备进行规模化腌制，但其使用的腌制设备多是大型设备，其占用空间较大，有时候进行少量食材腌制时，这种大型设备使用起来不是很方便，容易造成资源浪费，且这种大型设备只有一个食材进出口，同一设备内腌制不同食材时，由于每种食材的腌制周期不同，有的食材腌制好而有的食材尚未腌制好，这时打开食材进出口会影响别的食材的腌制品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种占用空间小，使用方便，成本低，腌制效果好的快速腌制柜。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案是：

一种快速腌制柜，包括柜体，所述柜体的外壁设有保温罩，所述柜体内设有至少两排食材搁置架，每排食材搁置架等间距设有多个隔板，所述隔板将所述食材搁置架分为多个食材搁置腔，每个食材搁置腔内均设有托盘和加热装置，每个食材搁置腔的顶部均设有可开合的腔盖、投料口、溢水口、排气口和循环进料口，每个食材搁置腔的底部均设有排料口和排污口，所述排料口和循环进料口均与料液循环管道连通，所述循环进料口、排料口及排污口处均设有控制阀，所述料液循环管道上设有循环阀、循环泵和排料阀，所述料液循环管道外缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈与所述电磁加热控制柜电连接。

作为一种改进，所述循环管道连通有臭氧进气管，所述臭氧进气管上设有臭氧控制阀。

作为一种改进，所述柜体为塑料PP柜体或塑料PE柜体。柜体采用塑料PP或塑料PE制成，其材质轻，便于移动，成本低廉，且耐腐蚀，抗氧化。

作为一种改进，每个食材搁置腔的外壁均设有液位观察口。

作为一种改进，所述柜体的底部设有底座。

作为进一步地改进，所述柜体的外壁设有加强筋，所述加强筋的底端与所述底座连接。

作为一种改进，所述柜体的顶部对称设有两个吊耳。

作为一种改进，每个食材搁置腔均设有测温口。

作为一种改进，包括至少两个柜体，所述至少两个柜体并联连接。

本发明提供的快速腌制柜，包括柜体，其结构简单，占用空间小，柜体内分为多个食材搁置腔，每个食材搁置腔都设有可开合的腔盖，每个食材搁置腔可放置不同的腌制食材，可根据不同腌制食材的腌制周期而打开其所在的食材搁置腔的腔盖，且不会影响其他腌制食材的腌制品质，料液无渗漏可循环使用，节约了资源，循环管道外设有电磁加热，其热转化率高，可保证循环料液始终处于温热状态，从而促进氯化钠的渗透和扩散，缩短腌制周期；臭氧可对塑料腌制箱内的腌制品及料液进行杀菌，从而保证腌制品的卫生和食用安全性。

本发明提供的快速腌制柜，结构简单，操作简便，可同时腌制不同的食材，且腌制周期短，杀菌效果好，温度控制准确，腌制品质好，食用安全性高，重量轻，便于移动，资金投入少、周转快。

附图说明

图1是本发明提供的快速腌制柜的结构示意图；

图2是本发明提供的快速腌制柜的内部结构示意图；

图3是本发明提供的快速腌制柜的俯视图；

其中，1-柜体，2-底座，3-保温罩，4-加强筋，5-食材搁置架，6-隔板，7-料液循环管道，8-循环阀，9-循环泵，10-排料阀，11-排气口，12-投料口，13-循环进料口，14-溢水口，15-吊耳，16-排料口，17-排污口，18-电磁线圈，19-电磁加热控制柜，20-臭氧进气管，21-测温口，22-液位观察口，23-控制阀，51-食材搁置腔，52-腔盖，201-臭氧控制阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明提供的快速腌制设备的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本发明有关的结构部分。

如图1所示，一种快速腌制柜，包括柜体1和底座2，柜体1设于底座2上，柜体1主要采用塑料PP或塑料PE等防腐材料制成，柜体1的形状可以是长方体、立方体或圆桶等形状，安装方式可以是立式或卧式，柜体1的外壁设有保温罩3，保温罩3可以采用泡沫板、硅酸铝或聚氨酯发泡等材料；柜体1的外壁焊接有多根加强筋4，优选的，多根加强筋4等间距竖直平行排列，加强筋4作为柜体的内部承压加强所用，加强筋4的底端与底座2固定连接，底座2是用工型钢焊接在加强筋4底部，承载力度强，方便调节设备的安装平衡，方便固定地脚。

如图2所示，柜体1内呈中空状，柜体1内设有至少两排食材搁置架5，每排食材搁置架5等间距设有多个隔板6，隔板6将食材搁置架5分为多个密闭的食材搁置腔51，每个食材搁置腔51内均设有托盘，如图3所示，每个食材搁置腔51的顶部均设有可开合的腔盖52，腔盖52上设有把手。

每个食材搁置腔51均设有加热装置，加热装置可以设在食材搁置腔51的内部底部，或是食材搁置腔51的内部侧壁，或是食材搁置腔51的外壁，加热装置可以是盘管、直管或散热片等，食材搁置腔51的底部设有加热装置连接口，加热装置连接口可以连通加热源，加热源可利用蒸汽加热、电加热、燃气加热、导热油加热或空气能加热等。

如图3所示，每个食材搁置腔51的顶部还设有排气口11、投料口12、循环进料口13和溢水口14，每个循环进料口13处均设有控制阀23，柜体1的顶部还以中心轴对称设有两个吊耳15，吊耳15作为移动腌制设备吊装及装卸车所用。

如图1所示，每个食材搁置腔51的底部设有排料口16和排污口17，每个排料口16和排污口17处均设有控制阀，柜体1的底部与顶部之间设有料液循环管道7，每个食材搁置腔51的排料口16和循环进料口13均与料液循环管道7连通，料液循环管道7上设有循环阀8、循环泵9和排料阀10，循环泵9优选为不锈钢水泵，循环阀8和排料阀10优选为自动控制阀门，排污口17便于清洗排出配料液使用，配料液为加有消毒净化后的饱和浓度盐水，温度控制在一定的范围内；料液循环管道7外缠绕有电磁线圈18，电磁线圈18与电磁加热控制柜19电连接，料液循环管道7连通有臭氧进气管20，臭氧进气管20上设有臭氧控制阀201，臭氧进气管20可与臭氧发生器连通，料液循环管道7作为料液内循环使用达到内部温度及盐的浓度均衡。

每个食材搁置腔51的外壁设有测温口21和液位观察口22，测温口21设在食材搁置腔51的左右两侧面上下方向居中以上或以下部位，可设多个测温口21，测温口21设有测量食材搁置腔51内部温度控制的温度计或温度传感器，便于观测食材搁置腔51内的温度变化以及温度控制；液位观察口22设于食材搁置腔51的左右两侧面，用于观测食材搁置腔51内部液位的高低。

本发明还包括PLC控制系统，PLC控制系统包括PLC控制器，每个食材搁置腔还设有调节器、温度传感器、时间继电器和报警器，PLC控制器与调节器连接，调节器分别与温度传感器、时间继电器、报警器、循环阀和排料阀连接，通过PLC控制系统可实现加工过程中温度、时间、循环管路及远程监控的自动控制，节省人力，提高生产效率。

本发明可以使用两个以上柜体并联安装使用，更节省配料液，重复利用水资源，节约用水，提高效率，更节省时间。

本发明的使用过程是：

首先，把需要腌制的不同食材分别放置在塑料周转箱内，打开每个食材搁置腔的腔盖，再把塑料周转箱分别平置在食材搁置腔的托盘上，关闭腔盖，在关闭腔盖之前把排气口打开。

下一步，打开投料口，按照比例投入腌制料液，投入完毕关闭进料口。

下一步，注入洁净的外用水，将洁净无毒的液体注满至淹没食材搁置腔内需要腌制的食材即可，通过食材搁置腔外的液位观察口可观察看到，注满后关闭排料阀。

下一步，开启循环阀、排料阀和臭氧控制阀，通入臭氧，再开启循环泵，作用于内部液体内循环。

下一步，观测温度计此时显示的是常温温度(16-20度左右)，温度计显示数值正常后开启加热开关，食材搁置腔内会缓慢升温到设定温度度时自动关闭加热开关，关闭所有开启的排气孔。

下一步，为了料液及温度在设备内更均匀，需要开启内循环系统首先开启后循环口处的排料阀，再开启内循环泵，进行内部循环，可通过左右两侧的循环口互相交替循环，开启时间根据柜体内的温度均衡而定。

下一步，温度没有下降时可以关闭内循环系统，等待4天时可以打开腔盖，取出腌制食材观察食材腌制的变化情况，以后每一天都可以取出食材观察。

下一步，在7-10天后观察腌制的食材已经达到理想的效果后，在第11-12天就可以开启排污口排出料液(如果是多设备并联，此时可以将料液通过排料阀输送到另一柜体内继续腌制，不需要排放可以循环使用)。

最后，根据不同食材的腌制周期的长短，打开腌制到期的食材搁置腔的腔盖，取出塑料周转箱，将腌制好的食材即可进入下一道工序(清洗，真空包装，煮制或者高温杀菌)。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。