本发明涉及涉及食用海藻制品的制备，尤其是一种脱腥即食海带面的生产方法。
背景技术：
我们知道，海带是一种在低温海水中生长的多年生大型食用藻类，其营养丰富，含有多种有机物和碘、钾、钙、铁锌、硒等多种微量元素，还含蛋白质、脂肪酸、糖类、多种维生素和尼克酸等，利用海带加工的食品是公认的绿色健康食品。
近年来，广大技术人员对海带为原料制备纯海带面条进行了有益的探索，例如，2001年5月30日授权公告的CN1198893A中国发明专利申请公开说明书中公开的“面条状海带食品及其制造方法”，其把鲜海带作为基料经粉碎后加入2.5倍海带重量的水和海带与水总重量的0.3～1%的碳酸钠、0.1～0.8％的盐加热搅拌，使之溶解，然后制成浆糊状，压挤成型，放入乳酸钙溶液中浸泡使其表面凝固，再经水漂白、包装和灭菌而成制成面条状海带食品。再如，2010年9月1日公开的CN101816443A中国发明专利申请公开说明书中公开的“一种海带面条食品及其生产方法”,其是选取海带为原料,清洗去污、脱盐、沥水、破碎后,在常温、常压下进行酶解处理、浆化处理,再经真空挤压成型后进行固化、护色处理而成外表凝固的深绿色海带面条,然后在室温下进行动态老化、护色处理而成内外凝固均匀、深绿一致的海带面条,再经熟化处理提高拉伸强度,最后经清洗、包装、灭菌而成成品。上述公开的文件中，其均是以海带为原料通过不同的工艺生产的海带面条，其纯天然，保留海带的绿色，口感脆滑，深受消费者欢迎。但是，由于海带本身带有特殊的海藻异腥味，在制备海带面条过程中，没有对其进行有效处理，使得海带面条海藻腥味重，部分消费者对此难以接受。根据公开文献报道，有采用食醋对海带进行脱腥，也有采用β-环状糊精进行包埋脱腥，但这些脱腥方式会影响海带面的天然绿色，脱腥效果也不理想。
技术实现要素：
为了克服现有海带面条脱腥不理想及采用食醋脱腥、β-环状糊精包埋脱腥影响海带面品质色泽的不足，本发明提一种工艺合理、操作可靠、脱腥效果好、不改变品质色泽的脱腥即食海带面的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱腥即食海带面的生产方法，其特征在于：其经过下列工艺步骤：
a、原料的选取与处理 选取新鲜海带或盐渍海带为原料，去除杂质，备用；
b、清洗脱盐 将步骤a中得到的去除杂质后的海带原料放入清洗槽中清洗，去除海带表面的附着物，然后送入浸泡槽用清水进行浸泡脱盐处理，控制海带的含盐量为4%～6%；
c、切碎 将步骤b中得到的脱盐后的海带采用切碎机切制成海带丝；
d、软化 将步骤c中得到的海带丝送入软化槽内，加入海带丝质量1%～5%的食用级碳酸氢钠，搅拌，软化30～60min；
e、磨浆 将步骤d中得到的软化后的海带丝送入胶体磨磨制成海带浆；
f、复配 将步骤e中得到的海带浆中按一定质量比例加入超微粉碎的迷迭香粉末，搅拌均匀，静置30～60min，膨胀迷迭香粉末，得复配物料；
g、成型 将步骤f中得到的复配物料送入成型机挤压制成海带面条；
h、两级固化 将步骤g中得到的海带面条送入一级固化槽内采用固化剂进行一级固化处理，然后送入二级固化槽内采用固化剂进行二级固化处理；其中，所述的固化剂为食品级氯化钙溶液；一级固化所采用的固化剂浓度为0.5%～5%，固化时间为20～30min；二级固化所采用的固化剂浓度为0.1%～2%，固化时间为3～5min；
i、清洗 将步骤h中得到的二级固化后的海带面条，用清水清洗，去除附着在海带面条表面的氯化钙；
j、包装 将步骤i中得到的清洗后的海带面条按预设重量进行真空包装，得海带面条半成品；
k、杀菌 将步骤j中得到的海带面条半成品送入杀菌机中进行巴氏杀菌处理；
l、冷却 将步骤k中得到的巴氏杀菌后的海带面条半成品用自来水进行冷却至中心温度30℃以下，即得海带面条成品。
所述的海带浆的细度控制为50um以下。
所述的海带浆与迷迭香粉末的质量比为100∶0.25～5。
所述的超微粉碎的迷迭香粉末的细度控制为300目以上。
所述的巴氏杀菌的杀菌温度85℃±3℃，杀菌时间25～30min。
本发明是选取新鲜海带或盐渍海带为原料，经清洗脱盐后切制成海带丝；海带丝加入食用级碳酸氢钠，搅拌软化后磨制成海带浆，再将海带浆加入超微粉碎的迷迭香粉末，搅拌均匀，静置膨胀迷迭香粉末后送入成型机挤压制成海带面条；海带面条食品级氯化钙溶液进行两次固化，清洗去除海带表面的氯化钙，真空包装，杀菌，冷却，得海带面条成品。本发明在制备海带面条过程中，将超微粉碎处理后的迷迭香粉末按一定比例加入到磨细的海带浆中，搅拌均匀，然后进行静置，其中，迷迭香原料进行超微粉碎主要目的有两个：一是如果粉碎后颗粒太粗，静置时吸收海带浆中的部分水分，充分膨胀后的迷迭香颗粒直径会增大，且迷迭香颗粒不具有黏性，会导致海带面条成品容易断条；二是只有超微粉碎，添加后搅拌才能搅拌均匀，保持海带面成品的脱腥效果一致。本发明的脱腥即食海带面的生产方法，其工艺合理、操作可靠、脱腥效果好、不改变海带品质及色泽，制得的海带面产品保持海带天然绿色，口感脆滑，无海带异腥味，带有淡淡的清香。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
一种脱腥即食海带面的生产方法，其经过下列工艺步骤：
a、原料的选取与处理 选取新鲜海带为原料，去除杂质，备用；
b、清洗脱盐 将步骤a中得到的去除杂质后的海带原料放入清洗槽中清洗，去除海带表面的附着物，然后送入浸泡槽用清水进行浸泡脱盐处理，控制海带的含盐量为5%；
c、切碎 将步骤b中得到的脱盐后的海带采用切碎机切制成宽度为5mm的海带丝；
d、软化 将步骤c中得到的海带丝送入软化槽内，加入海带丝质量3%的食用级碳酸氢钠，开启搅拌电机进行搅拌，软化40min；
e、磨浆 将步骤d中得到的软化后的海带丝送入胶体磨磨制成海带浆；其中，海带浆的细度控制为50um以下；
f、复配 将步骤e中得到的海带浆中按海带浆与迷迭香粉末的质量比为100∶3加入超微粉碎的迷迭香粉末，搅拌均匀，静置45min，膨胀迷迭香粉末，得复配物料；其中，超微粉碎的迷迭香粉末的细度控制为300目；
g、成型 将步骤f中得到的复配物料送入成型机挤压制成直径为2.5mm的海带面条；
h、两级固化 将步骤g中得到的海带面条送入一级固化槽内采用食品级氯化钙溶液进行一级固化处理，其一级固化所用的食品级氯化钙溶液浓度为3%，固化时间为25min；然后送入二级固化槽内采用食品级氯化钙溶液进行二级固化处理，其二级固化所采用的食品级氯化钙溶液浓度为1%，固化时间为4min；
i、清洗 将步骤h中得到的二级固化后的海带面条，用清水清洗，去除附着在海带面条表面的氯化钙；
j、包装 将步骤i中得到的清洗后的海带面条按每袋200g进行真空包装，得海带面条半成品；
k、杀菌 将步骤j中得到的海带面条半成品送入杀菌机中进行巴氏杀菌处理；其中，杀菌温度85℃，杀菌时间30min；
l、冷却 将步骤k中得到的巴氏杀菌后的海带面条半成品用自来水进行冷却至中心温度25℃，即得海带面条成品。
本实施例所提供的脱腥即食海带面的生产方法，其在海带浆中加入一定比例的超微粉碎处理后的迷迭香粉末，其对海带进行了有效的脱腥，其工艺合理、操作可靠、脱腥效果好、不改变海带品质及色泽，制得的海带面产品保持海带天然绿色，口感脆滑，无海带异腥味，带有淡淡的清香。
实施例二
一种脱腥即食海带面的生产方法，其经过下列工艺步骤：
a、原料的选取与处理 选取盐渍海带为原料，去除杂质，备用；
b、清洗脱盐 将步骤a中得到的去除杂质后的海带原料放入清洗槽中清洗，去除海带表面的附着物，然后送入浸泡槽用清水进行浸泡脱盐处理，控制海带的含盐量为6%；
c、切碎 将步骤b中得到的脱盐后的海带采用切碎机切成制宽度为4mm的海带丝；
d、软化 将步骤c中得到的海带丝送入软化槽内，加入海带丝质量1%的食用级碳酸氢钠，开启搅拌电机进行搅拌，软化60min；
e、磨浆 将步骤d中得到的软化后的海带丝送入胶体磨磨制成海带浆；其中，海带浆的细度控制为45um；
f、复配 将步骤e中得到的海带浆中按海带浆与迷迭香粉末的质量比为100∶5加入超微粉碎的迷迭香粉末，搅拌均匀，静置60min，膨胀迷迭香粉末，得复配物料；其中，超微粉碎的迷迭香粉末的细度控制为400目；
g、成型 将步骤f中得到的复配物料送入成型机挤压制成直径为3mm的海带面条；
h、两级固化 将步骤g中得到的海带面条送入一级固化槽内采用食品级氯化钙溶液进行一级固化处理，其一级固化所用的食品级氯化钙溶液浓度为5%，固化时间为20min；然后送入二级固化槽内采用食品级氯化钙溶液进行二级固化处理，其二级固化所采用的食品级氯化钙溶液浓度为2%，固化时间为3min；
i、清洗 将步骤h中得到的二级固化后的海带面条，用清水清洗，去除附着在海带面条表面的氯化钙；
j、包装 将步骤i中得到的清洗后的海带面条按每袋250g进行真空包装，得海带面条半成品；
k、杀菌 将步骤j中得到的海带面条半成品送入杀菌机中进行巴氏杀菌处理；其中，杀菌温度82℃，杀菌时间30min；
l、冷却 将步骤k中得到的巴氏杀菌后的海带面条半成品用自来水进行冷却至中心温度30℃，即得海带面条成品。
本实施例所提供的脱腥即食海带面的生产方法，其在海带浆中加入一定比例的超微粉碎处理后的迷迭香粉末，其对海带进行了有效的脱腥，其工艺合理、操作可靠、脱腥效果好、不改变海带品质及色泽，制得的海带面产品保持海带天然绿色，口感脆滑，带有淡淡的清香。
实施例三
一种脱腥即食海带面的生产方法，其经过下列工艺步骤：
a、原料的选取与处理 选取新鲜海带为原料，去除杂质，备用；
b、清洗脱盐 将步骤a中得到的去除杂质后的海带原料放入清洗槽中清洗，去除海带表面的附着物，然后送入浸泡槽用清水进行浸泡脱盐处理，控制海带的含盐量为4%；
c、切碎 将步骤b中得到的脱盐后的海带采用切碎机切制成宽度为6mm的海带丝；
d、软化 将步骤c中得到的海带丝送入软化槽内，加入海带丝质量5%的食用级碳酸氢钠，开启搅拌电机进行搅拌，软化30min；
e、磨浆 将步骤d中得到的软化后的海带丝送入胶体磨磨制成海带浆；其中，海带浆的细度控制为40um；
f、复配 将步骤e中得到的海带浆中按海带浆与迷迭香粉末的质量比为100∶0.25加入超微粉碎的迷迭香粉末，搅拌均匀，静置30min，膨胀迷迭香粉末，得复配物料；其中，超微粉碎的迷迭香粉末的细度控制为500目；
g、成型 将步骤f中得到的复配物料送入成型机挤压制成直径为2mm的海带面条；
h、两级固化 将步骤g中得到的海带面条送入一级固化槽内采用食品级氯化钙溶液进行一级固化处理，其一级固化所用的食品级氯化钙溶液浓度为0.5%，固化时间为30min；然后送入二级固化槽内采用食品级氯化钙溶液进行二级固化处理，其二级固化所采用的食品级氯化钙溶液浓度为0.1%，固化时间为5min；
i、清洗 将步骤h中得到的二级固化后的海带面条，用清水清洗，去除附着在海带面条表面的氯化钙；
j、包装 将步骤i中得到的清洗后的海带面条按每袋500g进行真空包装，得海带面条半成品；
k、杀菌 将步骤j中得到的海带面条半成品送入杀菌机中进行巴氏杀菌处理；其中，杀菌温度88℃，杀菌时间22min；
l、冷却 将步骤k中得到的巴氏杀菌后的海带面条半成品用自来水进行冷却至中心温度20℃以下，即得海带面条成品。
本实施例所提供的脱腥即食海带面的生产方法，其在海带浆中加入一定比例的超微粉碎处理后的迷迭香粉末，其对海带进行了有效的脱腥，其工艺合理、操作可靠、脱腥效果好、不改变海带品质及色泽，制得的海带面产品保持海带天然绿色，口感脆滑，带有淡淡的清香。