本发明涉及主食技术领域，具体指的是一种即食型祛湿谷物片/粉及其制作方法。
背景技术：
谷物是人类最基本的膳食来源，对人体健康起着举足轻重的作用；由于各类谷物中含有丰富的营养物质和生物活性成分，我国一直流传着食补概念，各类谷物被人们用于养生。薏苡仁、红豆、芡实、全葛根、高粱等谷物营养健康，除了含有人体需要的基本成分外，还含有丰富的功能活性成分，如薏苡仁中的薏苡仁多糖、薏苡仁酯，红豆中的皂角甙，葛根中的葛根素、黄酮类物质，高粱中的单宁等。在我国南方省份，常年阴雨，气候阴湿，会使得人精神萎靡，中医称之为“湿”，传统中医会建议用红豆、薏米（或辅以芡实、红枣、枸杞等）煮汤食用以达到祛湿的功能；然而，在现代化快节奏生活方式下，人们虽然了解祛湿传统复合谷物的功能，但其原料需要长时间烹饪熟化才可食用，不适用于中青年白领人群。
目前，生产各种方便即食类片/粉状产品主要通过热风烘干、喷雾干燥 、冷冻干燥等工艺进行熟化处理，制备出的产品成本高，口感不佳，难以长时间保存。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种即食型祛湿谷物片/粉及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种即食型祛湿谷物片/粉，其特征在于由以下质量百分比的原料制成：薏苡仁16%～40%，红豆16%～30%，芡实8%～20%，全葛根7%～15%，高粱5%～13%，茯苓3%～9%，红枣2%～8%，枸杞2%～6%，糖0%～2%。
另外本发明还提出了一种制成即食型祛湿谷物片/粉的制作方法，包括以下步骤：
A）原料挑选：挑选新鲜、色泽良好的薏苡仁、红豆、芡实、全葛根、高粱等谷物原料；
B）去杂：将挑选合格的原料经过筛选或磁选的去杂工艺，除去杂物；
C）粗粉碎：分别取上述原料进行粗粉碎处理；
D）称量、调浆：按配方称取一定比例的原料粉投入匀浆罐中，同时按祛湿谷物粉与水的比例称取适量的水进行混匀处理，制得祛湿谷物浆料；
E）限制性酶解：对混匀后的浆料进行限制性酶解，选择多种酶液混合到上述的祛湿谷物浆料内，在温和条件下进行酶解；
F）均质乳化：对限制性酶解后的浆液进行乳化，得到料液均一，理化稳定性良好的祛湿谷物浆液胶体；
G）预糊化和滚筒干燥：将浆料按一定的速率送入滚筒干燥机内进行预糊化和滚筒干燥处理，制得熟化的厚度为0.2～0.8mm成片状祛湿谷物产品；
步骤H）成型：对预糊化～干燥后的祛湿谷物产品按照一定的片状尺寸/粉状粒径进行粉碎和过筛处理；
步骤I）包装：对上述步骤得到的片/粉料按一定规格进行称重，密封包装。
进一步地，在步骤E）中所述的酶液中包括复合纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶。
进一步地，在步骤E）中所述的温和条件的温度为 35～50℃，酶解的时间为1～2.5h。
其中，所述步骤C中粗粉碎获得的谷物原料粉的平均粒径大小为0.35-0.55mm，这样的粒径控制便于调浆、均质乳化和滚筒干燥处理，能够有效地缩短加工耗时，提高生产效率。
所述步骤D中称取的谷物配方粉与水的重量比为1：0.9-1.6。
优选的，所述步骤D中称取的谷物配方粉与水的重量比为1：1-1.2。在步骤D中水的加入量对于调浆和后续的限制性酶解、滚筒干燥处理有着重要影响，水加入过多则浆料过稀，难以上滚筒进行预糊化-滚筒干燥处理，且滚筒干燥加工耗时延长，能耗增加，成本提高，且最终水分含量不易控制，难以保证产品的品质；水加入过少，则加热干燥熟化不彻底，糊化度低，影响产品的正常食用。本发明的步骤D中水的加入量合理，在确保祛湿谷物片/粉产品具有良好的糊化度和良好的冲泡食用性的前提下将浆料的水分含量控制在了较低水平，有效缩短了预糊化-滚筒干燥时间，减少了预糊化-滚筒干燥能耗。
所述步骤D中的调浆处理为先将粉料混合均匀，再加入水进行匀浆处理，待浆料无明显砂砾感，且所得浆液的固形物含量为40%～65%，淀粉含量为30%～45%时，停止匀浆工作。本发明通过先将粉料混匀处理，再加水做匀浆处理，浆料成分均一性好，调浆效率高。
所述步骤E中加入复合纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶对其中的不溶性膳食纤维、淀粉和蛋白进行复合酶解，以可溶性膳食纤维含量、DE值、蛋白水解度、溶解度等指标来控制祛湿谷物浆料的酶解程度。本发明将祛湿谷物浆料进行限制性酶解处理，有利于滚筒干燥工艺操作，改善产品风味、口感。
所述步骤F中的均质乳化处理为将限制性酶解的祛湿谷物浆料进行乳化，提高祛湿谷物浆料的稳定性，利于祛湿谷物浆料上滚筒进行预糊化-干燥处理，提高产品的细腻度。
所述步骤G中滚筒干燥机采用水蒸汽加热的干燥方式，水蒸气气压为0.33-0.65Mpa，滚筒转速为300-450r/min，水蒸气温度为100-150℃，干燥后的水分含量控制在5%以下。
优选的，所述步骤G中滚筒干燥机采用水蒸汽干燥加热的干燥方式，水蒸气气压为0.35-0.40Mpa，滚筒转速为330-400r/min，水蒸气温度为125-135℃，干燥后的水分含量控制在4%以下。本发明的生产方法将蒸汽气压、滚筒转速和蒸汽温度控制在较适宜水平，有利于提高预糊化-滚筒干燥效率，加快祛湿谷物浆料熟化速度，最终将干燥后的祛湿谷物片/粉水分含量控制在5%以下，能有效延长祛湿谷物片/粉的储藏期，且预糊化-滚筒干燥制备的祛湿谷物片/粉色泽均一良好，营养成分保留率高，具有谷物原料所特有的风味。
所述步骤H中粉状产品成型粉碎过筛处理的筛网为80、100、120目；祛湿谷物粉的平均粒径对于产品的冲调性和复水性有着重要影响，本发明通过将祛湿谷物粉的平均粒径控制在0.1-0.2mm，所得粉状产品的冲调性和复水性好，便于冲泡食用。
所述步骤H中片状产品成型粉碎过筛处理的筛网为3、4、6、8mm，平均粒径控制在2-10mm，所得片状产品易于冲泡、方便食用、口感良好、营养健康。
本发明的有益效果在于：本发明祛湿谷物片/粉具有一定的健脾、渗湿功能，产品天然健康、营养均衡，口感良好，风味独特，食用品质高。本发明的生产方法通过原料挑选、去杂、粗粉碎、称量、调浆、限制性酶解、均质乳化、预糊化-滚筒干燥、成型及包装等工艺处理制成的祛湿谷物片/粉具有以下优点：1.将薏苡仁、红豆、芡实、全葛根、高粱等谷物原料按照一定的比例进行复配，不同原料中的功能活性成分发挥协同作用，共同在人体内发挥健脾、渗湿等保健功能，能有效加强产品的祛湿功能；2.谷物原料在粗粉碎时控制一定的粒径，调浆后进行限制性酶解、均质乳化等工艺，有利于改善产品口感、促进谷物食品的消化吸收、提高产品品质，同时也有利于祛湿谷物浆料上滚筒进行预糊化-滚筒干燥等工艺；3.祛湿谷物浆料进行预糊化-滚筒干燥工艺，采用水蒸气加热的干燥方式，在适宜温度和滚筒转速下，能得到色泽良好且均一、口感细腻、风味独特、营养健康的即食型祛湿谷物产品，可作为早餐或早午茶的选择之一；4.采用预糊化-滚筒干燥方式进行干燥处理，滚筒干燥的设备成本低，干燥效率高，产品受热均匀，在节约生产成本的同时，能有效的缩短干燥时间，提高祛湿谷物片/粉的糊化度，改善产品品质，保留产品原料特有的风味；5.通过预糊化和滚筒干燥工艺得到即食型祛湿谷物片/粉，成品热水冲泡后即可食用，解决了薏苡仁、红豆等较难蒸煮熟的问题，并能达到祛湿功能，方便快捷；所得成品的水分含量在5%以下，有利于祛湿谷物片/粉的长期保存。
具体实施方式
下面结合实施例对发明进行详细的说明。
实施例1
一种即食型祛湿谷物片/粉，包括以下比例的原料：薏苡仁28%，红豆23%，芡实14%，全葛根11%，高粱8%，茯苓6%，红枣5%，枸杞4%，糖1%。
一种应用于上述即食型祛湿谷物片/粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：A、原料挑选：挑选新鲜、色泽良好的薏苡仁、红豆、芡实、全葛根、高粱等谷物原料；B、去杂：将挑选合格的原料经过筛、磁选等去杂工艺，除去其中的小石子、铁屑等杂物；C、粗粉碎：分别取上述原料进行粗粉碎处理，获得的谷物原料粉的平均粒径大小为0.35-0.55mm；D、称量、调浆：按配方称取一定比例的原料粉投入匀浆罐中，同时按祛湿谷物粉与水的比例1：1.2称取水进行混匀处理，制得祛湿谷物浆料；E、限制性酶解：对混匀后的浆料进行限制性酶解，选择复合纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶在35～50℃温和条件下酶解2h；F、均质乳化：对限制性酶解后的浆液进行乳化，得到料液均一，理化稳定性良好的祛湿谷物浆液胶体；G、预糊化-滚筒干燥：将浆料按一定的速率送入滚筒干燥机内进行预糊化-干燥处理，得到熟化的厚度为0.2～0.8mm成片状祛湿谷物产品。滚筒干燥机采用水蒸汽加热的干燥方式，水蒸气气压为0.35Mpa，滚筒转速为330r/min，水蒸气温度为125℃，干燥后的水分含量控制在3.7%左右；H、成型：对预糊化-干燥后的祛湿谷物产品按照一定的片状尺寸/粉状粒径进行粉碎和过筛处理。所得粉状产品成型过筛处理的筛网为80、100、120目，平均粒径控制在0.1-0.2mm；片状产品成型过筛处理的筛网为3、4、6、8mm，平均粒径控制在2-10mm；I、包装：对上述步骤得到的片/粉料按一定规格进行称重，密封包装。
实施例2
一种即食型祛湿谷物片/粉，包括以下比例的原料：薏苡仁16%，红豆30%，芡实20%，全葛根15%，高粱5%，茯苓6%，红枣6%，枸杞2%。
一种应用于上述即食型祛湿谷物片/粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：A、原料挑选：挑选新鲜、色泽良好的薏苡仁、红豆、芡实、全葛根、高粱等谷物原料；B、去杂：将挑选合格的原料经过筛、磁选等去杂工艺，除去其中的小石子、铁屑等杂物；C、粗粉碎：分别取上述原料进行粗粉碎处理，获得的谷物原料粉的平均粒径大小为0.35-0.55mm；D、称量、调浆：按配方称取一定比例的原料粉投入匀浆罐中，同时按祛湿谷物粉与水的比例1：0.9称取水进行混匀处理，制得祛湿谷物浆料；E、限制性酶解：对混匀后的浆料进行限制性酶解，选择复合纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶在35～50℃温和条件下酶解2h；F、均质乳化：对限制性酶解后的浆液进行乳化，得到料液均一，理化稳定性良好的祛湿谷物浆液胶体；G、预糊化-滚筒干燥：将浆料按一定的速率送入滚筒干燥机内进行预糊化-干燥处理，得到熟化的厚度为0.2～0.8mm成片状祛湿谷物产品。滚筒干燥机采用水蒸汽加热的干燥方式，水蒸气气压为0.4Mpa，滚筒转速为400r/min，水蒸气温度为135℃，干燥后的水分含量控制在2.5%左右；H、成型：对预糊化-干燥后的祛湿谷物产品按照一定的片状尺寸/粉状粒径进行粉碎和过筛处理。所得粉状产品成型过筛处理的筛网为80、100、120目，平均粒径控制在0.1-0.2mm；片状产品成型过筛处理的筛网为3、4、6、8mm，平均粒径控制在2-10mm；I、包装：对上述步骤得到的片/粉料按一定规格进行称重，密封包装。
实施例3
一种即食型祛湿谷物片/粉，包括以下重量份的原料：薏苡仁40%，红豆16%，芡实8%，全葛根10%，高粱10%，茯苓7%，红枣5%，枸杞3%，糖1%。
一种应用于上述即食型祛湿谷物片/粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：A、原料挑选：挑选新鲜、色泽良好的薏苡仁、红豆、芡实、全葛根、高粱等谷物原料；B、去杂：将挑选合格的原料经过筛、磁选等去杂工艺，除去其中的小石子、铁屑等杂物；C、粗粉碎：分别取上述原料进行粗粉碎处理，获得的谷物原料粉的平均粒径大小为0.35-0.55mm；D、称量、调浆：按配方称取一定比例的原料粉投入匀浆罐中，同时按祛湿谷物粉与水的比例1：1称取水进行混匀处理，制得祛湿谷物浆料；E、限制性酶解：对混匀后的浆料进行限制性酶解，选择复合纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶在35～50℃温和条件下酶解2h；F、均质乳化：对限制性酶解后的浆液进行乳化，得到料液均一，理化稳定性良好的祛湿谷物浆液胶体；G、预糊化-滚筒干燥：将浆料按一定的速率送入滚筒干燥机内进行预糊化-干燥处理，得到熟化的厚度为0.2～0.8mm成片状祛湿谷物产品。滚筒干燥机采用水蒸汽加热的干燥方式，水蒸气气压为0.35Mpa，滚筒转速为330r/min，水蒸气温度为120℃，干燥后的水分含量控制在3.3%左右；H、成型：对预糊化-干燥后的祛湿谷物产品按照一定的片状尺寸/粉状粒径进行粉碎和过筛处理。所得粉状产品成型过筛处理的筛网为80、100、120目，平均粒径控制在0.1-0.2mm；片状产品成型过筛处理的筛网为3、4、6、8mm，平均粒径控制在2-10mm；I、包装：对上述步骤得到的片/粉料按一定规格进行称重，密封包装。
实施例4
一种即食型祛湿谷物片/粉，包括以下重量份的原料：薏苡仁30%，红豆25%，芡实15%，全葛根7%，高粱5%，茯苓9%，红枣4%，枸杞3%，糖2%。
一种应用于上述即食型祛湿谷物片/粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：A、原料挑选：挑选新鲜、色泽良好的薏苡仁、红豆、芡实、全葛根、高粱等谷物原料；B、去杂：将挑选合格的原料经过筛、磁选等去杂工艺，除去其中的小石子、铁屑等杂物；C、粗粉碎：分别取上述原料进行粗粉碎处理，获得的谷物原料粉的平均粒径大小为0.35-0.55mm；D、称量、调浆：按配方称取一定比例的原料粉投入匀浆罐中，同时按祛湿谷物粉与水的比例1：1.1称取水进行混匀处理，制得祛湿谷物浆料；E、限制性酶解：对混匀后的浆料进行限制性酶解，选择复合纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶在35～50℃温和条件下酶解2h；F、均质乳化：对限制性酶解后的浆液进行乳化，得到料液均一，理化稳定性良好的祛湿谷物浆液胶体；G、预糊化-滚筒干燥：将浆料按一定的速率送入滚筒干燥机内进行预糊化-干燥处理，得到熟化的厚度为0.2～0.8mm成片状祛湿谷物产品。滚筒干燥机采用水蒸汽加热的干燥方式，水蒸气气压为0.38Mpa，滚筒转速为360r/min，水蒸气温度为130℃，干燥后的水分含量控制在3.1%左右；H、成型：对预糊化-干燥后的祛湿谷物产品按照一定的片状尺寸/粉状粒径进行粉碎和过筛处理。所得粉状产品成型过筛处理的筛网为80、100、120目，平均粒径控制在0.1-0.2mm；片状产品成型过筛处理的筛网为3、4、6、8mm，平均粒径控制在2-10mm；I、包装：对上述步骤得到的片/粉料按一定规格进行称重，密封包装。
实施例5
一种即食型祛湿谷物片/粉，包括以下重量份的原料：薏苡仁25%，红豆25%，芡实20%，全葛根15%，高粱5%，茯苓3%，红枣3%，枸杞3%，糖1%。
一种应用于上述即食型祛湿谷物片/粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：A、原料挑选：挑选新鲜、色泽良好的薏苡仁、红豆、芡实、全葛根、高粱等谷物原料；B、去杂：将挑选合格的原料经过筛、磁选等去杂工艺，除去其中的小石子、铁屑等杂物；C、粗粉碎：分别取上述原料进行粗粉碎处理，获得的谷物原料粉的平均粒径大小为0.35-0.55mm；D、称量、调浆：按配方称取一定比例的原料粉投入匀浆罐中，同时按祛湿谷物粉与水的比例1：1.2称取水进行混匀处理，制得祛湿谷物浆料；E、限制性酶解：对混匀后的浆料进行限制性酶解，选择复合纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶在35～50℃温和条件下酶解2h；F、均质乳化：对限制性酶解后的浆液进行乳化，得到料液均一，理化稳定性良好的祛湿谷物浆液胶体；G、预糊化-滚筒干燥：将浆料按一定的速率送入滚筒干燥机内进行预糊化-干燥处理，得到熟化的厚度为0.2～0.8mm成片状祛湿谷物产品。滚筒干燥机采用水蒸汽加热的干燥方式，水蒸气气压为0.37Mpa，滚筒转速为370r/min，水蒸气温度为130℃，干燥后的水分含量控制在2.8%左右；H、成型：对预糊化-干燥后的祛湿谷物产品按照一定的片状尺寸/粉状粒径进行粉碎和过筛处理。所得粉状产品成型过筛处理的筛网为80、100、120目，平均粒径控制在0.1-0.2mm；片状产品成型过筛处理的筛网为3、4、6、8mm，平均粒径控制在2-10mm；I、包装：对上述步骤得到的片/粉料按一定规格进行称重，密封包装。
上述实施例为本发明部分品种即食型祛湿谷物片/粉较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。