保证产品口感的冻豆腐机、配套的冻豆腐生产线及制作包装方法与流程

本发明食品加工机械领域，具体的，涉及一种保证产品口感的冻豆腐机、配套的冻豆腐生产线及制作包装方法。

背景技术：

冻豆腐是作为一种传统豆制品，多由新鲜豆腐冷冻而成，孔隙多、弹性好、营养丰富，味道也很鲜美。用冻豆腐可以制作很多美食。解冻并脱水干燥的冻豆腐又称海绵豆腐，含水量不到1%，易于保存，是火锅、煲汤的常见食材。

现阶段，冻豆腐的加工工艺主要包括冷冻和熟化。按照单次加工重量又分为批量加工和家庭加工，批量加工主要是在大型加工企业，通过速冻设备对鲜豆腐实现流水线式的速冻加工，之后使其温度在0°上下反复游走，在温度频繁变化的过程中实现冻豆腐气化涨孔和快速成型，研究人员经过长时间研究后发现，该产品口感过于软糯，缺少嚼劲，而原因在于在反复降温的过程中会破坏其内部刚刚形成的蜂巢状气孔结构，还有一种方法是在鲜豆腐成型的过程中添加进添加剂，以促使在降温过程中发酵成型，研究人员发现，该技术所加工产品往往口感偏酸，虽然加工速度快，但是市场推广前景并不好。

而家庭制作冻豆腐的方法往往是在高纬度地区，冬天将豆腐置于室外自然冷冻10到15天，制作周期长，对于中国南方地区，家庭冻豆腐的加工往往依赖于冰箱，而实际情况证明，其口感与质量难以同北方加工相比。

技术实现要素：

本发明就是为了解决现阶段冻豆腐生产受诸多条件限制、加工效率低、口感差的问题，提供了一种在保证效率的基础上改善口感的冻豆腐机、冻豆腐生产线及制作包装方法。

为解决上述问题，本发明的内容如下：

设计一种机箱外壳内包括温控装置、风路控制装置和与上述装置相连接形成电路控制的电控装置，所述机箱外壳内设有原料放置腔，所述原料防止腔底部设有转盘，所述原料放置腔的侧边部设有风路控制装置的出入口，所述电控装置控制所述转盘定时定速转动；所述风路控制装置包括风管，风管的一端连接三通阀，另一端作为出口处于原料放置腔内，所述三通阀的另两端分别连接吸风元件和鼓风元件。

所述机箱外壳上还配合安装有壳盖。

所述风管上设有开关阀门，所述三通阀、阀门与电控装置电路连接。

穿过所述壳盖滑动连接有热密封机构，所述在密封机构在所述壳盖下方设有尺寸大于原料且得以包裹原料的方形或环形凸起，在所述凸起的底边设有电加热条，所述风管的出口处于所述凸起下侧的外方。

所述温控装置包括转盘内并联安装的加热元件和制冷元件，所述加热元件所在电路和制冷原件所在电路为或连接的连接方式。

所述外壳与壳盖间装有密封条，所述机箱外壳内部设有温度检测元件。

一种冻豆腐生产线，并联有一定数量的冻豆腐机，包括一个吸风元件、一个鼓风元件和一套电控装置，所述吸风元件、鼓风元件和电控装置并联各个风管、加热元件、制冷原件和转盘。

该生产线还包括原料流水作业台，所述原料流水作业台的入口处设有测量原料水分的压力感应测量机构，所述原料流水作业台设置有与冻豆腐机位置和数目相对应的出口。

所述压力感应测量机构包括支架，支架上滑动安装固定板，在所述固定板上、处于原料上方的位置安装有竖直移动的压力探测杆和在相应位置测量压力探测杆下压深度的测距元件，所述压力探测杆与固定板通过弹簧相连接，所述探杆底部为球面，所述支架与固定架间设有控制固定架高度位置的滑槽和定位开关。

一种冻豆腐的制作包装方法，使用上述冻豆腐生产线，包括如下步骤,

（1）检验：利用下压式的压力检测机构，检测时探测杆底部以3N的压力施加于豆腐上表面，当探测杆受的反作用力使其上移距离在3到5cm之间时，得出该原料的含水量在82%到85%之间，判定其合格。通过原料流水作业台流向制造出口的各冻豆腐机；

（2）冷冻：将步骤（1）中合格的原料置于转盘上，开启制冷元件以维持机箱外壳内温度在-2°到-9°之间4到8小时，转盘两端分别开启风速为2 m/s到5m/s的鼓风元件或吸风元件以形成风路，且每隔0.5到0.75小时，转盘转动90度角，形成冻豆腐a；

（3）脱水：关闭制冷元件，开启加热元件，对步骤（2）所形成的冻豆腐进行温度为3到5°的加热10分钟，且转盘以2到5圈/秒的转速自转形成离心甩干，形成脱水冻豆腐b；

（4）包装：取两张尺寸合适的包装膜置分别于所述脱水冻豆腐b上下表面，关闭加热元件，转盘停止转动，打开吸风元件，吸取所述脱水冻豆腐b内的液体和气体，机箱外壳内形成负压以抽真空，热密封机构向下滑动，压切过程中完成密封。

本发明的有益效果在于：1.通过深度研究冻豆腐的形成原理，设计出了一款冷冻与风化相结合的速冻模式，缩短了冻豆腐的加工时间，改善了冻豆腐形成的内部结构，改进了口感；2.本设计进一步设计有加热烘干设备，在不影响口感的基础上实现动豆腐成型后的脱水，以便于后期保存和远程运输；3.该型号的冻豆腐机可以家用，也可以适当的改进，在工厂批量化的生产包装，市场前景广大，尤其在南方市场，相关人员在汕头地区进行过试点调研，以该产品加工出的冻豆腐在销售2个月后，能够形成病毒营销，其单日销量高于其他品牌冻豆腐30%且在试点试验结束后，销量扔继续提升；4.不受季节和地域限制，自动化程度高，降低人工成本，进一步的，放宽了冻豆腐正产过程中对鲜豆腐质量的原材料要求，生产成本降低；5.对原料湿度的测量，避免了人手触摸所带来的卫生隐患，利用豆腐本身的特性，采用压力感应装置，即当探杆下压到一定程度保证原料豆腐受压再大就要造成表面损伤时，测量探杆下压的距离，从而间接检测原料豆腐的含水量，确认原料豆腐是否合格，该步骤时间短，撤去探杆后豆腐会自然回弹，不会对原料本身造成伤害；5.研究人员发现，现阶段冻豆腐的加工过程中控制温度在零点上下游走的目的在于往复涨孔，提高了速度然而丧失了口感，所以本发明将制冷温度模拟在零下并结合形成的风道，使豆腐中水分在冻结的过程中被风道推送，保证其内部也能很好的产生涨孔，同时转盘的定时转动，相当于模拟各个风向，进一步保证了涨孔的均匀化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构简图；

图2是本发明中机箱外壳的俯视方向示意图；

图3是本发明中热密封结构的仰视方向示意图；

图4是本发明中壳盖的仰视方向示意图；

图5是本发明涉及的冻豆腐生产线的结构简图。

图中各部件名称：1.把手；2.热密封机构；3.壳盖；4.机箱外壳；5.风管；6.阀门；7.三通阀；8.吸风元件；9.鼓风元件；10.加热元件；11.制冷元件；12.转盘；13.原料豆腐；14.原料流水作业台；15.支架；16.固定架；17.压力探测杆；18.复位弹簧；19.测距元件；20.定位开关；21.密封条；22.电加热条；23.密封槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明其中部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，设计一种保证产品口感的冻豆腐机，如图1到4，机箱外壳4内包括温控装置、风路控制装置和与上述装置相连接形成电路控制的电控装置，机箱外壳4内设有原料放置腔，原料防止腔底部设有转盘12，原料放置腔的侧边部设有风路控制装置的出入口，电控装置控制转盘12定时定速转动；风路控制装置包括风管5，风管5的一端连接三通阀7，另一端作为出口处于原料放置腔内，三通阀7的另两端分别连接吸风元件8和鼓风元件9。

机箱外壳4上还配合安装有壳盖3。

风管5上设有开关阀门6，三通阀7、阀门6与电控装置电路连接。

穿过壳盖3滑动连接有热密封机构2，在密封机构在壳盖3下方设有尺寸大于原料且得以包裹原料的方形或环形凸起，在凸起的底边设有电加热条22，风管5的出口处于凸起下侧的外方。热密封机构2上方设有把手1，以便于操作。

温控装置包括转盘12内并联安装的加热元件10和制冷元件11，加热元件10所在电路和制冷原件所在电路为或连接的连接方式。

外壳与壳盖3间装有密封条21，机箱外壳4内部设有温度检测元件。

一种冻豆腐生产线，如图5，并联有两套冻豆腐机，包括一个吸风元件8、一个鼓风元件9和一套电控装置，吸风元件8、鼓风元件9和电控装置并联各个风管5、加热元件10、制冷原件和转盘12。

该生产线还包括原料流水作业台14，原料流水作业台14的入口处设有测量原料水分的压力感应测量机构，原料流水作业台14设置有与冻豆腐机位置和数目相对应的出口。

压力感应测量机构包括支架15，支架15上滑动安装固定板，在固定板上、处于原料上方的位置安装有竖直移动的压力探测杆17和在相应位置测量压力探测杆17下压深度的测距元件19，压力探测杆17与固定板通过弹簧相连接，探杆底部为球面，支架15与固定架16间设有控制固定架16高度位置的滑槽和定位开关20。

一种冻豆腐的制作包装方法，使用上述冻豆腐生产线，包括如下步骤,

（1）检验：利用下压式的压力检测机构，检测时探测杆底部以3N的压力施加于豆腐上表面，当探测杆受的反作用力使其上移距离在3到5cm之间时，得出该原料的含水量在82%到85%之间，判定其合格。通过原料流水作业台14流向制造出口的各冻豆腐机；

（2）冷冻：将步骤（1）中合格的原料置于转盘12上，开启制冷元件11以维持机箱外壳4内温度在-2°到-9°之间4到8小时，转盘12两端分别开启风速为2 m/s到5m/s的鼓风元件9或吸风元件8以形成风路，且每隔0.5到0.75小时，转盘12转动90度角，形成冻豆腐a；

（3）脱水：关闭制冷元件11，开启加热元件10，对步骤（2）所形成的冻豆腐进行温度为3到5°的加热10分钟，且转盘12以2到5圈/秒的转速自转形成离心甩干，形成脱水冻豆腐b；

（4）包装：取两张尺寸合适的包装膜置分别于脱水冻豆腐b上下表面，关闭加热元件10，转盘12停止转动，打开吸风元件8，吸取脱水冻豆腐b内的液体和气体，机箱外壳4内形成负压以抽真空，热密封机构2向下滑动，压切过程中完成密封。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的保护范围，在本发明说明书基础上所做的等同替换、改进，或直接、间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围之内。